CN109909201A - 一种清洗机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗机构，包括输送机构、喷淋机构和毛刷组件；所述输送机构包括若干滚轮，所述若干滚轮沿所述输送机构传输方向依次排布，且可沿所述传输方向移动并自转，所述滚轮的中心轴方向与所述传输方向垂直，所述滚轮沿着滚轮轴向方向设置多个凸台，相邻两个凸台之间形成凹槽，相邻两所述滚轮的所述凹槽之间用于盛放待清洗物，相邻两个滚轮的凸台之间形成间隙；所述毛刷组件位于一部分所述凹槽上方；所述喷淋机构的第一喷水口设置于毛刷组件上方，所述喷淋机构的第二喷水口设置于另一部分所述凹槽上方，所述第一喷水口和第二喷水口依次沿着所述待清洗物传输方向设置。本发明的清洗机构可批量清洗圆柱电池，清洗较全面，一致性好，效率高。

Description

一种清洗机构

技术领域

本发明涉及圆柱形电池生产设备领域，特别是涉及一种清洗机构。

背景技术

圆柱锂电池制造过程中，其操作流程是先对电池进行封装，然后再对电池进行清洗，最后是对电池进行套膜包装。其中封装后会有少量电解液残留在圆柱电池表面，如不清洗会腐蚀圆柱电池的外壳，造成圆柱电池报废。传统的人工清洗方式和目前的电池清洗设备易存在清洗效率低，存在清洗的死角，清洗不彻底，不适合大批量电池清洗的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种清洗机构，能够提高电池清洗效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种清洗机构，包括输送机构、喷淋机构和毛刷组件；输送机构包括若干滚轮，若干滚轮沿输送机构传输方向依次排布，且可沿传输方向移动，滚轮沿传输方向移动时自转，滚轮的中心轴方向与传输方向垂直，滚轮沿着滚轮轴向方向设置多个凸台，相邻两个凸台之间形成凹槽，相邻两滚轮的凹槽之间用于盛放待清洗物，相邻两个所述滚轮的所述凸台之间形成间隙；毛刷组件位于一部分凹槽上方；喷淋机构的第一喷水口设置于毛刷组件上方，喷淋机构的第二喷水口设置于另一部分凹槽上方，第一喷水口和第二喷水口依次沿着所述待清洗物传输方向设置。

作为优选方案，输送机构包括移动组件，移动组件用于驱动滚轮沿传输方向移动；

输送机构包括滚动组件，滚动组件包括固设于滚轮一端的齿轮一和固定不动的齿条，齿轮一和齿条啮合，进而使得滚轮移动时受齿条的作用力而自转。

具体地，移动组件包括机架、转动安装于机架的两侧的链轮轴、固设于链轮轴的两端的链轮一，连接于机架两侧的链轮一之间的链条一、设置于两条链条一之间的滚轮轴以及与任一链轮轴连接的驱动电机一；滚轮轴上转动安装滚轮。

作为优选，喷淋机构包括储水罐、喷水管、清水罐和回收槽，储水罐和清水罐分别与喷水管之间通过管道连通，喷水管分别与第一喷水口和第二喷水口连通，至少远离毛刷组件的部分第二喷水口与清水罐连通；回收槽与储水罐连通，回收槽用于回收喷水管喷出的水；所述回收槽或/和所述喷水管与所述储水罐之间设置泵体，储水罐内设置电导率传感器。

更为优选地，储水罐和清水罐中分别设置加热装置。

优选地，毛刷组件包括支撑座，转动设置于支撑座上且并排平行的毛刷轴，毛刷轴包括第一毛刷轴和第二毛刷轴，固设于第一毛刷轴上的端面毛刷和第二毛刷轴上的圆柱面毛刷；第一毛刷轴和第二毛刷轴的转动带动端面毛刷和圆柱面毛刷的转动；第一毛刷轴和第二毛刷轴与凹槽平行。

具体地，毛刷轴一端设置链轮二，驱动电机二的输出端固设主链轮，主链轮与链轮二通过链条二传动。

优选地，毛刷轴的一端设置齿轮二，相邻两个毛刷轴之间间隔设置齿轮三，齿轮三转动安装于支撑座上，齿轮三与相邻的两个齿轮二分别啮合；链轮二间隔设置于毛刷轴上。

优选地，储水罐设置出水口。

优选地，储水罐至少为一个或两个以上；两个以上储水罐之间设置连通管，使得储水罐之间连通。

本申请实施例的有益效果是：

(1)本发明的清洗机构，通过在其输送机构的滚轮设置多个凸台，使得凸台之间形成用于盛放柱状电池的凹槽，使得电池在输送机构上放置的时候均匀且有规律，便于毛刷组件统一清洗；同时相邻两个滚轮之间的凸台之间形成间隙便于清洗水流出，避免积攒于输送机构上；通过同一滚轮上设置多个凸台，可以确保同时有多个圆柱电池的清洗，提高清洗效率。

(2)本发明的清洗机构，通过设置喷淋机构，其中喷淋第一喷水口设置于毛刷组件上方，另一部分第二喷水口设置于另一部分凹槽上方，可以使得圆柱电池在经过毛刷组件结合第一喷水口喷出的水相结合清洗圆柱电池后，经过第二喷水口喷淋清洗。

(3)本发明的清洗机构，其输送机构还包括移动组件和滚动组件，通过在滚轮一端设置齿轮及固定不动的与其啮合的齿条，可以使得滚轮在移动组件驱动其沿着传输方向移动的同时可以稳定的自转，从而带动圆柱电池自转，便于圆柱电池的表面全方位清洗，清洗一致性好。

(4)本发明的清洗机构，喷淋机构包括回收槽以及与回收槽连通的储水槽，通过在储水槽内设置电导率传感器，可以用检测监控储水槽内的水质，方便及时更换储水槽内的水，确保清洗水质合格。

(5)本发明的清洗机构的毛刷组件，通过设置端面毛刷和圆柱面毛刷，以便于达到对圆柱电池的全面清洗，不留死角，同时提高清洗效率。

附图说明

图1是本发明清洗机构实施例的结构示意图；

图2是本发明清洗机构实施例中输送机构的结构示意图；

图3是本发明清洗机构实施例中喷淋机构水循环的结构示意图；

图4是本发明清洗机构实施例中毛刷组件的结构示意图；

图5是图4中毛刷组件的驱动结构示意图；

图6是本发明清洗机构实施例中第一喷水管结构示意图；

图7是本发明清洗机构实施例中第二喷水管结构示意图。

其中，1-输送机构；2-毛刷组件；3-喷淋机构；4-圆柱电池；

11-机架；12-链轮轴；13-链轮一；14-链条一；15-滚轮轴；16-滚轮；161-凸台；162-凹槽；17-齿轮一；18-齿条；19-驱动电机一；101-间隙；

21-支撑座；22-毛刷轴；221-第一毛刷轴，222-第二毛刷轴；23-端面毛刷；24-圆柱面毛刷；25-链轮二；26-主链轮；27-链条二；28-齿轮二；29-齿轮三；201-驱动电机二；

31-喷水管；311-第一喷水管；312-第二喷水管；313-子喷水管；32-第一喷水口；33-第二喷水口；331-第一子喷水口；332-第二子喷水口；34-储水罐；341-第一储水罐；342-第二储水罐；343-连通管；344-出水口；35-清水罐；36-回收槽；361-第一回收槽；362-第二回收槽；363-第三回收槽；37-泵体；371-第一泵体；372-第二泵体；373-第三泵体；38-加热装置；39-阀门；301-电导率传感器；302-进水口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

实施例1

如图1所示的一种清洗机构，包括输送机构1、喷淋机构3和毛刷组件2；所述输送机构1包括若干滚轮16，所述若干滚轮16沿所述输送机构1传输方向依次排布，且可沿所述传输方向移动，所述滚轮16沿传输方向移动时自转，所述滚轮16的中心轴方向与所述传输方向垂直，所述滚轮16沿着滚轮轴向方向设置多个凸台161，相邻两个所述凸台161之间形成凹槽162，相邻两所述滚轮16的所述凹槽162之间用于盛放待清洗物，相邻两个所述滚轮16的所述凸台161之间形成间隙101；

所述毛刷组件2位于一部分所述凹槽162上方；所述喷淋机构3的第一喷水口32设置于毛刷组件2上方，所述喷淋机构3的第二喷水口33设置于另一部分所述凹槽162上方，所述第一喷水口32和第二喷水口33依次沿着所述待清洗物传输方向设置。

以上是本发明的核心技术内容，通过在滚轮16沿着滚轮轴向方向设置多个凸台161，相邻两个凸台161之间形成凹槽162，凹槽162用于盛放待清洗物，本实施例中用于盛放圆柱电池4，使得输送机构1在输送圆柱电池4时，圆柱电池4可以有序的放置于凹槽162中，便于毛刷组件2有序清洗圆柱电池4，例如可以针对性的清洗圆柱电池4的端面和圆柱电池4的柱面；本实施例中，滚轮16沿着轴向方向设置至少三个或三个以上凸台161，使得一根滚轮16上可以形成至少两个凹槽162，相邻两个滚轮16之间在凸台161之处可以形成间隙101，以便喷淋机构3喷下的水可以从间隙101中流出，避免过量积水；同时一根滚轮16上有两个或多个凹槽162可以提高电池批量清洗的效率。

具体地，如图2所示，本实施例中，所述输送机构1包括移动组件，所述移动组件用于驱动所述滚轮16沿所述传输方向移动；输送机构1的移动组件包括机架11、转动安装于机架11的两侧的链轮轴12、固设于所述链轮轴12的两端的链轮一13，连接于所述机架11两侧的所述链轮一13之间的链条一14、设置于两条所述链条一14之间的滚轮轴15以及与任一所述链轮轴12连接的驱动电机一19；所述滚轮轴15上转动安装所述滚轮16；为了实现相邻滚轮16之间的圆柱电池4自转，而非圆柱电池4随机自转或不转动的情况，避免清洗过程中圆柱电池4的表面清洗不完全，或部分圆柱电池4的表面清洗不完全的情况，避免圆柱电池4批量清洗不均匀的情况，本发明的输送机构1还包括滚动组件，通过在机架上固设齿条18，在所述滚轮16一端的齿轮一17，齿轮一17与固定不动的齿条18相啮合，使得当驱动电机一19动作时，能带动链条一14及安装在其上的滚轮16沿着传输方向传送，由于滚轮16上的齿轮一17与机架上的齿条18啮合，从而能带动滚轮16绕着滚轮轴15旋转，进而带动两滚轮16之间的圆柱电池旋转。

如图4所示，所述毛刷组件2包括支撑座21、转动设置于所述支撑座21上且并排平行毛刷轴22，所述毛刷轴22包括第一毛刷轴221和第二毛刷轴222、固设于所述第一毛刷轴221上的端面毛刷23和所述第二毛刷轴222上的圆柱面毛刷24，所述第一毛刷轴221和所述第二毛刷轴222的转动带动所述端面毛刷23和所述圆柱面毛刷24的转动；所述第一毛刷轴221和第二毛刷轴222与所述凹槽162平行。如图4和5所示，通过驱动电机二201驱动毛刷轴22旋转，当毛刷轴22旋转从而将圆柱电池表面粘接的污渍刷除；所述第一毛刷轴221和第二毛刷轴222为多个，为了实现多个毛刷轴22联动旋转，在间隔设置的毛刷轴22的一端固设链轮二25，两相邻的毛刷轴22上均固设齿轮二28，相邻两个毛刷轴22之间间隔设置齿轮三29，所述齿轮三29转动安装于支撑座21上，所述齿轮三29与相邻的两个齿轮二28分别啮合；所述链轮二25间隔设置于所述毛刷轴22上，在支撑座21上方设置有驱动电机二201，该驱动电机二201的输出端连接主链轮26，主链轮26与毛刷轴22上的多个链轮二25之间通过链条二27传动。

如图1所示，所述喷淋机构3包括储水罐34、喷水管31、清水罐35和回收槽36，所述储水罐34和清水罐35分别与喷水管31之间通过管道连通，所述喷水管31分别与第一喷水口32和第二喷水口33连通，至少远离所述毛刷组件2的部分所述第二喷水口33与清水罐35连通；所述回收槽36与储水罐34连通，所述回收槽36用于回收喷水管31喷出的水；所述储水罐34内设置电导率传感器301；所述储水罐34和清水罐35中分别设置加热装置38，本实施例中，所述储水罐34与喷水管31之间设置泵体37，泵体37通过管道与储水罐34连接，泵体37的出口端与喷水管31连通。

具体地，如图1和3所示，本实施例中，储水罐34有两个，分别为第一储水罐341和第二储水罐342；回收槽36为三个，分别为第一回收槽361、第二回收槽362和第三回收槽363；喷水管31为三个，分别为第一喷水管311、第二喷水管312和子喷水管313。

本实施例中，第一储水罐341与第一喷水管311之间通过管道连接，第一泵体371通过管道与第一储水罐341连接，第一泵体371的输出端通过管道与第一喷水管311连接，如图1和6所示，第一喷水管311横向设置若干第一喷水口32，第一喷水口32设置于毛刷组件2上方，第一喷水口32喷出的水用于供给毛刷组件2刷洗位于输送机构1上的圆柱电池4，第一喷水口32喷出的水经毛刷组件2清洗圆柱电池后经第一回收罐361回收，第一回收罐361与第一储水罐341连通，使得第一喷水口32喷下的水经过回流至第一储水罐341后得到循环利用；第一储水罐341内设置加热装置38，用于加热第一储水罐341内的水。

第二储水罐342与子喷水管313之间设置第二泵体372并通过管道连接，用于将第二储水罐342的水抽出至子喷水管313，如图1和图7所示，子喷水管313横向设置多个第二子喷水口332，第二子喷水口332设置于输送机构1的凹槽162上方，用于喷淋经过毛刷组件2及第一喷水管311喷淋清洗过的圆柱电池4；第二回收罐362用于回收子喷水管313喷下的水，第二回收罐362与第二储水罐342连通，使得第二储水罐342回收的水回流到第二储水罐342；第二储水罐342内设置加热装置38，第一储水罐341与第二储水罐342之间通过连接管343连通，当第二储水罐342内的水超过一定高度后，会自动流至第一储水罐341。

清水罐35与第二喷水管312之间通过管道连通，清水罐35内装有用于清洗圆柱电池4的清洗水，如图3所示，清水罐35上设置进水口302，通过进水口302加入清水，以保证第二喷水管312的清水供给，清水罐35内设置加热装置38，第二喷水管312横向设置多个第一子喷水口331，第一子喷水口331设置于输送机构1的凹槽162上方，第一子喷水口331设置于传输方向远离毛刷组件2一侧，第一子喷水口331用于喷淋经过第二子喷水口332喷淋过的圆柱电池4；第一子喷水口331喷淋出的水经过第三回收罐363回收，本实施例中第三回收罐363与第二储水罐342连通，用于将水回流至第二储水罐342。作为变形，第三回收罐363也可以与第一储水罐341直接连通。

为了实时监测第二储水罐342内的清水的水质情况，在第二储水罐342内设置电导率传感器301。

当电导率传感器301检测到储水罐34内的水质超过设定范围后，可以通过第三泵体373将第一储水罐341与第二储水罐342内的清洗水排出，提高了清洗水的纯水利用率，可以达到节省用水的效果。

同时为了方便将清水罐35内的清洗水抽除，清水罐35上设有管道连接至第三泵体373。

具体的，如图3所示，所述储水罐34和清水罐35上设置出水口344；本实施例中，出水口344设置于储水罐34和清水罐35的顶面，第三泵体373分别与第一储水罐341、第二储水罐342和清水罐35出水口344连接，并分别在出水口344与第三泵体373之间分别设置阀门39，用于启动第三泵体373时，可以根据情况单独或同时多个抽取储水罐34和清水罐35内的水。作为变形，所述出水口344也可以设置于储水罐34和清水罐35的底面或侧面，出水口344分别设置阀门39，根据需要从出水口344排水。

本实施例中，第二喷水口33包括两个子喷水口，即第一子喷水口331和第二子喷水口332，其中第一子喷水口331与清水罐35连通，用于喷洒清水，第二子喷水口332与储水罐34连接，储水罐34内可以回流回收水。本实施例中，圆柱电池4经过毛刷组件2和第一喷水口32喷出的水清洗后，再经过第二子喷水口332喷出清水及回收水清洗，最后经过第一子喷水口331喷淋的清水进行清洗，以保证圆柱形电池4的清洁度。作为变形，所述第二喷水口33可以仅为一个，第二喷水口33仅与清水罐35连通；或所述第二喷水口33可以为三个或三个及以上子喷水口，其中至少最后喷淋的一个子喷水口与清水罐35连通，当然可以为多个子喷水口与清水罐35连通。

需要说明的是，上述回收罐36也可以为一个、两个或三个以上；储水罐34的数量也可以为一个或多个。本实施例中，仅在储水罐34与喷水管31之间设置泵体37，作为变形，也可以在储水罐34和清水罐35与喷水管31之间分别设置泵体37；作为变形，也可以在回收槽36与所述储水罐34之间设置泵体37，或在回收槽36与储水罐34之间、储水罐34与喷水管31之间分别设置泵体，以达到喷淋水的循环利用。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洗机构，其特征在于，

包括输送机构、喷淋机构和毛刷组件；

所述输送机构包括若干滚轮，所述若干滚轮沿所述输送机构传输方向依次排布，且可沿所述传输方向移动，所述滚轮沿传输方向移动时自转，所述滚轮的中心轴方向与所述传输方向垂直，所述滚轮沿着滚轮轴向方向设置多个凸台，相邻两个所述凸台之间形成凹槽，相邻两所述滚轮的所述凹槽之间用于盛放待清洗物，相邻两个所述滚轮的所述凸台之间形成间隙；

所述毛刷组件位于一部分所述凹槽上方；

所述喷淋机构的第一喷水口设置于毛刷组件上方，所述喷淋机构的第二喷水口设置于另一部分所述凹槽上方，所述第一喷水口和第二喷水口依次沿着所述待清洗物传输方向设置。

2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述输送机构包括移动组件，所述移动组件用于驱动所述滚轮沿所述传输方向移动；

所述输送机构包括滚动组件，所述滚动组件包括固设于所述滚轮一端的齿轮一和固定不动的齿条，所述齿轮一和所述齿条啮合，进而使得所述滚轮移动时受所述齿条的作用力而自转。

3.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述移动组件包括机架、转动安装于机架的两侧的链轮轴、固设于所述链轮轴的两端的链轮一，连接于所述机架两侧的所述链轮一之间的链条一、设置于两条所述链条一之间的滚轮轴以及与任一所述链轮轴连接的驱动电机一；所述滚轮轴上转动安装所述滚轮。

4.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述喷淋机构包括储水罐、喷水管、清水罐和回收槽，所述储水罐和所述清水罐分别与所述喷水管之间通过管道连通，所述喷水管分别与所述第一喷水口和所述第二喷水口连通，至少远离所述毛刷组件的部分所述第二喷水口与所述清水罐连通；所述回收槽与所述储水罐连通，所述回收槽用于回收所述喷水管喷出的水；所述回收槽或/和所述喷水管与所述储水罐之间设置泵体，所述储水罐内设置电导率传感器。

5.根据权利要求4所述的清洗机构，其特征在于，所述储水罐和所述清水罐中分别设置加热装置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的清洗机构，其特征在于，所述毛刷组件包括支撑座，转动设置于所述支撑座上且并排平行的毛刷轴，所述毛刷轴包括第一毛刷轴和第二毛刷轴，固设于所述第一毛刷轴上的端面毛刷和所述第二毛刷轴上的圆柱面毛刷；所述第一毛刷轴和所述第二毛刷轴的转动带动所述端面毛刷和所述圆柱面毛刷的转动；所述第一毛刷轴和所述第二毛刷轴分别与所述凹槽平行。

7.根据权利要求6所述的清洗机构，其特征在于，所述毛刷轴一端设置链轮二，驱动电机二的输出端固设主链轮，所述主链轮与链轮二通过链条二传动。

8.根据权利要求7所述的清洗机构，其特征在于，所述毛刷轴的一端设置齿轮二，相邻两个毛刷轴之间间隔设置齿轮三，所述齿轮三转动安装于支撑座上，所述齿轮三与相邻的两个齿轮二分别啮合；所述链轮二间隔设置于所述毛刷轴上。

9.根据权利要求5所述的清洗机构，其特征在于，所述储水罐设置出水口。

10.根据权利要求9所述的清洗机构，其特征在于，所述储水罐至少为一个或两个以上；两个以上所述储水罐之间设置连通管，使得储水罐之间连通。