CN218014538U - 一种超声波清洗装置及流水线 - Google Patents
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Abstract
一种超声波清洗装置及流水线，属于清洗技术领域，本实用新型为了解决高纯材料的包装容器不适用毛刷进行超洁净清的问题。包括超声波清洗池，超声波清洗池内设有清洗液，清洗液内设有弹力小球，若干包装容器倒置在旋转装置上，超声波清洗池与淋洗输送泵相连，淋洗输送泵分别与容器外侧喷淋管系和容器内侧喷淋管系相连，容器外侧喷淋管系设有若干喷头，若干喷头一一对应的设置在若干包装容器的上端，容器内侧喷淋管系设有若干喷嘴，若干喷嘴一一对应的延伸至若干包装容器内。利用超声波清洗对小球进行自清洁，利用流体携带弹性小球的方式对容器进行冲刷清洗，实现了包装容器无死角冲刷清洗，利用输送泵的高流速进行冲刷，提高了清洗效率和洁净度。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗装置及流水线。
背景技术
近年来，随着平板显示行业、半导体等行业的飞速发展，高纯电子材料、高纯电子湿化学品等原料的包装容器如何进行超洁净清洗成为了行业难题和研究的热点。
目前，行业内多采用毛刷配合高压流体喷淋对包装容器进行清洗，其中毛刷清洗对包装高纯材料的大部分容器都不适用，原因在于：
1、包装容器开口小、容器直径大，毛刷很难进入容器内进行清洗；
2、毛刷进行机械转动清洗容易损伤瓶体；
3、对瓶内死角不易清洗到位；
4、毛刷极易二次引入污染。
因此，新型包装容器清洗技术的研究迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超声波清洗装置及流水线，以解决高纯材料的包装容器不适用毛刷进行超洁净清的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
一种超声波清洗装置，包括超声波清洗池，超声波清洗池内设有清洗液，清洗液内设有弹力小球，超声波清洗池底部的两侧分别设有循环液进口和循环液出口，所述循环液出口通过管路依次与循环输送泵、过滤器和所述循环液进口连通，所述循环液出口上设置有箅子，若干包装容器倒置在旋转装置上，超声波清洗池与淋洗输送泵相连，淋洗输送泵分别与容器外侧喷淋管系和容器内侧喷淋管系相连，容器外侧喷淋管系设有若干喷头，若干所述喷头一一对应的设置在若干包装容器的上端，容器内侧喷淋管系设有若干喷嘴，若干所述喷嘴一一对应的延伸至若干包装容器内。
进一步的，旋转装置包括固定板和若干转动座，若干转动座分别转动设置在固定板上，转动座上设有容器插孔，若干包装容器一一对应倒置插设在若干所述容器插孔上，转动座的外周设有齿轮结构，固定板上设有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与若干转动座的齿轮结构依次啮合。
进一步的，所述容器插孔的内壁上圆周均布设置有三条凸棱，凸棱的内侧与包装容器的瓶颈部外周相配合。
进一步的，超声波清洗池的上部设有溢流管。
进一步的，超声波清洗池的底部设有排液管。
进一步的，超声波清洗池的上端设有补液管。
进一步的，所述清洗液为水或水与洗涤剂的混合溶液。
进一步的，弹力小球为聚合物塑料小球或聚合物橡胶小球。
进一步的，弹力小球的直径为包装容器口直径的十分之一至五分之一。
本实用新型还提供了一种超声波清洗流水线，包括上述超声波清洗装置，若干所述超声波清洗装置依次串联连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、清洗液通过容器外侧喷淋管系和容器内侧喷淋管系喷淋在包装容器的内外表面，对包装容器进行清洗，混在清洗液内的弹力小球随清洗液喷在包装容器的内外表面上，对包装容器产生撞击，起到更好的清洗效果，过滤器用于对清洗液进行过滤，超声波清洗池内设置超声波换能器，用于对弹力小球进行清洗，防止包装容器二次污染，使包装容器得到彻底清洗，利用超声波清洗对小球进行自清洁，利用流体携带弹性小球的方式对容器进行冲刷清洗，实现了不同外形规格和材质的包装容器无死角冲刷清洗，利用输送泵的高流速进行冲刷，提高了清洗效率和洁净度。
2、清洗液为水或水与洗涤剂的混合溶液，根据清洗工艺，先用水淋洗，再用稀释的洗涤剂溶液淋洗，最后再用水淋洗，使用若干超声波清洗装置串联连接组成流水线，将各超声波清洗装置内依据清洗工艺设置需要的清洗液，包装容器通过整条流水线即可完成整套淋洗，流水线由若干超声波清洗装置串联连接，可根据需要形成模块化增减。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旋转装置的轴测图；
图3是旋转装置的剖视示意图；
图4是旋转装置的仰视图。
图中：1-超声波清洗池、11-排液管、12-箅子、13-循环输送泵、14-过滤器、15-淋洗输送泵、16-溢流管、17-补液管、2-弹力小球、3-容器外侧喷淋管系、31-喷头、4-包装容器、5-旋转装置、51-固定板、52-转动座、521-齿轮结构、522-容器插孔、523-凸棱、53-电机、54-主动齿轮、6-容器内侧喷淋管系、61-喷嘴、7-清洗液。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例一：如图所示，一种超声波清洗装置，包括超声波清洗池1，超声波清洗池1内设有清洗液7，所述清洗液7内设有弹力小球2，超声波清洗池1内设置有超声波换能器，所述超声波换能器接收超声波发生器发出的电信号，超声波换能器将所述电信号转换为高频机械振荡并传播到所述清洗液7中，超声波清洗池1设置在主架体上，超声波清洗池1底部相对的两侧分别设有循环液进口和循环液出口，所述循环液出口通过管路依次与循环输送泵13、过滤器14和所述循环液进口连通，所述循环液出口上设置有箅子12，若干包装容器4倒置在旋转装置5上，旋转装置5设置在主架体上，超声波清洗池1与淋洗输送泵15的入口相连，淋洗输送泵15的出口分别与容器外侧喷淋管系3的入口和容器内侧喷淋管系6的入口相连，容器外侧喷淋管系3设有若干喷头31，若干所述喷头31一一对应的设置在若干包装容器4的上端，所述喷头31向下设置，朝向包装容器4的底部，容器内侧喷淋管系6设有若干喷嘴61，若干所述喷嘴61一一对应的延伸至若干包装容器4内，弹力小球2随清洗液7循环于容器内侧喷淋管系6和容器外侧喷淋管系3与超声波清洗池1之间，清洗液7通过容器外侧喷淋管系3和容器内侧喷淋管系6喷淋在包装容器4的内外表面，对包装容器4进行清洗，混在清洗液7内的弹力小球2随清洗液7喷在包装容器4的内外表面上，对包装容器4产生撞击，起到更好的清洗效果，过滤器14用于对清洗液7进行过滤，超声波清洗池1内设置超声波换能器，用于对弹力小球2进行清洗，防止包装容器4二次污染，使包装容器4得到彻底清洗。
利用超声波清洗对弹性小球2进行自清洁，利用流体携带弹性小球2的方式对包装容器4进行冲刷清洗，实现了不同外形规格和材质的包装容器无死角冲刷清洗，利用输送泵的高流速进行冲刷，提高了清洗效率和洁净度。
旋转装置5包括固定板51和若干转动座52，固定板51与主架体连接，若干转动座52分别转动设置在固定板51上，固定板51上设有转动槽孔，转动座52的周向通过球轴承与所述转动槽孔的内周相连，转动座52通过推力轴承与所述转动槽孔的底面相连，转动座52上设有容器插孔522，若干包装容器4一一对应倒置插设在若干所述容器插孔522上，转动座52的外周设有齿轮结构521，固定板51上设有电机53，电机53的输出轴上设有主动齿轮54，主动齿轮54与若干转动座52的齿轮结构521依次啮合，电机53启动时，与电机53相邻的转动座52通过主动齿轮54驱动进行转动，各转动座52的齿轮结构521依次啮合，后面的转动座52通过相邻的前面的转动座52驱动进行转动，使插设在转动座52上的包装容器4可以匀速转动，得到更均匀的清洗喷淋。
所述容器插孔522的内壁上圆周均布设置有三条凸棱523，凸棱523沿所述容器插孔522的轴向设置，凸棱523的内侧与包装容器4的瓶颈部外周相配合，三条凸棱523对包装容器4的周向及轴向限位，三条凸棱523可以最大限度的减少与包装容器4接触面积，使包装容器清洗的更彻底。
超声波清洗池1的上部设有溢流管16，用于溶液过多时溢流排入下水。
超声波清洗池1的底部设有排液管11，具体的说，排液口设置在超声波清洗池1的底壁最低处，用于排出清洗溶液。
超声波清洗池1的上端设有补液管17，用于溶液过少时补充溶液。
所述清洗液7为水或水与洗涤剂的混合溶液。
弹力小球2为聚合物塑料小球或聚合物橡胶小球。
弹力小球2的直径为包装容器4口直径的十分之一至五分之一。
实施例二：本实用新型还提供了一种超声波清洗流水线，包括上述超声波清洗装置，超声波清洗流水线由若干所述超声波清洗装置依次串联连接组成。
清洗液7为水或水与洗涤剂的混合溶液，根据清洗工艺，先用水淋洗，再用稀释的洗涤剂溶液淋洗，最后再用水淋洗，使用若干超声波清洗装置串联连接组成流水线，将各超声波清洗装置内依据清洗工艺设置需要的清洗液，包装容器通过整条流水线即可完成整套淋洗，流水线由若干超声波清洗装置串联连接，可根据需要形成模块化增减。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超声波清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗池(1)，超声波清洗池(1)内设有清洗液(7)，所述清洗液(7)内设有弹力小球(2)，超声波清洗池(1)底部的两侧分别设有循环液进口和循环液出口，所述循环液出口通过管路依次与循环输送泵(13)、过滤器(14)和所述循环液进口连通，所述循环液出口上设置有箅子(12)，若干包装容器(4)倒置在旋转装置(5)上，超声波清洗池(1)与淋洗输送泵(15)相连，淋洗输送泵(15)分别与容器外侧喷淋管系(3)和容器内侧喷淋管系(6)相连，容器外侧喷淋管系(3)设有若干喷头(31)，若干所述喷头(31)一一对应的设置在若干包装容器(4)的上端，容器内侧喷淋管系(6)设有若干喷嘴(61)，若干所述喷嘴(61)一一对应的延伸至若干包装容器(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：旋转装置(5)包括固定板(51)和若干转动座(52)，若干转动座(52)分别转动设置在固定板(51)上，转动座(52)上设有容器插孔(522)，若干包装容器(4)一一对应倒置插设在若干所述容器插孔(522)上，转动座(52)的外周设有齿轮结构(521)，固定板(51)上设有电机(53)，电机(53)的输出轴上设有主动齿轮(54)，主动齿轮(54)与若干转动座(52)的齿轮结构(521)依次啮合。
3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：所述容器插孔(522)的内壁上圆周均布设置有三条凸棱(523)，凸棱(523)的内侧与包装容器(4)的瓶颈部外周相配合。
4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：超声波清洗池(1)的上部设有溢流管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：超声波清洗池(1)的底部设有排液管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：超声波清洗池(1)的上端设有补液管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：弹力小球(2)为聚合物塑料小球或聚合物橡胶小球。
8.根据权利要求7所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：弹力小球(2)的直径为包装容器(4)口直径的十分之一至五分之一。
9.一种超声波清洗流水线，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的超声波清洗装置，若干所述超声波清洗装置依次串联连接。
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