CN203318730U - 双工位装箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种双工位装箱机。包括机架，在其中部并列设有两条瓶装产品输送带，在每条瓶装产品输送带的终端均设有挡块；在两条瓶装产品输送带之间还设有包装箱输送带，其竖直方向的位置低于所述瓶装产品输送带的位置，在所述包装箱输送带的一侧沿包装箱的移动方向依次设有第一阻箱气缸和第二阻箱气缸；还包括将所述瓶装产品输送带上的集够一定数量的瓶组吊装到所述包装箱内的吊装机构。本实用新型的双工位装箱机提供了一种替代手工操作的装箱设备，降低了人工劳动强度。在两条瓶装产品输送带上向前输送的瓶组，每集够预设数量时由吊装机构吊装到包装箱内，装箱效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种双工位装箱机。
背景技术
在食品、药品、化工等加工领域，通常涉及到对成品的包装和装箱。如饮料、输液瓶、瓶装药剂等，具体地是将多个瓶装产品通过热收缩裹膜然后装箱。现有操作中，上述装箱操作一般采用人工完成，即手工将多个裹膜后的瓶装产品至于包装箱中然后封口。上述加工方式人工劳动强度大，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、装箱效率高的双工位装箱机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：双工位装箱机包括机架，在其中部并列设有两条瓶装产品输送带，在每条瓶装产品输送带的终端均设有挡块；在两条瓶装产品输送带之间还设有包装箱输送带，其竖直方向的位置低于所述瓶装产品输送带的位置，在所述包装箱输送带的一侧沿包装箱的移动方向依次设有第一阻箱气缸和第二阻箱气缸；还包括将所述瓶装产品输送带上的集够一定数量的瓶组吊装到所述包装箱内的吊装机构。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的双工位装箱机提供了一种替代手工操作的装箱设备，降低了人工劳动强度。在两条瓶装产品输送带上向前输送的瓶组，每集够预设数量时由吊装机构吊装到包装箱内，装箱效率高。
优选地：所述吊装机构包括吊装气缸、上滑块和下滑块；所述吊装气缸固接于所述上滑块，其活塞杆穿过设于所述上滑块中部的通孔其底端固接于所述下滑块；在所述上滑块上还设有滚轮，在所述机架的顶部设有方向垂直于所述瓶装产品输送带运动方向的导轨，所述滚轮位于所述导轨上；在所述下滑块上设有夹紧机构；还包括驱动所述吊装机构沿所述导轨移动的驱动机构。
优选地：所述驱动机构包括横置于所述机架顶部的移动气缸，其活塞杆的端部固接于所述上滑块。
优选地：所述驱动机构包括安装在所述上滑块上的驱动机，所述驱动机驱动所述滚轮转动。
优选地：所述夹紧机构包括固接于所述下滑块的两个夹紧气缸，在每个夹紧气缸的活塞杆的端部固接有夹板，两个夹板互相平行。
优选地：所述下滑块的边缘设有滑槽，所述夹板的顶部设有滑块，该滑块位于所述滑槽内。
优选地：还包括套设在所述吊装气缸上的孔板，其四角与所述下滑块的四角之间设有滑杆，所述滑杆从开设于所述上滑块四角处的通孔中穿过；在所述上滑块上还设有套设在所述滑杆上的轴套。
优选地：还包括撑箱机构，该机构包括固接于所述机架的气缸，在所述气缸的活塞杆的底端设有中部带有透孔的压板，在所述压板的底部设有由薄钢板围成的横截面为矩形、纵截面为倒等腰梯形的扩张部。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图，标示了工作状态。
图中：1、吊装气缸；2、滑杆；3、上滑块；4、机架；5、下滑块；6、夹紧机构；7、撑箱机构；8、第二阻箱气缸；9、瓶组；10、瓶装产品输送带；11、包装箱输送带；12、包装箱；13、导轨；14、第一阻箱气缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本实用新型包括机架4，在其中部并列设有两条瓶装产品输送带10，在每条瓶装产品输送带10的终端均设有挡块。这样，由该输送带输送前进的裹膜好的瓶组在挡块处停留，直至集够预设数量时，计数传感器向控制器发送信号，控制器控制瓶装产品输送带10的驱动机停止转动。安装时，瓶装产品输送带10连接在热收缩裹膜包装机尾部。
在两条瓶装产品输送带10之间还设有包装箱输送带11，其竖直方向的位置低于瓶装产品输送带10的位置，在包装箱输送带11的一侧沿包装箱12的移动方向依次设有第一阻箱气缸14和第二阻箱气缸13。其中，第一阻箱气缸14用于将开箱机传递来的空箱截住，此处的包装箱12也可以由人工放置，第二阻箱气缸13用于将包装箱12截留在预定位置，等待瓶组9由上方装箱。
还包括将瓶装产品输送带10上的集够一定数量的瓶组9吊装到包装箱12内的吊装机构。该机构包括：吊装气缸1、上滑块3和下滑块5。吊装气缸1固接于上滑块3，其活塞杆穿过设于上滑块3中部的通孔其底端固接于下滑块5。在上滑块3上还设有滚轮，在机架4的顶部设有方向垂直于瓶装产品输送带10运动方向的导轨13，滚轮位于导轨13上。
下滑块5由吊装气缸1提升，为了增强整体的稳固性，本实例还包括套设在吊装气缸1上的孔板，其四角与下滑块5的四角之间设有滑杆2，滑杆2从开设于上滑块3四角处的通孔中穿过，在上滑块3上还设有套设在滑杆2上的轴套。这样，下滑块5移动时相当于有一个框架在整体移动，稳固性得到提升。
还包括驱动吊装机构沿导轨13移动的驱动机构。本实例中的驱动机构可以有如下形式：一种是驱动机构包括横置于机架4顶部的移动气缸，其活塞杆的端部固接于上滑块3；另一种是驱动机构包括安装在上滑块3上的驱动机，该驱动机驱动滚轮转动。两种方式下均能够实现吊装机构的驱动移动。
在下滑块5上设有夹紧机构用于将集够数量的瓶组9夹紧并随同下滑块5一起吊装。夹紧机构包括固接于下滑块5的两个夹紧气缸，在每个夹紧气缸的活塞杆的端部固接有夹板，两个夹板互相平行。通过控制两个夹紧气缸的伸缩，使两夹板靠近或分离，实现对瓶组9的夹紧和放开。为了使夹板的移动更平稳，在下滑块5的边缘设置滑槽，在夹板的顶部设置滑块，该滑块位于滑槽内。这样，夹板的移动限定在了滑槽的方向，保证运行的稳定性。
包装箱12在自然状态下其顶部的折片是处于半收缩状态的，为了将瓶组9顺利下放到包装箱12内部，本实例还设置了撑箱机构用于将顶部的四片折片撑开。该撑箱机构包括固接于机架4的气缸，在气缸的活塞杆的底端设有中部带有透孔的压板，在该压板的底部设有由薄钢板围成的横截面为矩形、纵截面为倒等腰梯形的扩张部。包装箱12运行到位由第二阻箱气缸13截留后，撑箱机构动作，向下移动直至扩张部部分插入包装箱12顶部的四个折片中间并将其分开，之后吊装机构即可从上至下将瓶组9吊装至包装箱12内部。
完成装箱后，第二阻箱气缸13收缩，包装箱12向前运动进入封箱机，或者由人工封箱。第一阻箱气缸14收缩使下一个空包装箱12运动到装箱位。
Claims (8)
1.一种双工位装箱机，其特征在于：包括机架（4），在其中部并列设有两条瓶装产品输送带（10），在每条瓶装产品输送带（10）的终端均设有挡块；在两条瓶装产品输送带（10）之间还设有包装箱输送带（11），其竖直方向的位置低于所述瓶装产品输送带（10）的位置，在所述包装箱输送带（11）的一侧沿包装箱（12）的移动方向依次设有第一阻箱气缸（14）和第二阻箱气缸（13）；还包括将所述瓶装产品输送带（10）上的集够一定数量的瓶组（9）吊装到所述包装箱（12）内的吊装机构。
2.按照权利要求1所述的双工位装箱机，其特征在于：所述吊装机构包括吊装气缸（1）、上滑块（3）和下滑块（5）；所述吊装气缸（1）固接于所述上滑块（3），其活塞杆穿过设于所述上滑块（3）中部的通孔其底端固接于所述下滑块（5）；在所述上滑块（3）上还设有滚轮，在所述机架（4）的顶部设有方向垂直于所述瓶装产品输送带（10）运动方向的导轨（13），所述滚轮位于所述导轨（13）上；在所述下滑块（5）上设有夹紧机构；还包括驱动所述吊装机构沿所述导轨（13）移动的驱动机构。
3.按照权利要求2所述的双工位装箱机，其特征在于：所述驱动机构包括横置于所述机架（4）顶部的移动气缸，其活塞杆的端部固接于所述上滑块（3）。
4.按照权利要求2所述的双工位装箱机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在所述上滑块（3）上的驱动机，所述驱动机驱动所述滚轮转动。
5.按照权利要求2所述的双工位装箱机，其特征在于：所述夹紧机构包括固接于所述下滑块（5）的两个夹紧气缸，在每个夹紧气缸的活塞杆的端部固接有夹板，两个夹板互相平行。
6.按照权利要求5所述的双工位装箱机，其特征在于：所述下滑块（5）的边缘设有滑槽，所述夹板的顶部设有滑块，该滑块位于所述滑槽内。
7.按照权利要求2至6任一项所述的双工位装箱机，其特征在于：还包括套设在所述吊装气缸（1）上的孔板，其四角与所述下滑块（5）的四角之间设有滑杆（2），所述滑杆（2）从开设于所述上滑块（3）四角处的通孔中穿过；在所述上滑块（3）上还设有套设在所述滑杆（2）上的轴套。
8.按照权利要求7所述的双工位装箱机，其特征在于：还包括撑箱机构，该机构包括固接于所述机架（4）的气缸，在所述气缸的活塞杆的底端设有中部带有透孔的压板，在所述压板的底部设有由薄钢板围成的横截面为矩形、纵截面为倒等腰梯形的扩张部。
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- 2013-05-08 CN CN2013202430202U patent/CN203318730U/zh not_active Expired - Fee Related
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