CN115871132A - 塑料制品清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料制品清洗设备，包括支撑架、清洗箱、输送装置、多个清洁球、冲洗装置、曝气装置和抽水装置，其中，支撑架相对于地面垂直设置，清洗箱可拆卸地设置在支撑架上，清洗箱内设有U型的清洗槽，清洗槽内注满清洗液，且清洗箱底部设有连通清洗槽的排污机构；输送装置呈U型布置且可循环移动地设置在清洗槽内；多个清洁球分别可活动地设置在输送装置上；冲洗装置设置在清洗箱上，且冲洗装置位于输送装置的上方设置；曝气装置架设在清洗槽内，且曝气装置位于输送装置的下方设置；抽水装置的一端通过管道与清洗槽相连。由此，能够彻底地将废旧塑料制品上的污垢清洗干净，无需反复清洗，有效节省人力物力，提升清洗效率。

Description

塑料制品清洗设备

技术领域

本申请涉及清洁设备的技术领域，尤其涉及一种塑料制品清洗设备。

背景技术

塑料制品广泛应用于国民经济的各个领域，在人们的日常生活中和生活中每天都会产生废塑料，废旧塑料制品被遗弃在环境中对生态环境会产生污染，废旧塑料制品可进行回收再利用，不仅可解决环境污染问题，更加环保，减少了资源能源的消耗，由于废旧塑料制品在回收时表面附着了泥沙和粘液等污渍，需要将其清洗后再重新制作利用。

然而，相关的清洗设备在对废旧塑料制品进行清洗时，多是采用冲洗喷头对废旧塑料制品进行冲洗，这种冲洗方式，存在清洗不干净，部分废旧塑料制品上容易残留污垢，导致需要反复清洗，不仅浪费大量人力物力，而且影响清洗效率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提供一种塑料制品清洗设备，能够彻底地将废旧塑料制品上的污垢清洗干净，无需反复清洗，有效节省人力物力，提升清洗效率。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种塑料制品清洗设备，包括支撑架、清洗箱、输送装置、多个清洁球、冲洗装置、曝气装置和抽水装置，其中，所述支撑架相对于地面垂直设置，所述清洗箱可拆卸地设置在所述支撑架上，所述清洗箱内设有U型的清洗槽，所述清洗槽内注满清洗液，且所述清洗箱底部设有连通所述清洗槽的排污机构；所述输送装置呈U型布置且可循环移动地设置在所述清洗槽内，用于输送待清洗塑料制品；多个所述清洁球分别可活动地设置在所述输送装置上，用于对所述待清洗塑料制品进行摩擦清洁；所述冲洗装置设置在所述清洗箱上，且所述冲洗装置位于所述输送装置的上方设置，其中，所述冲洗装置，用于对所述待清洗塑料制品进行第一冲洗；所述曝气装置架设在所述清洗槽内，且所述曝气装置位于所述输送装置的下方设置，其中，所述曝气装置，用于驱动所述清洗液翻滚，以控制翻滚的所述清洗液对所述待清洗塑料制品进行第二冲洗；所述抽水装置的一端通过管道与所述清洗槽相连，所述抽水装置的另一端通过管道与所述冲洗装置相连，其中，所述抽水装置，用于将所述清洗槽内的清洗液抽入所述冲洗装置内。

本申请实施例的塑料制品清洗设备，能够彻底地将废旧塑料制品上的污垢清洗干净，无需反复清洗，有效节省人力物力，提升清洗效率。

另外，根据本申请上述提出的塑料制品清洗设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中,所述排污机构包括排污管和排污阀，其中，所述排污管设置在所述清洗箱上，且所述排污管的一端与所述清洗槽连通，所述排污管的另一端与外界连通；所述排污阀与所述排污管的出口端相连。

在本申请的一个实施例中,所述清洗箱的内腔两侧壁上设有U型闭环滑道，所述输送装置包括两个传送辊、网式输送带、多个波浪形刮板、两组滑轮、链传动机构和驱动机构，其中，两个所述传送辊分别可转动地设置在所述清洗槽的两端；所述网式输送带呈U型环绕在两个所述传送辊上，且所述网式输送带的内凹面倾斜设置；多个所述波浪形刮板等距环绕设置在所述网式输送带上，且所述波浪形刮板上开设有多个通槽，所述通槽的槽口直径大于所述清洁球的直径；两组所述滑轮分别可转动地设置在所述网式输送带的两侧，且两组所述滑轮分别与对应的所述U型闭环滑道滑动相连；所述链传动机构分别与两个所述传送辊的一端相连；所述驱动机构的一端与其中一个所述传送辊的一端相连，所述驱动机构的另一端与所述清洗箱相连。

在本申请的一个实施例中,所述清洁球包括空心轴、多个半圆形叶片和多个磨砂片，其中，多个所述半圆形叶片等距环绕设置在所述空心轴上；多个所述磨砂片分别可拆卸地设置在对应的所述半圆形叶片的外壁上。

在本申请的一个实施例中,所述冲洗装置包括多个清洗机构，多个所述清洗机构等距并排设置在所述清洗箱上，且多个所述清洗机构的一端通过注水箱与所述抽水装置相连。

在本申请的一个实施例中,所述清洗机构包括水管和多个喷头，其中，所述水管设置在所述清洗箱上，且所述水管的一端通过所述注水箱与所述抽水装置相连；多个所述喷头等距并排设置在所述水管上。

在本申请的一个实施例中,所述抽水装置包括盘式过滤机和抽水机构，其中，所述盘式过滤机设置在所述清洗箱上，且所述盘式过滤机通过管道与所述清洗槽相连，其中，所述盘式过滤机，用于对所述清洗液进行过滤；所述抽水机构的一端通过管道与所述盘式过滤机相连，所述抽水机构的另一端通过管道与所述注水箱相连。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的塑料制品清洗设备的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的塑料制品清洗设备的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的清洁球的结构示意图；

图4为根据本申请另一个实施例的塑料制品清洗设备的结构示意图；

图5为根据本申请另一个实施例的塑料制品清洗设备的结构示意图；

图6为根据本申请一个实施例的波浪形刮板的结构示意图；

图7为根据本申请另一个实施例的塑料制品清洗设备的结构示意图。

如图所示：10、支撑架；20、清洗箱；21、清洗槽；22、排污机构；221、排污管；222、排污阀；23、U型闭环滑道；30、输送装置；31、传送辊；32、网式输送带；33、波浪形刮板；331、通槽；34、滑轮；35、链传动机构；36、驱动机构；40、清洁球；41、空心轴；42、半圆形叶片；43、磨砂片；50、冲洗装置；51、清洗机构；511、水管；512、喷头；52、注水箱；60、曝气装置；70、抽水装置；71、盘式过滤机；72、抽水机构。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的塑料制品清洗设备。

本申请实施例提供的塑料制品清洗设备，可应用于对小型塑料制品、金属制品、陶瓷制品、玻璃制品或木制品等进行清洗，例如，小型塑料或金属连接头、小型陶瓷厨具勺子、茶杯等等。

如图1-图3所示，本申请实施例的塑料制品清洗设备，可包括支撑架10、清洗箱20、输送装置30、多个清洁球40、冲洗装置50、曝气装置60和抽水装置70。

其中，支撑架10相对于地面垂直设置，清洗箱20可拆卸地设置在支撑架10上，清洗箱20内设有U型的清洗槽21，清洗槽21内注满清洗液，且清洗箱20底部设有连通清洗槽21的排污机构22。可以理解的是，该实施例中所描述的清洗箱20可拆卸地设置在支撑架10上，便于清洗箱20的安装和更换。例如，清洗箱20可通过螺丝、螺钉或螺栓等螺纹紧固件与支撑架10相连。

为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，排污机构22可包括排污管221和排污阀222。

其中，排污管221设置在清洗箱20上，且排污管221的一端与清洗槽21连通，排污管221的另一端与外界连通，排污阀222与排污管221的出口端相连，其中，排污阀222，用于控制排污管221的开关。

输送装置30呈U型布置且可循环移动地设置在清洗槽21内，用于输送待清洗塑料制品。

多个清洁球40分别可活动地设置在输送装置30上，例如，多个清洁球40可为10、11、12、13、14、15个等，具体使用数量可根据实际情况设置，在此不做限定，其中，多个清洁球40，用于对待清洗塑料制品进行摩擦清洁。

为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图3所示，清洁球40可包括空心轴41、多个半圆形叶片42和多个磨砂片43。

其中，多个半圆形叶片42等距环绕设置在空心轴41上，例如，多个半圆形叶片42可为3、4、5、6、7、8个半圆形叶片42等，具体数量可根据具体情况设定，在此不做限定。

需要说明的是，该实施例中所描述的空心轴41和半圆形叶片42均由塑料材质制成。

多个磨砂片43分别可拆卸地设置在对应的半圆形叶片42的外壁上。可以理解的是，该实施例中所描述的磨砂片43分别可拆卸地设置在对应的半圆形叶片42的外壁，便于磨砂片43的安装和更换。例如，磨砂片43可通过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与半圆形叶片42相连。

冲洗装置50设置在清洗箱20上，且冲洗装置50位于输送装置30的上方设置，其中，冲洗装置50，用于对待清洗塑料制品进行第一冲洗。

曝气装置60架设在清洗槽21内，且曝气装置60位于输送装置30的下方设置，其中，曝气装置60，用于驱动清洗液翻滚，以控制翻滚的所述清洗液对所述待清洗塑料制品进行第二冲洗。

需要说明的是，该实施例中所描述的曝气装置60可为曝气器。

抽水装置70的一端通过管道与清洗槽21相连，抽水装置70的另一端通过管道与冲洗装置50相连，其中，抽水装置70，用于将清洗槽21内的清洗液抽入冲洗装置50内，以实现清洗液的循环利用。

具体地，当需要清洗待清洁的废旧塑料制品时，相关工作人员首先将塑料制品清洗设备设置在待清洗的塑料制品位置处，然后相关工作人员通过控制传送设备(传送设备可为带式输送机或绞龙输送机)将待清洗的塑料制品输送至输送装置30上。

与此同时，工作人员同时控制输送装置30在清洗槽21做U型闭环循环移动，并带动待清洗的塑料制品移动至清洗液中进行浸泡。然后，工作人员将多个清洁球40放置在位于清洗液中的输送装置30上，同时控制曝气器(曝气装置60)进行曝气，使得清洗液沸腾并产生气泡，通过沸腾的清洗液对待清洗塑料制品进行震动清洁，同时所产生的气泡爆破所产生的冲击也可对待清洗的塑料制品进行第二冲洗。

另外，沸腾的清洗液带动清洁球40在清洗槽21内翻滚，翻滚的清洁球40不断的摩擦待清洗的塑料制品，从而将待清洗塑料制品上粘附的顽固污垢进行摩擦清洗。

与此同时，工作人员控制抽水装置70将清洗槽21内的清洗液抽入冲洗装置50内，冲洗装置50将得到的清洗液对待清洗的塑料制品进行第一冲洗，使得待清洗的塑料制品被清洗的更加全面，同时可使得清洗液循环利用，节省资源。另外，冲洗装置50在冲洗待清洗的塑料制品时，可对清洁球40产生冲击力，使得清洁球40在冲洗装置50和曝气器的相互冲击作用下，快速翻滚摩擦清洁待清洗的塑料制品，从而能够彻底地将废旧塑料制品上的污垢清洗干净，有效节省人力物力，提升清洗效率。

最后，逐步移动的输送装置30将清洗好的塑料制品从清洗槽21内输送出去进行回收。

另外，若清洗液较为浑浊时，相关工作人员可通过打开排污管221上的排污阀222，将位于清洗槽21内的清洗液排出，然后再将新的清洗液注入清洗槽内，以避免影响对塑料制品的清洗效果。

在本申请的一个实施例中，如图4-图7所示，清洗箱20的内腔两侧壁上设有U型闭环滑道23，输送装置30可包括两个传送辊31、网式输送带32、多个波浪形刮板33、两组滑轮34、链传动机构35和驱动机构36。

其中，两个传送辊31分别可转动地设置在清洗槽21的两端。

网式输送带32呈U型环绕在两个传送辊31上，且网式输送带32的内凹面倾斜设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的网式输送带32的内凹面倾斜角度可为10-45°中的任一值，具体倾斜角度可根据具体情况设置，在此不做限定。

多个波浪形刮板33等距环绕设置在网式输送带32上，多个波浪形刮板33可为15、16、17、18、19个波浪形刮板等，具体数量可根据实际情况设置，在此不做限定，如图6所示，且波浪形刮板33上开设有多个通槽331，通槽331的槽口直径大于清洁球40的直径，便于清洁球40通过通槽331。应说明的是，还实施例中所描述的波浪形刮板33的波浪齿之间的间距小于待清洗塑料制品的大小尺寸，且大于清洁球40的直径尺寸，以便于清洁球40可经过通槽331在网式输送带32上循环移动。

可理解的是，通过将网式输送带32的内凹面倾斜设置，可使得清洁球40沿着斜坡朝背离网式输送带32的输送方向滚动，当移动的网式输送带32带动波浪形刮板33输送塑料制品时，波浪形刮板33将部分清洁球40带动并朝网式输送带32的输送放下移动时，清洁球40在冲洗装置50和曝气装置60的相互作用下活动翻滚，并通过波浪形刮板33上的通槽331朝网式输送带32的内凹斜面的底端移动。

即，随着网式输送带32的逐步移动，部分清洁球40被带到网式输送带32的内凹斜面顶端后，部分清洁球40在自身的重力作用以及冲洗装置50和曝气装置60的相互冲击作用，清洁球40通过波浪形刮板33上的通槽331朝网式输送带32的内凹斜面的底端移动，如此反复，清洁球30在网式输送带32待上循环移动，并对待清洗的塑料制品进行摩擦清洁。从而能够彻底地将废旧塑料制品上的污垢清洗干净，有效节省人力物力，提升清洗效率。

两组滑轮34分别可转动地设置在网式输送带32的两侧，例如，每组滑轮34可包括15、16、17、18、19个滑轮34等，具体数量可根据实际情况设置，在此不做限定，且两组滑轮34分别与对应的U型闭环滑道23滑动相连。链传动机构35分别与两个传送辊31的一端相连。

需要说明的是，如图5所示，该实施例中所描述的链传动机构35包括两个链轮(图中未具体标识)和链条(图中未具体标识)，两个链轮分别与对应的传送辊31一端相连，链条环绕在两个链轮之间，即，两个链轮通过链条传动。

驱动机构36的一端与其中一个传送辊31的一端相连，驱动机构36的另一端与清洗箱20相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动机构36可为步进电机，该步进电机的壳体通过螺纹紧固件设置在清洗箱20上，该步进电机的转轴与其中一个传送辊31的一端相连。

具体地，当需要控制网式输送带32沿着U型闭环滑道23移动时，相关工作人员通过控制步进电机(驱动机构36)启动，启动的步进电机通过链传动机构35带动传送辊31转动，转动的传送辊31带动网式输送带32移动，移动的输送带32带动滑轮34在U型闭环滑道23内滑动，从而使得网式输送带32沿着U型闭环滑道23逐步移动。

在本申请的一个实施例中，如图1和图4所示，冲洗装置50可包括多个清洗机构51，多个清洗机构31可为3、4、5、6、7、8个清洗机构31等，具体数量可根据实际情况设置，在此不做限定，多个清洗机构51等距并排设置在清洗箱20上，且多个清洗机构51的一端通过注水箱52与抽水装置70相连。应说明的是，该实施例中所描述的多个清洗机构31依次从清洗槽21的入口端延伸出口端，以便于冲洗机构51将网式输送带32从清洗槽21内携带的部分清洁球40冲入位于清洗槽21内的网式输送带32上。

为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图4和图7所示，清洗机构51可包括水管511和多个喷头512。

其中，水管511设置在清洗箱20上，且水管511的一端通过注水箱52与抽水装置70相连，多个喷头512等距并排设置在水管511上。

进一步地，在本申请的一个实施例中，如图7所示，抽水装置70可包括盘式过滤机71和抽水机构72。

其中，盘式过滤机71设置在清洗箱20上，且盘式过滤机71通过管道与清洗槽21相连，其中，盘式过滤机71，用于对清洗液进行过滤。应说明的是，该实施例中所描述的盘式过滤机71与清洗箱20可拆卸相连，以便于盘式过滤机71的拆卸清洁。

抽水机构72的一端通过管道与盘式过滤机71相连，抽水机构72的另一端通过管道与注水箱52相连。

需要说明是，该实施例中所描述的抽水机构72可为抽水泵。

具体地，当需要对冲洗装置50供给清洗液时，相关工作人员首先控制盘式过滤机71对清洗箱2内的清洗液(该清洗液可为清洗过塑料制品的清洗液)进行过滤，然后控制抽水泵(抽水机构72)将过滤的清洗液抽入注水箱52内，并通过注水箱52供给到水管511上，最后通过喷头将位于水管511内的清洗液喷在待清洗的塑料制品上，以对待清洗的塑料制品进行冲洗。

综上，本申请实施例的塑料制品清洗设备，能够彻底地将废旧塑料制品上的污垢清洗干净，无需反复清洗，有效节省人力物力，提升清洗效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种塑料制品清洗设备，其特征在于，包括支撑架、清洗箱、输送装置、多个清洁球、冲洗装置、曝气装置和抽水装置，其中，

所述支撑架相对于地面垂直设置，所述清洗箱可拆卸地设置在所述支撑架上，所述清洗箱内设有U型的清洗槽，所述清洗槽内注满清洗液，且所述清洗箱底部设有连通所述清洗槽的排污机构；

所述输送装置呈U型布置且可循环移动地设置在所述清洗槽内，用于输送待清洗塑料制品；

多个所述清洁球分别可活动地设置在所述输送装置上，用于对所述待清洗塑料制品进行摩擦清洁；

所述冲洗装置设置在所述清洗箱上，且所述冲洗装置位于所述输送装置的上方设置，其中，所述冲洗装置，用于对所述待清洗塑料制品进行第一冲洗；

所述曝气装置架设在所述清洗槽内，且所述曝气装置位于所述输送装置的下方设置，其中，所述曝气装置，用于驱动所述清洗液翻滚，以控制翻滚的所述清洗液对所述待清洗塑料制品进行第二冲洗；

所述抽水装置的一端通过管道与所述清洗槽相连，所述抽水装置的另一端通过管道与所述冲洗装置相连，其中，所述抽水装置，用于将所述清洗槽内的清洗液抽入所述冲洗装置内。

2.根据权利要求1所述的塑料制品清洗设备，其特征在于，所述排污机构包括排污管和排污阀，其中，

所述排污管设置在所述清洗箱上，且所述排污管的一端与所述清洗槽连通，所述排污管的另一端与外界连通；

所述排污阀与所述排污管的出口端相连。

3.根据权利要求1所述的塑料制品清洗设备，其特征在于，所述清洗箱的内腔两侧壁上设有U型闭环滑道，所述输送装置包括两个传送辊、网式输送带、多个波浪形刮板、两组滑轮、链传动机构和驱动机构，其中，

两个所述传送辊分别可转动地设置在所述清洗槽的两端；

所述网式输送带呈U型环绕在两个所述传送辊上，且所述网式输送带的内凹面倾斜设置；

多个所述波浪形刮板等距环绕设置在所述网式输送带上，且所述波浪形刮板上开设有多个通槽，所述通槽的槽口直径大于所述清洁球的直径；

两组所述滑轮分别可转动地设置在所述网式输送带的两侧，且两组所述滑轮分别与对应的所述U型闭环滑道滑动相连；

所述链传动机构分别与两个所述传送辊的一端相连；

所述驱动机构的一端与其中一个所述传送辊的一端相连，所述驱动机构的另一端与所述清洗箱相连。

4.根据权利要求1所述的塑料制品清洗设备，其特征在于，所述清洁球包括空心轴、多个半圆形叶片和多个磨砂片，其中，

多个所述半圆形叶片等距环绕设置在所述空心轴上；

多个所述磨砂片分别可拆卸地设置在对应的所述半圆形叶片的外壁上。

5.根据权利要求1所述的塑料制品清洗设备，其特征在于，所述冲洗装置包括多个清洗机构，多个所述清洗机构等距并排设置在所述清洗箱上，且多个所述清洗机构的一端通过注水箱与所述抽水装置相连。

6.根据权利要求5所述的塑料制品清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括水管和多个喷头，其中，

所述水管设置在所述清洗箱上，且所述水管的一端通过所述注水箱与所述抽水装置相连；

多个所述喷头等距并排设置在所述水管上。

7.根据权利要求5所述的塑料制品清洗设备，其特征在于，所述抽水装置包括盘式过滤机和抽水机构，其中，

所述盘式过滤机设置在所述清洗箱上，且所述盘式过滤机通过管道与所述清洗槽相连，其中，所述盘式过滤机，用于对所述清洗液进行过滤；

所述抽水机构的一端通过管道与所述盘式过滤机相连，所述抽水机构的另一端通过管道与所述注水箱相连。

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