CN215543293U - 一种纺织辊筒超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织辊筒超声波清洗装置，其包括清洗池以及与所述清洗池相连的沥干池，还包括从所述清洗池延伸到所述沥干池的一对滚动槽，两所述滚动槽分别供辊筒两端的两连接轴滚动；所述滚动槽位于所述清洗池的一段还设置有驱动环且所述驱动环的下环面位于所述滚动槽内，其中所述驱动环的下环面的移动方向为从所述清洗池处指向所述沥干池的方向。本实用新型在清洗过程中，辊面在清洗→晾干→清洗的循环中，因此附着的液体较少，同时经清洗后达到沥干池上进行沥干，从而能够实现快速干燥，最终提高效率。

Description

一种纺织辊筒超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种纺织辊筒超声波清洗装置。

背景技术

纺织用辊筒(如收卷辊、放卷辊等)一般包括辊筒以及连接在其两端的连接轴。辊筒在使用一段时间后需要进行清洗，现有技术中一般用水洗进行，效率较低，也有用超声波清洗的，但是超声波清洗需要将整个辊筒浸没到清洗液液面下方，清洗后需要进行耗时长较长的烘干，同样效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纺织辊筒超声波清洗装置，其解决了现有技术中辊筒在超声波清洗后需要长时间烘干效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种纺织辊筒超声波清洗装置，其包括清洗池以及与所述清洗池相连的沥干池，还包括从所述清洗池延伸到所述沥干池的一对滚动槽，两所述滚动槽分别供辊筒两端的两连接轴滚动；所述滚动槽位于所述清洗池的一段还设置有驱动环且所述驱动环的下环面位于所述滚动槽内，其中所述驱动环的下环面的移动方向为从所述清洗池处指向所述沥干池的方向。

上述实施例中，在清洗时只将辊筒的部分辊面没于清洗液液面下方，在滚动的过程中实现对辊筒整个辊面的清洗，在清洗过程中，辊面在清洗→晾干→清洗的循环中，因此附着的液体较少，同时经清洗后达到沥干池上进行沥干，从而能够实现快速干燥，最终提高效率。

进一步地，所述清洗池远离所述沥干池的一端设置有支撑段，所述滚动槽的入口端位于所述支撑段，所述滚动槽的出口端位于所述沥干池远离所述清洗池的一端，其中所述入口端和所述出口端均为喇叭口形状。

进一步地，所述沥干池还固定连接有位于其外并位于所述出口端下方的承接板，所述沥干池位于所述承接板上方处设置有供辊筒离开的缺口。

进一步地，所述清洗池设置所述滚动槽的侧壁外固定连接有安装板，所述安装板上转动安装有主动辊和从动辊以及驱动所述主动辊转动的电机，所述驱动环套装在所述主动辊和所述从动辊上。

进一步地，所述清洗池内固定连接有位于所述滚动槽下方的拦截网，所有辊筒均位于所述拦截网上方。

进一步地，所述清洗池的底部安装有超声波振子且所述超声波振子位于所述拦截网下方。

进一步地，清洗装置还包括套设在连接轴上的齿套，所述齿套外壁上设置有齿，所述驱动环上设置有与齿套啮合的齿。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过间断地对部分辊面进行清洗，从而使得辊面上的液体少，然后通过沥干池将液体沥干，从而提高了辊筒干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2本实用新型实施例的齿套的结构示意图；

上述附图中：

1、清洗池；2、沥干池；3、滚动槽；4、连接轴；5、辊筒；6、驱动环；7、支撑段；8、入口端；9、出口端；10、齿套；11、承接板；12、缺口；13、安装板；14、主动辊；15、从动辊；16、拦截网；17、清洗液；18、超声波振子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种纺织辊筒超声波清洗装置，其包括清洗池1以及与所述清洗池1相连的沥干池2，还包括从所述清洗池1延伸到所述沥干池2的一对滚动槽3，两所述滚动槽3分别供辊筒5两端的两连接轴4滚动；所述滚动槽3位于所述清洗池1的一段还设置有驱动环6且所述驱动环6的下环面位于所述滚动槽3内，其中所述驱动环6的下环面的移动方向为从所述清洗池1处指向所述沥干池2的方向。

上述实施例中，在清洗时只将辊筒5的部分辊面没于清洗液17液面下方，在滚动的过程中实现对辊筒5整个辊面的清洗，在清洗过程中，辊面在清洗→晾干→清洗的循环中，因此附着的液体较少，同时经清洗后达到沥干池2上进行沥干，从而能够实现快速干燥，最终提高效率；特别地，沥干池2还可以收集清洗液17，避免清洗液17浪费，同时，还可以在沥干池2的上方设置热吹风机对辊筒5的辊面进行吹风，使得辊筒5经过沥干池2沥干后即可实现干燥，进一步提高效率。

如图1所示，所述清洗池1远离所述沥干池2的一端设置有支撑段7，所述滚动槽3的入口端8位于所述支撑段7，所述滚动槽3的出口端9位于所述沥干池2远离所述清洗池1的一端，其中所述入口端8和所述出口端9均为喇叭口形状。当待清洗的辊筒5放入支撑段7时，辊筒5两端的连接轴4分别与两滚动槽3的入口正对，将入口端8设置成喇叭口则使得连接轴4更容易进入滚动槽3内，在进入滚动槽3内后，连接轴4则在前移一段距离(可以用手推动使得辊筒5前移)后与设置的驱动环6接触，然后在驱动环6的带动下继续滚动前移。

进一步地，如图2所示，清洗装置还包括套设在连接轴4上的齿套10，所述齿套10外壁上设置有齿，所述驱动环6上设置有与齿套10啮合的齿(设置在驱动环6的外壁上，即外环面上)。在清洗时将齿套10先套在连接轴4上，将套好齿套10的辊筒5推入到滚动槽3后，驱动环6通过啮合齿能够保证辊筒5在前移的过程中进行转动，从而保证整个辊面均能经超声波进行清洗；特别地，辊筒5在前移时为其前方的辊筒5提供向前的推离，使得辊筒5脱离了驱动环6后也能前移，进一步地，辊筒5离开清洗池1时，可以采用人工辅助辊筒5离开清洗池1进入沥干池2，同样地，也可以采用人工推动辊筒5在沥干池2上前移。

如图1所示，所述沥干池2还固定连接有位于其外并位于所述出口端9下方的承接板11，所述沥干池2位于所述承接板11上方处设置有供辊筒5离开的缺口12。辊筒5经沥干后从沥干池2离开，来到承接板11上，在承接板11处等待取用或者转移到另处(如收集框内)

如图1所示，所述清洗池1设置所述滚动槽3的侧壁外固定连接有安装板13，所述安装板13上转动安装有主动辊14和从动辊15以及驱动所述主动辊14转动的电机，所述驱动环6套装在所述主动辊14和所述从动辊15上。电机转动带动主动辊14转动，从而实现驱动驱动环6转动，其中主动辊14和从动辊15均设置有与驱动环6内壁啮合的齿，通过它们的啮合关系实现更好的驱动。

如图1所示，为了方便对清洗池1进行清洁，所述清洗池1内固定连接有位于所述滚动槽3下方的拦截网16，所有辊筒5均位于所述拦截网16上方。较大的杂质被拦截在拦截网16上，能够减少清洗池1的维护频次；进一步地，所述清洗池1的底部安装有超声波振子18且所述超声波振子18位于所述拦截网16下方，超声波振子18振动带动清洗池1内的清洗液17振动，从而实现对辊筒5的清洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，包括清洗池以及与所述清洗池相连的沥干池，还包括从所述清洗池延伸到所述沥干池的一对滚动槽，两所述滚动槽分别供辊筒两端的两连接轴滚动；所述滚动槽位于所述清洗池的一段还设置有驱动环且所述驱动环的下环面位于所述滚动槽内，其中所述驱动环的下环面的移动方向为从所述清洗池处指向所述沥干池的方向。

2.如权利要求1所述的一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗池远离所述沥干池的一端设置有支撑段，所述滚动槽的入口端位于所述支撑段，所述滚动槽的出口端位于所述沥干池远离所述清洗池的一端，其中所述入口端和所述出口端均为喇叭口形状。

3.如权利要求2所述的一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，所述沥干池还固定连接有位于其外并位于所述出口端下方的承接板，所述沥干池位于所述承接板上方处设置有供辊筒离开的缺口。

4.如权利要求1所述的一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗池设置所述滚动槽的侧壁外固定连接有安装板，所述安装板上转动安装有主动辊和从动辊以及驱动所述主动辊转动的电机，所述驱动环套装在所述主动辊和所述从动辊上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗池内固定连接有位于所述滚动槽下方的拦截网，所有辊筒均位于所述拦截网上方。

6.如权利要求5所述的一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，所述清洗池的底部安装有超声波振子且所述超声波振子位于所述拦截网下方。

7.如权利要求6所述的一种纺织辊筒超声波清洗装置，其特征在于，还包括套设在连接轴上的齿套，所述齿套外壁上设置有齿，所述驱动环上设置有与齿套啮合的齿。

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