CN111850874A - 一种高效节水型布料染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织印染技术领域，旨在提供一种高效节水型布料染整工艺，其技术方案要点,包括步骤:S1、胚布烧毛修边；S2、退浆漂白；S3、清洗烘干；S4、布料染色；其中，清洗烘干一体设备包括依次连通设置的喷洗室、沥水室和干燥室，喷洗室内设置有可对布料正反面进行喷淋清洗的喷洗装置，沥水室内设置有用于对布料进行挤压沥水的挤水装置；靠近喷洗室进料口的一侧设置有集水池，集水池包括给喷洗装置供水的原水池以及用于收集喷洗室、沥水室内积水的回用水池，回水池内设置有回水过滤系统。本发明降低布料印染过程中布料清洗用水量，提高清洗用水回收利用效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其是涉及一种高效节水型布料染整工艺。
背景技术
在纺织印染过程中，布料印染前需要进行漂白、烘干定型、除毛清理，以减少粘附于布料表面的浮毛及微小灰尘颗粒对布料印染质量的影响，同时也可以降低浮毛及灰尘颗粒对染液的污染，延长染液的使用时间和利用效率。
申请公布号为CN109537310A的中国专利公开了一种布料印染工艺，包括步骤：坯布铺展缝合、烧毛、退浆煮练、漂白、清洗烘干、浸染，其中在清洗烘干步骤中，将漂白后的布料先进行浸泡清洗，对浸洗后的布料再进行冲洗和扫刷，从而达到清理布面浮毛和灰尘颗粒的目的。
现有技术方案虽然能够对布料进行清洗，但是在实际操作过程中，需要先将布料通过浸洗装置进行浸泡清洗，这就需要先在箱体内储存较多的清洗用水，一方面，导致清洗用水量答复增加；另一方面，浸洗过程中布料表面的浮毛会漂浮于水面，浮毛积聚后会二次粘附于布料表面，增加清洗难度，同时也增加了对浸洗用水回收处理的难度和成本。因此，需要进一步改进。
发明内容
为了降低布料印染过程中布料清洗的用水量，提高清洗用水的回收利用效率，本申请提供一种高效节水型布料染整工艺。
本申请提供一种高效节水型布料染整工艺采用以下技术方案：
一种高效节水型布料染整工艺，包括以下步骤：
S1、胚布烧毛修边：将胚布送入烧毛机进行烧毛处理，除去胚布的毛球和毛边；
S2、退浆漂白：将S1步骤烧毛后的布料置入退浆漂白液中进行退浆漂白；
S3、清洗烘干：将S2步骤完成漂白的布料送入清洗烘干一体设备进行清洗、烘干；
S4、布料染色：将S3步骤烘干后的布料加入染液中进行浸染着色。
通过采用上述技术方案，将胚布通过一浴法退浆漂白，缩短了工艺流程，提高了生产效率，同时答复减少过程用水量，达到节水的效果；通过清洗烘干一体设备对布料进行清洗、烘干，从而进一步缩短工艺流程，降低的能耗和清洗用水。
优选的，所述S2步骤中退浆漂白液包含以下重量组份：4-12份生物酶、3-9份双氧水、3-5份氢氧化钠、1-2.5份四乙酰乙二胺、2-4份渗透剂、2-4份硅酸钠、5-10份增白剂、80-120份水。
通过采用上述技术方案，生物酶的专一性及高活性，能够提高布料退浆的效率；双氧水氧化性强，在处理液中分解形成具有高效漂白能力的HO2-离子团；四乙酰乙二胺是一种氧化物活化剂，可以提高过氧化物在低温水中的洗涤功效和消毒、杀菌功能，与双氧水可以形成协同效应，提高漂白效果；渗透剂可以提高生物酶、双氧水等物质的分子对纤维的渗透力，从而提高各化学助剂对布料退浆漂白的效果；硅酸钠溶于水后，在硅酸根离子的水解作用下形成氢氧根离子，从而呈现出碱性，硅酸根离子水解作用可以加速双氧水的分解，从而减少双氧水发生过度漂白而导致纤维损伤。
优选的，所述清洗烘干一体设备包括依次连通设置的喷洗室、沥水室和干燥室，所述喷洗室内设置有可对布料正反面进行喷淋清洗的喷洗装置，所述沥水室内设置有用于对布料进行挤压沥水的挤水装置；靠近所述喷洗室进料口的一侧设置有集水池，所述集水池包括给喷洗装置供水的原水池以及用于收集喷洗室、沥水室内积水的回用水池，所述回水池内设置有回水过滤系统。
通过采用上述技术方案，布料经过喷洗室进行喷洗，喷洗可以实用较少的水量对布料表面进行高效的冲刷喷洗，从而有效减少清洗水用量；布料进入沥水室并在挤水装置的作用下实现布料的初步挤压沥干，喷洗室与沥水室底部收集的积水通过回水池实现收集，并通过回水池内的过滤系统实现净化回用，进一步提高了过程用水的效率。
优选的，所述喷洗室靠近进料口的外侧设置有进布辊，所述喷洗装置包括贯穿喷洗室侧壁设置的供水主管、与供水主管伸入喷洗室内部一端连通的喷洗支管，所述喷洗支管包括分别位于布料上方的上支管和位于布料下方的下支管，所述上支管、下支管朝向布料的一侧分别设置有若干喷嘴。
通过采用上述技术方案，布料在进布辊的输送下进入喷洗室，喷洗用水通过供水主管进入喷洗支管，并分别从上支管、下支管的喷嘴喷出，实现了对布料上、下表面的喷刷清洗，从而提高了喷洗效率和清洗效果。
优选的，所述上支管与下支管平行设置且位于同一平面，所述上支管、下支管朝向布料的一侧还分别设置有用于扫刷清理布料表面的刷毛。
通过采用上述技术方案，布料在经过上支管与下支管之间进行喷洗的同时，上支管与下支管的刷毛可以对布料表面进行扫刷，从而进一步提高了对布料表面的清理效果。
优选的，所述供水主管转动连接于喷洗室侧壁，所述供水主管通过供水软管与原水池连通，所述供水主管位于喷洗室外的一端外壁固定连接有齿轮，所述喷洗室外壁设置有减速电机，所述减速电机的输出轴设置有转盘，所述转盘远离减速电机方向的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接有往复运动杆，所述喷洗室的外侧壁设置有导向支座，所述导向支座沿长度方向开设有导向孔，所述往复运动杆滑移连接于导向孔内，所述往复运动杆远离连杆方向的一端固定连接有与齿轮啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，启动减速电机驱动转盘转动，转盘带动连杆的一端周向运动，与连杆的另一端转动连接的往复运动杆在连杆的带动下沿导向支座的导向孔直线往复运动，往复运动杆驱动齿条进行直线往复运动，从而驱动与齿条啮合的齿轮往复转动并带动供水主管进行往复转动，供水主管带动喷洗支管上的刷毛对布料表面进行转动扫刷，提高了对布料扫刷及喷洗的有效面积，提高了清洗效果。
优选的，所述喷洗室内靠近进料口方向的一侧设置有刷辊组，所述刷辊组包括与布料上表面接触的上刷辊、与布料下表面接触的下刷辊。
通过采用上述技术方案，启动刷辊组，上刷辊与下刷辊同步对布料上表面与下表面扫刷，进一步提高了扫刷清理的效果。
优选的，所述喷洗室内部位于布料下方设置有第一滤网，所述第一滤网的边沿固定连接于喷洗室内壁。
通过采用上述技术方案，第一滤网可以对喷洗用水进行初步过滤，将布料表面清洗脱落的浮毛和纤维过滤拦截，降低后续回用清洗用水的效率。
优选的，所述干燥室内设置有若干组高低间隔设置的导布辊，所述干燥室内部下方设置有加热装置，所述干燥室顶部设置有排汽管。
通过采用上述技术方案，导布辊可以对布料进行导引输送，使得布料铺展更加平整，提高布料干燥的效果，同时将导布辊高低设置可以延长布料在干燥室内的输送行程，适当延长布料经过干燥室的干燥时间，提高干燥效果；排汽管可以将布料干燥蒸发的水汽及时排出，降低干燥室内的湿度，进一步提高布料的干燥速率。
优选的，所述喷洗室、沥水室分别连通有集水泵，所述集水泵的出水口分别设置有与回水池连通的集水管，所述过滤系统包括设置于回水池内部的支撑孔板、由下至上依次设置于支撑孔板的碎石层、过滤砂层和活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设置有第二滤网。
通过采用上述技术方案，启动集水泵将积水泵送至回水池，回用水经过回水池内的第二过滤网、活性炭吸附层、过滤砂层和碎石层进行逐级过滤，从而将回用水过滤净化，从而达到将回用水净化回收利用的效果，极大地节约了水资源。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.通过将胚布浸入退浆漂白处理液，通过一浴法退浆漂白，缩短了工艺流程，提高了生产效率，同时答复减少过程用水量，达到节水的效果；
2.通过设置清洗烘干一体设备，包括喷洗室、沥水室和干燥室，在喷洗室内设置可对布料正反面进行喷淋清洗的喷洗装置，在沥水室内设置用于对布料进行挤压沥水的挤水装置，布料经过喷洗室进行喷洗，喷洗可以实用较少的水量对布料表面进行高效的冲刷喷洗，从而有效减少清洗水用量；
3.在靠近喷洗室进料口一侧设置集水池，集水池包括原水池以及回用水池，回水池内设置回水过滤系统，回用水池与原水池连通，布料进入沥水室并在挤水装置的作用下实现布料的不出挤压沥干，喷洗室与沥水室底部收集的积水通过回水池实现收集，并通过回水池内的过滤系统实现净化回用，进一步提高了过程用水的效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种清洗烘干一体设备的整体示意图；
图2是本申请实施例一种清洗烘干一体设备的用于体现喷洗室、沥水室和干燥室内部结构的剖视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本申请实施例一种清洗烘干一体设备的用于体现集水池位置关系的示意图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是本申请实施例一种清洗烘干一体设备的用于体现集水池内部结构的剖视图。
图中，1、清洗烘干一体设备；2、喷洗室；21、进料口；22、导向辊；3、沥水室；31、挤水装置；311、上挤水辊；312、下挤水辊；4、干燥室；41、加热装置；42、排汽管；43、出料口；5、集水池；51、原水池；52、回用水池；521、过滤系统；5211、支撑孔板；5212、碎石层；5213、过滤砂层；5214、活性炭吸附层；6、喷洗装置；61、供水主管；611、齿轮；62、喷洗支管；621、上支管；622、下支管；633、喷嘴；7、刷毛；8、减速电机；9、转盘；10、连杆；11、往复运动杆；12、导向支座；121、导向孔；13、齿条；14、刷辊组；141、上刷辊；142、下刷辊；15、第一滤网；16、导布辊；17、第二滤网；18、输水泵；181、输水软管；19、集水泵；20、集水管；23、回用水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种高效节水型布料染整工艺，
实施例1：一种高效节水型布料染整工艺，包括以下步骤：
S1、胚布烧毛修边：将胚布送入烧毛机进行烧毛处理，除去胚布的毛球和毛边；
S2、退浆漂白：将S1步骤烧毛后的布料置入退浆漂白液中进行退浆漂白；
S3、清洗烘干：将S2步骤完成漂白的布料送入清洗烘干一体设备1进行清洗、烘干；
S4、布料染色：将S3步骤烘干后的布料加入染液中进行浸染着色。
其中，退浆漂白液包含以下重量组份：4份生物酶、3份双氧水、3份氢氧化钠、1份四乙酰乙二胺、2份渗透剂、2份硅酸钠、5份增白剂、80份水。
实施例2：一种高效节水型布料染整工艺，包括以下步骤：
S1、胚布烧毛修边：将胚布送入烧毛机进行烧毛处理，除去胚布的毛球和毛边；
S2、退浆漂白：将S1步骤烧毛后的布料置入退浆漂白液中进行退浆漂白；
S3、清洗烘干：将S2步骤完成漂白的布料送入清洗烘干一体设备1进行清洗、烘干；
S4、布料染色：将S3步骤烘干后的布料加入染液中进行浸染着色。
其中，退浆漂白液包含以下重量组份：8份生物酶、6份双氧水、4份氢氧化钠、1.5份四乙酰乙二胺、3份渗透剂、3份硅酸钠、8份增白剂、100份水。
实施例3：一种高效节水型布料染整工艺，包括以下步骤：
S1、胚布烧毛修边：将胚布送入烧毛机进行烧毛处理，除去胚布的毛球和毛边；
S2、退浆漂白：将S1步骤烧毛后的布料置入退浆漂白液中进行退浆漂白；
S3、清洗烘干：将S2步骤完成漂白的布料送入清洗烘干一体设备1进行清洗、烘干；
S4、布料染色：将S3步骤烘干后的布料加入染液中进行浸染着色。
其中，退浆漂白液包含以下重量组份：12份生物酶、9份双氧水、5份氢氧化钠、2.5份四乙酰乙二胺、4份渗透剂、4份硅酸钠、10份增白剂、120份水。
本申请实施例还公开了一种清洗烘干一体设备1， 如图1和图2所示，包括沿布料输送方向依次设置的喷洗室2、沥水室3和干燥室4，喷洗室2位于进料端设置有布料进料口21，喷洗室2靠近进料口21的外侧设置有进布辊，在喷洗室2内部设置有若干对布料进行导向的导向辊22，在喷洗室2内还设置有用于扫刷清理布料表面的刷辊组14，喷洗室2位于刷辊组14的下方设置有第一滤网15，第一滤网15的边沿螺钉紧固于喷洗室2内壁。刷辊组14包括与布料上表面接触的上刷辊141、与布料下表面接触的下刷辊142，上刷辊141与下刷辊142分别通过电机驱动，在上刷辊141与下刷辊142的辊面固定连接有刷毛7。
如图2和图3所示，在喷洗室2内部设置有用于对布料正反面进行喷淋清洗的喷洗装置6，喷洗装置6包括贯穿喷洗室2侧壁并与喷洗室2侧壁转动连接的供水主管61，供水主管61的一端伸入喷洗室2内部并连通的喷洗支管62，喷洗支管62包括分别位于布料上方的上支管621和位于布料下方的下支管622，上支管621与下支管622平行设置且位于同一平面，在上支管621、下支管622朝向布料的一侧分别沿布料宽度方向设置有若干喷嘴633；在上支管621、下支管622朝向布料的一侧还分别固定连接有用于扫刷清理布料表面的刷毛7。
如图4和图5所示，供水主管61位于喷洗室2外的一端外壁固定连接有齿轮611，喷洗室2外壁设置有减速电机8，减速电机8的输出轴固定连接有转盘9，转盘9远离减速电机8方向的一侧固定连接有连杆10，连杆10远离转盘9的一端转动连接有往复运动杆11，喷洗室2的外侧壁设置有导向支座12，导向支座12沿长度方向开设有导向孔121，往复运动杆11滑移连接于导向孔121内，在往复运动杆11远离连杆10方向的一端固定连接有与齿轮611啮合的齿条13。
如图2所示，沥水室3内设置有用于对布料进行挤压沥水的挤水装置31，挤水装置31包括通过电机驱动的上挤水辊311和下挤水辊312，布料穿行并抵接于上挤水辊311与下挤水辊312的辊面之间。
如图2所示，干燥室4位于布料出料方向的一侧开设有出料口43，干燥室4内设置有若干组高低间隔设置的导布辊16，布料经过导布辊16导引在干燥室4内输送前进并实现干燥，干燥室4内部下方设置有加热装置41，本申请实施例中的加热装置41为加热棒，在干燥室4顶部设置有用于将干燥室4内加热蒸发的水汽排出的排汽管42。
如图4和图6所示，靠近喷洗室2进料口21的一侧设置有集水池5，集水池5包括给喷洗装置6供水的原水池51，原水池51的一侧连接有输水泵18，输水泵18的出口连接有输水软管181，输水软管181远离输水泵18的一端与供水主管61连通。在原水池51的一侧设置有用于收集喷洗室2、沥水室3内积水的回用水池52，回用水池52内设置有过滤系统521，过滤系统521包括固定连接于回水池内部的支撑孔板5211，在支撑孔板5211上由下至上依次设置有碎石层5212、过滤砂层5213和活性炭吸附层5214，在活性炭吸附层5214的上方设置有第二滤网17。
如图4和图6所示，在喷洗室2、沥水室3底部分别连通有集水泵19，集水泵19的出水口分别连接有集水管20，集水管20的出水口与回水池连通；在回水池的一侧连通有回用水泵23，回用水泵23的出水口与原水池51通过管道连通。
本申请实施例的一种清洗烘干一体设备1的实施原理：
完成漂白后的布料按照输送顺序从喷洗室2的进料口21穿入至干燥室4的出料口43穿出，启动电机驱动刷辊组14件运转，使得上刷辊141与下刷辊142同步对布料正反面进行扫刷，接着启动减速电机8驱动转盘9转动，转盘9带动连杆10的一端周向运动，与连杆10的另一端转动连接的往复运动杆11在连杆10的带动下沿导向支座12的导向孔121直线往复运动，往复运动杆11驱动齿条13进行直线往复运动，从而驱动与齿条13啮合的齿轮611往复转动并带动供水主管61进行往复转动，供水主管61带动喷洗支管62上的刷毛7对布料表面进行转动扫刷；接着启动输水泵18向供水主管61供水，通过上支管621与下支管622的喷嘴633对布料进行喷淋清洗，喷洗室2喷淋清洗用水经过喷洗室2内部的第一滤网15将布料表面清洗的浮毛、纤维拦截过滤，过滤后的喷淋清洗用水被收集于喷洗室2底部。
经过喷洗室2清洗的布料继续输送至沥水室3，布料穿行并抵接于上挤水辊311和下挤水辊312的辊面之间，在上挤水辊311与下挤水辊312的辊压下可以快速将布料中的大部分水分挤出，挤出的沥水在重力作用下落入沥水室3的底部被收集暂存。
布料经过挤水初步沥干后继续输送至干燥室4，干燥室4底部的加热棒对布料进行加热烘干，布料经过干燥室4内的导布辊16导引输送至出料口43，布料加热烘干出的水汽经过干燥室4顶部的排汽管42排出。
在喷洗室2和沥水室3内部的积水积聚到一定量后，启动集水泵19将积水泵送至回水池，回用水经过回水池内的第二滤网17、活性炭吸附层5214、过滤砂层5213和碎石层5212进行逐级过滤，从而将回用水过滤净化，通过回用水泵23将过滤净化后的回用水输送至原水箱实现回收利用。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效节水型布料染整工艺，包括以下步骤：
S1、胚布烧毛修边：将胚布送入烧毛机进行烧毛处理，除去胚布的毛球和毛边；
S2、退浆漂白：将S1步骤烧毛后的布料置入退浆漂白液中进行退浆漂白；
S3、清洗烘干：将S2步骤完成漂白的布料送入清洗烘干一体设备(1)进行清洗、烘干；
S4、布料染色：将S3步骤烘干后的布料加入染液中进行浸染着色。
2.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于，所述S2步骤中退浆漂白液包含以下重量组份：4-12份生物酶、3-9份双氧水、3-5份氢氧化钠、1-2.5份四乙酰乙二胺、2-4份渗透剂、2-4份硅酸钠、5-10份增白剂、80-120份水。
3.根据权利要求1所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述S3步骤中清洗烘干一体设备(1)包括依次连通设置的喷洗室(2)、沥水室(3)和干燥室(4)，所述喷洗室(2)内设置有可对布料正反面进行喷淋清洗的喷洗装置(6)，所述沥水室(3)内设置有用于对布料进行挤压沥水的挤水装置(31)；靠近所述喷洗室(2)进料口(21)的一侧设置有集水池(5)，所述集水池(5)包括给喷洗装置(6)供水的原水池(51)以及用于收集喷洗室(2)、沥水室(3)内积水的回用水池(52)，所述回水池内设置有回水过滤系统(521)。
4.根据权利要求3所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述喷洗室(2)靠近进料口(21)的外侧设置有进布辊，所述喷洗装置(6)包括贯穿喷洗室(2)侧壁设置的供水主管(61)、与供水主管(61)伸入喷洗室(2)内部一端连通的喷洗支管(62)，所述喷洗支管(62)包括分别位于布料上方的上支管(621)和位于布料下方的下支管(622)，所述上支管(621)、下支管(622)朝向布料的一侧分别设置有若干喷嘴(633)。
5.根据权利要求4所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述上支管(621)与下支管(622)平行设置且位于同一平面，所述上支管(621)、下支管(622)朝向布料的一侧还分别设置有用于扫刷清理布料表面的刷毛(7)。
6.根据权利要求4所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述供水主管(61)转动连接于喷洗室(2)侧壁，所述供水主管(61)通过供水软管与原水池(51)连通，所述供水主管(61)位于喷洗室(2)外的一端外壁固定连接有齿轮(611)，所述喷洗室(2)外壁设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴设置有转盘(9)，所述转盘(9)远离减速电机(8)方向的一侧固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离转盘(9)的一端转动连接有往复运动杆(11)，所述喷洗室(2)的外侧壁设置有导向支座(12)，所述导向支座(12)沿长度方向开设有导向孔(121)，所述往复运动杆(11)滑移连接于导向孔(121)内，所述往复运动杆(11)远离连杆(10)方向的一端固定连接有与齿轮(611)啮合的齿条(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述喷洗室(2)内靠近进料口(21)方向的一侧设置有刷辊组(14)，所述刷辊组(14)包括与布料上表面接触的上刷辊(141)、与布料下表面接触的下刷辊(142)。
8.根据权利要求5所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述喷洗室(2)内部位于布料下方设置有第一滤网(15)，所述第一滤网(15)的边沿固定连接于喷洗室(2)内壁。
9.根据权利要求3所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述干燥室(4)内设置有若干组高低间隔设置的导布辊(16)，所述干燥室(4)内部下方设置有加热装置(41)，所述干燥室(4)顶部设置有排汽管(42)。
10.根据权利要求3所述的一种高效节水型布料染整工艺，其特征在于：所述喷洗室(2)、沥水室(3)分别连通有集水泵(19)，所述集水泵(19)的出水口分别设置有与回水池连通的集水管(20)，所述过滤系统(521)包括设置于回水池内部的支撑孔板(5211)、由下至上依次设置于支撑孔板(5211)的碎石层(5212)、过滤砂层(5213)和活性炭吸附层(5214)，所述活性炭吸附层(5214)的上方设置有第二滤网(17)。
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