CN201012362Y - 一种用于钛管材除油的超声波清洗槽 - Google Patents

Abstract

一种用于钛管除油的超声波清洗槽，包括清洗槽，设置于清洗槽内的加热器，设置于清洗槽内侧的超声波换能器，设置于清洗槽内的翻料机构，翻料机构包括驱动机构及与该驱动机构相连接的拨齿。本实用新型翻料机构结构简单，占用空间小，有利于清洗连续自动进行，可有效避免频繁吊料对槽体等的损伤，并可减少工人劳动强度。循环的清洗液可进一步提高钛管轴向及内、外表面清洗的均匀度。本实用新型解决了背景技术中管材清洗不均匀、生产效率低及能耗高的问题。

Description

一种用于钛管材除油的超声波清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材加工过程的清洗装置，具体涉及一种用于钛管材除油的超声波清洗槽。

背景技术

金属表面清洗的目的是除去其表面的油污、润滑剂、浮灰、锈斑等杂物，获得干净的表面。

传统的金属表面清洗有擦拭、有机溶剂清洗、高温蒸煮、碱煮等方法。超声波清洗是利用超声波在液体介质中的“空化”效应，对金属内、外表面进行清洗的一种物理清洗方法。

超声波清洗因具有优质、高效、污染小及运行成本低等特点，已广泛应用于多种行业中，但在金属材料加工行业，目前应用尚少。

在制取金属管材的过程中，特别是生产钛无缝管材的过程中，存在大量的除油操作。钛管由“荒管”即管坯变成成品管，要经过多次冷轧。冷轧常采用矿物油与石蜡做润滑剂。冷轧后需要除油、酸洗、真空退火。除油不彻底，在退火时就会污染真空退火炉，部分油污经过高温碳化，会在钛管内外表面留下不均匀的黑色残留物。残留物越多，酸洗时间越长，累计金属损失就越大。金属损失大，成品管的尺寸公差越难控制。一般每根钛管要经过3～6次冷轧，除油就需要3～6次。因此，彻底除油是钛管生产的一个重要工序。

均匀清洗是钛管清洗的关键问题之一。在通常的超声波槽中清洗钛管，由于超声波在槽内的能量分布不均匀，钛管沿径向与轴向受到的“空化”作用强弱不同，导致除油效果不一致，局部区域出现除油不净的“欠洗”现象，或损伤基体的“过洗”现象。在清洗细长管材时，清洗结束后，氧化皮、积炭层等清洗残留物易重新沉积在钛管内表面，影响管材的表面质量。

为改善清洗效果，钛管清洗时必须把整捆的钛管从清洗槽中吊起，待管中清洗液完全排出之后，将钛管吊出槽外，人工翻动钛管，然后吊回槽中，重新清洗。钛管吊出的过程中，超声波发生器仍在工作，做无用功。如果钛管吊出清洗槽的间隙使超声波发生器停止工作，则需频繁启动超声波发生器。清洗一捆钛管，这样的操作需要重复多次，不仅费时费力，生产效率低，也浪费了能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钛管除油的超声波清洗槽，以解决背景技术中管材清洗不均匀、生产效率低及能耗高的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

在超声波清洗槽1内增加微动翻料机构，使成捆的钛管在超声清洗的同时缓慢翻动。与超声清洗槽1连通的高压循环泵13，可使清洗液循环流动，以进一步促进钛管内表面的清洗。本实用新型的具体技术解决方案如下：

一种用于钛管除油的超声波清洗槽，包括清洗槽1，设置于清洗槽1内的加热器2，设置于清洗槽1内侧的超声波换能器3，其特征在于：它还包括设置于清洗槽1内的翻料机构，所述的翻料机构包括驱动机构及与该驱动机构相连接的拨齿9。

上述清洗槽1内可设置使清洗液循环流动的循环机构，该循环机构包括循环管道11，所述循环管道11的两端分别通过分设于清洗槽1两端的循环入口17、循环出口16与清洗槽1连通，所述的循环管道11上设置有循环泵13和阀门12。

上述驱动机构包括驱动电机4，连接于驱动电机4输出轴上的减速器5，与减速器5输出轴相连接的传动轴8；所述的拨齿9固定于传动轴8上，所述的传动轴8支撑于传动轴支架7上。

上述传动轴8可通过传动机构6与减速器5的输出轴相连接。

上述传动机构6以采用链传动机构为佳，也可采用齿轮传动机构等。

上述拨齿9沿传动轴8轴向可设置一组、二组或多组，所述拨齿9外端的拨齿作用头24可为一个或绕传动轴8轴向均布的二个或三个。

上述拨齿9以采用耐磨、耐蚀材料为宜，以尼龙材料为佳。

上述拨齿9可采用二件体结构，即由外端的拨齿作用头24及固定拨齿作用头24的拨齿托架21构成。

上述清洗槽1的底部可设置自排口18，该自排口18的输出管19上设置有控制阀20。通过自排口18可手动控制排出清洗槽1内的清洗液或清除杂质。

上述清洗槽1内可设置放置料筐15的料框托架14。

本实用新型具有以下优点：

(1)在翻料机构的作用下，清洗槽侧面离超声波换能器较近的钛管与槽中心部位的钛管不断交换位置，清洗槽上部的钛管与下部的钛管不断交换位置，因此，钛管清洗均匀、彻底。

(2)翻料机构结构简单，体积小，占用清洗槽内的空间小，对生产效率无不良影响。

(3)拨料的拨齿采用尼龙材质，不会损伤钛管表面，也不易被碱性清洗液腐蚀，使用寿命长。

(4)钛管吊入清洗槽后，清洗即连续自动进行，无需人工操作。在清洗过程中，成捆钛管无需反复吊出、吊入，提高了生产率，减轻了劳动强度，避免了频繁吊装钛管和减少料架对槽体的磕碰损伤。

(5)循环泵促进钛管内外不断交换清洗液，使钛管端部与中心的清洗效果相同，尤其可避免清洗物沉积在管内壁上，进一步提高了管材沿轴向的清洗均匀度和内外表面的清洗均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻料机构的结构示意图。

附图标号说明：1-清洗槽，2-加热器，3-超声波换能器，4-驱动电机，5-减速器，6-传动机构，7-传动轴支架，8-传动轴，9-拨齿，10-支架，11-循环管道，12-阀门，13-循环泵，14-料框托架，15-料筐，16-循环出口，17-循环入口，18-自排口，19-输出管，20-控制阀，21-拨齿托架，22-底座，23-保温层，24-拨齿作用头。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的清洗槽1以不锈钢制造为佳，清洗槽1内设置有加热器2、超声波换能器3及翻料机构。翻料机构的拨齿9与驱动机构相连。驱动机构的传动轴8通过传动机构6及减速器5与驱动电机4相连。传动机构6以采用链传动机构为宜，也可采用齿轮传动机构等传动机构。驱动电机4与减速器5均设置于支架10上，传动轴8支撑于传动轴支架7上。

清洗槽1内还可设置清洗液循环机构。循环机构的循环管道11通过循环入口17、循环出口16与清洗槽1连通，循环管道11上设置有循环泵13和阀门12。清洗槽1的底部可设置自排口18，其输出管19上设置有控制阀20，通过自排口18可手动控制排出清洗槽1内的清洗液或清除杂质。清洗槽1内还设置有料框托架14，用于放置料筐15，避免料框15损伤槽底部的加热器2。料框15平时置于清洗槽1之外。

参见图2，本实用新型的拨齿9固定于传动轴8上，可设置一组、二组或多组。二组或多组拨齿9可位于传动轴8的同侧，也可位于异侧。多组拨齿9还可绕传动轴8螺旋设置。拨齿9外端的拨齿作用头24可为一个二个或三个。二个或三个拨齿作用头24可沿传动轴8的径向均布设置。拨齿9宜采用耐磨、耐蚀材料，以尼龙材料为佳，不会损伤钛管表面，也不易被碱性清洗液腐蚀。拨齿9若由外端的拨齿作用头24及固定拨齿作用头24的拨齿托架21构成，则拨齿托架21可采用金属材料，拨齿作用头24则采用耐磨、耐蚀材料。清洗槽1可放置于底座22上，清洗槽1的槽壁上设置有保温层23。

清洗时，向清洗槽1中注入干净的自来水，通过加热器2使清洗槽1内的水升温，水温升至工艺规定的温度，如50℃时，加入清洗。将钛管装于料框15中，吊入盛满清洗液的清洗槽1之中，打开超声波清洗开关。开启驱动电机4，通过减速器5和传动机构6使传动轴8匀速、缓慢地旋转，拨齿9随着转动轴8缓慢转动，拨动钛管，使钛管在清洗槽1内的上、下位置和水平位置不断变换，钛管与超声波换能器3的距离也不断改变，可使钛管的清洗均匀、彻底，同时，可防止钛管局部的“过洗”或“欠洗”现象。打开阀门12，开启循环泵13，清洗槽1中的清洗液单向循环流动，可促进钛管内、外及钛管端部、中部的清洗液充分交换、混匀，确保钛管沿轴向清洗效果的均匀、一致，同时，可避免清洗物沉积于钛管内壁。待达到规定的清洗时间后，将料框15与钛管一起吊出清洗槽1外。

Claims (10)

1.一种用于钛管除油的超声波清洗槽，包括清洗槽(1)，设置于清洗槽(1)内的加热器(2)，设置于清洗槽(1)内侧的超声波换能器(3)，其特征在于：它还包括设置于清洗槽(1)内的翻料机构，所述的翻料机构包括驱动机构及与该驱动机构相连接的拨齿(9)。

2.根据权利要求1所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的清洗槽(1)内设置有循环机构，该循环机构包括循环管道(11)，所述循环管道(11)的两端分别通过分设于清洗槽(1)两端的循环入口(17)、循环出口(16)与清洗槽(1)连通，所述的循环管道(11)上设置有循环泵(13)和阀门(12)。

3.根据权利要求1或2所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机(4)，连接于驱动电机(4)输出轴上的减速器(5)，与减速器(5)输出轴相连接的传动轴(8)；所述的拨齿(9)固定于传动轴(8)上，所述的传动轴(8)支撑于传动轴支架(7)上。

4.根据权利要求3所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的传动轴(8)通过传动机构(6)与减速器(5)的输出轴相连接。

5.根据权利要求4所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的传动机构(6)为链传动机构或齿轮传动机构。

6.根据权利要求4所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的拨齿(9)沿传动轴(8)轴向设置有一组、二组或多组；所述拨齿(9)外端的拨齿作用头(24)为一个或沿传动轴(8)径向均布的二个或三个。

7.根据权利要求6所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的拨齿(9)由耐磨、耐蚀材料构成。

8.根据权利要求7所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的拨齿(9)由外端的拨齿作用头(24)及固定拨齿作用头(24)的拨齿托架(21)构成。

9.根据权利要求8所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述清洗槽(1)的底部设置有自排口(18)，该自排口(18)的输出管(19)上设置有控制阀(20)。

10.根据权利要求9所述的用于钛管除油的超声波清洗槽，其特征在于：所述的清洗槽(1)内设有放置料筐(15)的料框托架(14)。

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