CN210497429U - 一种工艺玻璃加工用酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工艺玻璃加工用酸洗装置，包括清洗液槽、涡轮和水泵，所述清洗液槽边侧固定安装有挡板，且清洗液槽的外壁上从上到下依次连接有水位阀和排污阀，所述导向辊的端部贯穿挡板通过转轮和履带相互连接，且挡板之间的导向辊边侧设置有定位管，所述第一转管和第二转管的外侧均连接有清洗刷，且第一转管和第二转管与清洗刷的连接处均开设有出液孔，所述定位管的一端通过出液管与清洗液槽的内部相互连接，且清洗液槽的外壁上安装有水泵，同时水泵的出水端通过分流管与定位管的另一端相互连接。该工艺玻璃加工用酸洗装置，进行玻璃的持续输送形式酸洗，提高酸洗的效果，同时减少清洗时的电器设备应用，降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺玻璃加工技术领域，具体为一种工艺玻璃加工用酸洗装置。
背景技术
工艺玻璃是通过对彩色艺术玻璃进行一系列的磨沙乳化等二次艺术加工，形成的工程装饰和家居装饰的产品，在工艺玻璃进行二次加工成型时，为了提高玻璃成型的质量，减少玻璃镜面的杂质和脏污，需要对产出的玻璃进行表面的酸洗处理。
然而现有的酸洗装置在使用时存在以下问题：
不方便进行玻璃的移动式输送清洗，降低了工艺玻璃的酸洗处理工作效率，同时在工艺玻璃清洗时，电器元件的使用耗能大，提高设备的使用生产成本，同时加大了设备工作的能源消耗。
针对上述问题，急需在原有酸洗装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工艺玻璃加工用酸洗装置，以解决上述背景技术提出现有的酸洗装置不方便进行玻璃的移动式输送清洗，降低了工艺玻璃的酸洗处理工作效率，同时在工艺玻璃清洗时，电器元件的使用耗能大，提高设备的使用生产成本，同时加大了设备工作的能源消耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺玻璃加工用酸洗装置，包括清洗液槽、涡轮和水泵，所述清洗液槽边侧固定安装有挡板，且清洗液槽的外壁上从上到下依次连接有水位阀和排污阀，并且挡板之间设置有导向辊，所述导向辊的端部贯穿挡板通过转轮和履带相互连接，且挡板之间的导向辊边侧设置有定位管，并且定位管上分别安装有第一转管和第二转管，所述第一转管和第二转管的外侧均连接有清洗刷，且第一转管和第二转管与清洗刷的连接处均开设有出液孔，并且第一转管和第二转管的内部中间位置处安装有涡轮，所述定位管的一端通过出液管与清洗液槽的内部相互连接，且清洗液槽的外壁上安装有水泵，并且水泵的进水端连接有网状陶瓷头，而且网状陶瓷头位于清洗液槽的内部，同时水泵的出水端通过分流管与定位管的另一端相互连接。
优选的，所述水位阀位于最下方的导向辊底部水平面之下，且水位阀和排污阀之间贯通连接。
优选的，所述导向辊在挡板之间等间距均匀分布，且导向辊和定位管之间间隔布置。
优选的，所述第一转管和第二转管为形状相同、大小相等的结构，且第一转管和第二转管与定位管之间均为轴承连接的旋转结构。
优选的，所述清洗刷在第一转管和第二转管的外壁等角度均匀分布，且第一转管和第二转管外侧的清洗刷相对错位设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工艺玻璃加工用酸洗装置，进行玻璃的持续输送形式酸洗，提高酸洗的效果，同时减少清洗时的电器设备应用，降低能源消耗；
1.通过导向辊的持续工作旋转，进行玻璃在导向辊之间的位置移动改变，同时在玻璃移动时，第一转管和第二转管因涡轮与水流的冲击与定位管之间做相对U型暗转运动，进行玻璃输送时的持续工作酸洗；
2.在水泵工作运行时，水泵通过分流管、定位管和出液管与清洗液槽之间构成酸液循环流通系统，推动第一转管和第二转管进行酸洗工作的同时，加大酸液的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二转管安装结构示意图；
图4为本实用新型清洗刷安装结构示意图。
图中：1、清洗液槽；2、挡板；3、水位阀；4、排污阀；5、导向辊；6、转轮；7、履带；8、定位管；9、第一转管；10、第二转管；11、清洗刷；12、出液孔；13、涡轮；14、出液管；15、水泵；16、网状陶瓷头；17、分流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺玻璃加工用酸洗装置，包括清洗液槽1、挡板2、水位阀3、排污阀4、导向辊5、转轮6、履带7、定位管8、第一转管9、第二转管10、清洗刷11、出液孔12、涡轮13、出液管14、水泵15、网状陶瓷头16和分流管17，清洗液槽1边侧固定安装有挡板2，且清洗液槽1的外壁上从上到下依次连接有水位阀3和排污阀4，并且挡板2之间设置有导向辊5，导向辊5的端部贯穿挡板2通过转轮6和履带7相互连接，且挡板2之间的导向辊5边侧设置有定位管8，并且定位管8上分别安装有第一转管9和第二转管10，第一转管9和第二转管10的外侧均连接有清洗刷11，且第一转管9和第二转管10与清洗刷11的连接处均开设有出液孔12，并且第一转管9和第二转管10的内部中间位置处安装有涡轮13，定位管8的一端通过出液管14与清洗液槽1的内部相互连接，且清洗液槽1的外壁上安装有水泵15，并且水泵15的进水端连接有网状陶瓷头16，而且网状陶瓷头16位于清洗液槽1的内部，同时水泵15的出水端通过分流管17与定位管8的另一端相互连接。
水位阀3位于最下方的导向辊5底部水平面之下，且水位阀3和排污阀4之间贯通连接，便于控制清洗液槽1内部的酸液容量，从而方便酸洗工作的进行。
导向辊5在挡板2之间等间距均匀分布，且导向辊5和定位管8之间间隔布置，在进行玻璃输送的过程中完成酸洗，提高酸洗的工作效率。
第一转管9和第二转管10为形状相同、大小相等的结构，且第一转管9和第二转管10与定位管8之间均为轴承连接的旋转结构，便于控制第一转管9和第二转管10的旋转工作运动，减少电器元件的使用。
清洗刷11在第一转管9和第二转管10的外壁等角度均匀分布，且第一转管9和第二转管10外侧的清洗刷11相对错位设置，在玻璃运输酸洗的过程中，提高酸洗的工作效率和速度。
工作原理：在使用该工艺玻璃加工用酸洗装置时，首先根据图1所示，通过水位阀3和排污阀4作用进行清洗液槽1内部最大酸液容量的控制，避免酸洗的过程中造成酸液的溅射浪费，方便酸液的使用更换；
如图1-2所示，通过外界传动设备，以及转轮6和履带7的作用使得所有的导向辊5同步旋转，进行玻璃的输送，改变玻璃的位置，开启水泵15，水泵15通过网状陶瓷头16吸入清洗液槽1的酸液，水泵15通过分流管17将吸收的酸液导入定位管8的内部，如图2-3所示，由于定位管8与第一转管9和第二转管10为轴承连接的内部贯通设置，使得酸液携带水泵15所给予的压力冲击第一转管9和第二转管10内部的涡轮13，涡轮13的带动作用下使得第一转管9和第二转管10与定位管8相对旋转运动，使得第一转管9和第二转管10快速旋转，如图4所示，在第一转管9和第二转管10旋转作用下，旋转的离心力使得第一转管9和第二转管10内部的酸液从出液孔12甩出，在清洗刷11的作用下进行玻璃的输送式酸洗，酸洗后的溶液重新进入清洗液槽1内，进行重复的利用，提高酸洗的效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工艺玻璃加工用酸洗装置，包括清洗液槽(1)、涡轮(13)和水泵(15)，其特征在于：所述清洗液槽(1)边侧固定安装有挡板(2)，且清洗液槽(1)的外壁上从上到下依次连接有水位阀(3)和排污阀(4)，并且挡板(2)之间设置有导向辊(5)，所述导向辊(5)的端部贯穿挡板(2)通过转轮(6)和履带(7)相互连接，且挡板(2)之间的导向辊(5)边侧设置有定位管(8)，并且定位管(8)上分别安装有第一转管(9)和第二转管(10)，所述第一转管(9)和第二转管(10)的外侧均连接有清洗刷(11)，且第一转管(9)和第二转管(10)与清洗刷(11)的连接处均开设有出液孔(12)，并且第一转管(9)和第二转管(10)的内部中间位置处安装有涡轮(13)，所述定位管(8)的一端通过出液管(14)与清洗液槽(1)的内部相互连接，且清洗液槽(1)的外壁上安装有水泵(15)，并且水泵(15)的进水端连接有网状陶瓷头(16)，而且网状陶瓷头(16)位于清洗液槽(1)的内部，同时水泵(15)的出水端通过分流管(17)与定位管(8)的另一端相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种工艺玻璃加工用酸洗装置，其特征在于：所述水位阀(3)位于最下方的导向辊(5)底部水平面之下，且水位阀(3)和排污阀(4)之间贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种工艺玻璃加工用酸洗装置，其特征在于：所述导向辊(5)在挡板(2)之间等间距均匀分布，且导向辊(5)和定位管(8)之间间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种工艺玻璃加工用酸洗装置，其特征在于：所述第一转管(9)和第二转管(10)为形状相同、大小相等的结构，且第一转管(9)和第二转管(10)与定位管(8)之间均为轴承连接的旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种工艺玻璃加工用酸洗装置，其特征在于：所述清洗刷(11)在第一转管(9)和第二转管(10)的外壁等角度均匀分布，且第一转管(9)和第二转管(10)外侧的清洗刷(11)相对错位设置。
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| CN201921522610.2U CN210497429U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种工艺玻璃加工用酸洗装置 |
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- 2019-09-12 CN CN201921522610.2U patent/CN210497429U/zh active Active
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