CN103144422A - 一种鞋面自动印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是一种鞋面自动印刷机，包括其上设有工作平台的组合机架体；所述组合机架体上设有环形传送带及其驱动装置，所述环形传送带的表面涂设有一层可改变粘贴强度的粘贴层；所述组合机架体的下方设有一用于将承印物往上顶压使其压贴在所述粘贴层的送料机构；所述组合机架体的上方设有一用于印刷承印物的印刷机构。本发明让承印物暂时粘贴在环形传送带上，经过整理压平，然后对承印物进行印刷，再利用收料铲将承印物自动铲离环形传送带，最后进行产品收集处理，这种新的输送及印刷作业方式，提高了印刷机构的印刷精度和印刷质量。

Description

一种鞋面自动印刷机
技术领域
本发明涉及的是一种印刷机，更具体地说是一种鞋面自动印刷机。
背景技术
目前在鞋业、服装以及箱包行业中，都含有很多平面型材质需要进行印花加工，比如鞋面印花或箱包上的印花，在印花加工之前，所有的承印物材质都是已经切割好，在印刷的上料过程中，一般行业中都是采用机械手铺料或者用真空吸附铺料，机械手铺料就是利用机械手把已堆叠好需要印刷的承印物铺设到印刷台上，然后再进行印刷；真空吸附铺料就是利用真空吸附，将承印物吸住，然后转移铺设到印刷台上，再进行印刷；这些方式虽然都实现自动铺料，但都存在一些不足和缺点：1、机械手在铺料时，承印物铺设的位置很容易发生位移，在实际生产过程中，其铺料效果并不好，在加工印刷精度要求比较高的承印物时，其对印刷质量的影响相当大；2、使用真空吸附铺料时，它对承印物有一定的要求的，承印物要有一定的吸附面积，而且表面不能有太多通孔，如果承印物过重或太厚，也无法吸附；3、真空吸附耗能。
发明内容
本发明提供的是一种鞋面自动印刷机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提高印刷机的印刷质量和工作效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种鞋面自动印刷机，包括其上设有工作平台的组合机架体；所述组合机架体上设有环形传送带及其驱动装置，所述环形传送带的表面涂设有一层可改变粘贴强度的粘贴层；所述组合机架体的下方设有一用于将承印物往上顶压使其压贴在所述粘贴层的送料机构；所述组合机架体的上方设有一用于印刷承印物的印刷机构；所述环形传送带上方的起点设有一用于将粘贴在粘贴层上的承印物表面整理压平的整平装置，所述环形传送带上方的终点设有一收料机构。
作为本发明的更进一步改进，所述送料机构包括一可升降的用于整齐盛放承印物的装料台及其配设的升降装置。
作为本发明的更进一步改进，所述整平装置为一压辊。
作为本发明的更进一步改进，所述收料机构包括一设在所述环形传送带的终点用于将承印物铲离所述粘贴层的收料铲以及一收料台。
作为本发明的更进一步改进，所述收料铲与所述环形传送带上的输送方向形成一锐角。
作为本发明的更进一步改进，所述锐角为45°。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动装置为伺服电机。
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明让承印物暂时粘贴在环形传送带上，经过整理压平，再对承印物进行印刷，然后在环形传送带的末端，利用收料铲把承印物自动铲离环形传送带，最后对承印物进行收集处理，这种新的输送及印刷作业方式，提高了印刷机构对承印物的印刷效果，使印刷产品的精度更高、质量更好。
2、本发明在环形传送带上涂设的粘贴层是可以变换粘性强度的，根据不同的承印物，可以涂设不同粘性强度的粘贴层，操作简单，可以实现对不同承印物的输送及印刷，实用性非常好。
3、本发明设计新颖、独特，实用性强，实现了设备一体化全自动操作，提高了印刷的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面参照附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种鞋面自动印刷机，包括其上设有工作平台11的组合机架体1，该组合机架体1上设有环形传送带2及其相配设用于驱动的伺服电机（图中未画出）， 环形传送带2的表面涂设有一层可根据具体的承印物而改变粘贴强度的粘贴层（由于视角原因，图中没有画出）；该组合机架体1的下方设有一用于将承印物压贴在上述粘贴层的送料机构3，该送料机构3包括一可升降的用于整齐盛放承印物的装料台31及其配设的升降装置（图中未画出）。
如图1、图2所示，该组合机架体1的上方设有一用于印刷承印物的印刷机构4；该环形传送带2的起点上方设有一用于将粘贴在粘贴层上的承印物表面整理压平的压辊5。
如图1、图2所示，该环形传送带2的终点设有一收料机构6，该收料机构6包括一设在上述环形传送带2的终点用于将承印物铲离上述粘贴层的收料铲61以及一收料台62，收料铲61与上述环形传送带2上的输送方向形成一45°的锐角；收料铲61是利用当承印物输送到环形传送带2的终点并要继续往环形传送带2的下方输送时，承印物会与粘贴层会形成一个小的分开口，这时收料铲61正好处于这个分开口上，随着传送带2的传输运动，收料铲61就能把承印物铲离粘贴层。
工作流程，如图1、图2、图3所示，在生产过程中，首先是上料过程，我们先把要印刷的承印物放入处于环形传送带2下方的装料台31上，该装料台31配设的可升降装置把承印物往上顶压使其压贴在上述环形传送带2上的粘贴层，随着环形传送带2的传输，承印物通过位于环形传送带2上方起点的用于整平的压辊时，承印物表面得到平整，然后再通过印刷机构对承印物进行印刷作业，随后在产品经过环形传送带2上方终点处时，设在其上的收料铲61把产品从粘贴层上铲离到收集台62上，最后工作人员进行产品收集工作。
环形传送带2上涂设的粘贴层是可以变换粘性强度的，根据不同的面料，可以涂设不同粘性强度的粘贴层，操作简单，可以实现对不同面料地输送，实用性非常好，本发明利用这种传送方式，使承印品能更加平整准确地印刷，印刷的质量得到非常明显地提高，同时也实现了全自动一体化的印刷生产，提高了工作效率。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种鞋面自动印刷机，其特征在于：包括其上设有工作平台的组合机架体；所述组合机架体上设有环形传送带及其驱动装置，所述环形传送带的表面涂设有一层可改变粘贴强度的粘贴层；所述组合机架体的下方设有一用于将承印物往上顶压使其压贴在所述粘贴层的送料机构；所述组合机架体的上方设有一用于印刷承印物的印刷机构；所述环形传送带上方的起点上设有一用于将粘贴在粘贴层上的承印物表面整理压平的整平装置，所述环形传送带上方的终点设有一收料机构。
2.根据权利要求1所述的一种鞋面自动印刷机，其特征在于；所述送料机构包括一可升降的用于整齐盛放承印物的装料台及其配设的升降装置。
3.根据权利要求1所述的一种鞋面自动印刷机，其特征在于：所述整平装置为一压辊。
4.根据权利要求1所述的一种鞋面自动印刷机，其特征在于；所述收料机构包括一设在所述环形传送带的终点用于将承印物铲离所述粘贴层的收料铲以及一收料台。
5.根据权利要求4所述的一种鞋面自动印刷机，其特征在于：所述收料铲与所述环形传送带的输送方向形成一锐角。
6.根据权利要求5所述的一种鞋面自动印刷机，其特征在于：所述锐角为45°。
7.根据权利要求1所述的一种鞋面自动印刷机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。
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Registration number: Y2019350000049

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Granted publication date: 20160323

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