CN201261299Y - 一种全自动烫金机 - Google Patents
一种全自动烫金机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201261299Y CN201261299Y CNU2008201643094U CN200820164309U CN201261299Y CN 201261299 Y CN201261299 Y CN 201261299Y CN U2008201643094 U CNU2008201643094 U CN U2008201643094U CN 200820164309 U CN200820164309 U CN 200820164309U CN 201261299 Y CN201261299 Y CN 201261299Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- station
- gold stamping
- deashing
- full
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及纸品加工机械领域，尤其涉及用于纸张端面边的一种全自动烫金机。一种全自动烫金机，包括控制台、机架，在所述机架上设有工作台面，还包括，用于夹持和输送纸张的链条传动装置，所述链条传动装置设置在工作台面上方，所述链条传动装置与工作台面之间设有传输通道，所述传输通道的一端设有纸张进入工位，所述传输通道的另一端设有纸张退出工位，同时还包括打磨装置、清灰装置、上胶装置和烫金装置。该设备运行平稳、生产效率高、全自动控制、故障率低、安全可靠，便于操作。可广泛用于对高档的图书、簿册、名片、证件卡、银行卡以及PVC材料制作的制品的几个端面的边进行烫金(或烫银、上色)，以增加产品的附加值。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸品加工机械领域，尤其涉及用于纸张端面边的一种全自动烫金机。
背景技术
随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为提高图书、簿册的产品质量，国内外市场需要对图书、簿册和厚纸制品未装订的三个端面的边实施烫金工艺。目前的烫金机设备显然不能适应其三个端面的边实施烫金工艺技术要求。为了满足市场要求，生产单位主要采用手工，辅以“平压平”烫金机作业。其主要生产工艺为：
①将拟要烫金的纸制品叠成一定高度，然后用特制的夹具将纸制品夹紧，使几个端面的边形成凹凸不平的一个平面。
②用手工喂料方式在磨边机对几个凹凸不平的边平面进行粗磨、精磨等工艺，使拟烫金的几个边加工成符合烫金要求的边平面。
③然后对边的平面进行除尘清灰处理。
④对几个边中的其中一个边平面手工涂粘合剂。
⑤将涂好粘合剂的一个边平面在“平压平”的烫金机上烫金。一边烫金完成后循环对第二个边进行烫金。
以上烫金工艺全部用手工作业完成。主要缺陷：生产效率低、质量不稳定、生产成本高、用工量大。
国内常见的圆压平烫金机其设备是从老式的海德堡凸版印刷机改装而成。圆压圆烫金机通常适用于轮转印刷生产线。也就是说上两种烫金机的烫印工艺只能用于单纸张的印刷烫金，烫金速度最高可达到12000张/小时。同时烫金版相当昂贵，而且要求很高，必须考虑纸张的热胀系数，版材的磨损等多种因素。其次对烫印箔也有特殊要求。
平压平烫金机通常具有烫金、模切双重功能，是一种单张纸的印刷烫金机，最高速度可达到7000纸张/小时。利用平面压力对纸张实施烫金。适用于纸张、PVC材料的表面烫金印刷如证件卡、银行卡等文字，花边及编号的烫金、烫银等。
以上烫金设备是一种纸张，PVC材料的平面上烫金(烫银)、文字印刷的专用设备。由于没有纸张装订后形成的端面边的专用烫金边机，目前利用平压平烫金机的烫金原理通过手工作业实施烫金工艺。
发明内容
本实用新型的目的在于把所有的手工作业变成一种自动控制进行连续不间断流水线式生产，提高生产效率，用工艺技术保证烫金质量。是一种填补国内空白的全自动烫金边专用设备。
本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：
一种全自动烫金机，包括控制台、机架，在所述机架上设有工作台面，还包括，
用于夹持和输送纸张的链条传动装置，所述链条传动装置设置在工作台面上方，所述链条传动装置与工作台面之间设有传输通道，所述传输通道的一端设有纸张进入工位，所述传输通道的另一端设有纸张退出工位；
打磨装置，所述打磨装置设置在链条传动装置的下方，所述打磨装置与传输通道之间形成有打磨工位，所述打磨工位位于纸张进入工位后侧；
清灰装置，所述清灰装置设置在链条传动装置的下方，所述清灰装置与传输通道之间形成有清灰工位，所述清灰工位位于打磨工位的后侧；
上胶装置，所述上胶装置设置在链条传动装置的下方，所述上胶装置与传输通道之间形成有上胶工位，所述上胶工位位于清灰工位的后侧；
烫金装置，所述烫金装置设置在链条传动装置的下方，所述烫金装置与传输通道之间形成有烫金工位，所述烫金工位位于上胶工位的后侧，所述烫金工位后侧为所述纸张退出工位。
作为优选，所述链条传动装置由两组平行设置的板式链条装置构成，所述两组板式链条装置之间形成有传输通道，所述板式链条装置由固定在机架两端上的链轮、绕设在链轮上的板链和设置在板链内侧的导轨组成。
作为优选，所述打磨装置由一粗打磨设备、一细打磨设备和一精打磨设备构成，分别对应粗打磨工位、细打磨工位和精打磨工位，所述粗打磨设备、细打磨设备和精打磨设备均包括固定设置在机架上的光控开关、电机和两个平行设置的砂带导轮，所述电机输出轴和两个砂带导轮上绕设有砂带，在所述砂带导轮之间位于砂带下方设有一胶轮，所述胶轮下方连有一气缸。
作为优选，所述清灰装置包括一固定在机架上的接灰盘，所述接灰盘内设有清灰毛刷轮，所述清灰毛刷轮由电机驱动，所述接灰盘底部还设有清灰管，所述清灰管一端连有除尘器。
作为优选，在所述机架上位于打磨工位和清灰工位处均设有吸灰管，所述吸灰管由一管体和设置在管体上的通孔构成，所述吸灰管与除尘器相连。
作为优选，所述上胶装置包括固定在机架上的光控开关和储胶箱，所述储胶箱上设有胶泵，所述储胶箱通过进胶管和回胶管与储胶器相连，所述储胶器内设有上胶辊，所述上胶辊一侧还设有一调胶辊，所述储胶器下端连有气缸。
作为优选，所述烫金装置包括固定在机架上的光控开关和左、右气缸，所述左、右气缸上分别设有左、右加热槽，所述左加热槽内设有大胶辊、所述右加热槽内设有小胶辊，所述大、小胶辊均由电机驱动。
作为优选，在所述链条传动装置一侧位于工作台面上设有皮带输送机，所述皮带输送机与链条传动装置逆向运行，所述皮带输送机包括固定在机架上的主动轮和导轮，所述主动轮由电机驱动，所述主动轮与导轮上绕设有皮带，所述皮带下方设有皮带托板。
该设备主要由人机界面控制台、具有自动夹紧功能的两组板式链条装置、打磨装置，清灰装置和吸灰管，上胶装置，烫金装置和皮带输送机等组成。
一、板式链条装置置于设备的台面上，该装置的主要功能是将叠成一定尺寸厚度的纸张夹紧，形成一个纸张的边可以进入加工的平面，然后在链轮的带动下使链条生产线运动，传送拟加工的纸张到每一个工位上，直至完成烫金。
二、皮带输送机安装在板式链条的右边，与链条运行逆向运动。其作用是在一叠纸张完成一个边的烫金后送回设备的纸张进入工位进行第二个纸边的烫金循环工艺。不间断的完成一叠纸张二个边的烫金工艺。
三、打磨装置安装在设备工作台面与链条的下面。分粗打磨、细打磨、精打磨三个工位。正常状态与设备的工作台面脱离。当链传动将纸张送入上述工位后，在光控开关的信号控制下，气缸推动胶轮上升使砂带与纸张的一个边紧贴，同时启动电机高速旋转通过导轮带动砂纸进行打磨。粗、细打磨工位的打磨装置进行横向打磨，精打磨工位进行纵向打磨，动作完成后装置自动脱离。
四、清灰装置主要功能是对打磨后的烫金面进行清理，使烫金面达到烫金工艺的技术要求。
五、吸灰管主要是将打磨和清灰工位产生的纸屑和粉尘作无尘集中处理回收，达到环保要求。
六、上胶装置用于对烫金面进行上胶，其中上胶辊半浸泡在胶液中，当纸张进入上胶工位后，在光控开关的信号控制下，气缸推动储胶器上升使带有胶液的上胶辊与纸张的待烫金面接触上胶，其中调胶辊用于调整上胶量。
七、烫金装置常态下与设备脱离，当纸张进入烫金工位后左、右气缸接受到光控开关的信息自动上升，使大胶辊上的烫金纸紧贴纸张待烫金面，完成烫金的工艺。
八、控制台可预先设定或调整工作程序、储存在控制台上，实际工作时，只要调出有关数据，就可使设备进入所需要的工作状态。
采用本技术方案的实用新型，其有益效果是：
该设备运行平稳、生产效率高、全自动控制、故障率低、安全可靠，便于操作。可广泛用于对高档的图书、簿册、名片、证件卡、银行卡以及PVC材料制作的制品的几个端面的边进行烫金(或烫银、上色)，以增加产品的附加值。
设备结构紧凑，各个工位的动作连接协调是一条高效的烫金小型自动生产线，操作人员只要2名，分别负责被烫金工件的上件和下件。以设备的运行线速度1米/分钟计算，工作效率与目前的“平压平”烫金机比较，可提高20倍以上。烫金涂膜表面丰满、光洁、剥离强度高、附着力性能优良。克服了手工作业的劳动强度，降低了生产用工人员和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的链条传动装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的皮带输送机的结构示意图。
图4为本实用新型的打磨装置的正面结构示意图。
图5为本实用新型的打磨装置的侧面结构示意图。
图6为本实用新型的清灰装置的结构示意图。
图7为本实用新型的吸灰管的结构示意图。
图8为本实用新型的除尘器的结构示意图。
图9为为本实用新型的上胶装置的结构示意图。
图10为本实用新型的烫金装置的正面结构示意图。
图11为本实用新型的烫金装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
如图1、图2所示，一种全自动烫金机，包括控制台、机架3，在所述机架3上设有工作台面1，还包括用于夹持和输送纸张的链条传动装置2，所述链条传动装置2设置在工作台面1上方，所述链条传动装置2由两组平行设置的板式链条装置构成，所述两组板式链条装置之间形成有传输通道，所述板式链条装置由固定在机架3两端上的链轮18、绕设在链轮18上的板链19和设置在板链19内侧的导轨20组成。所述传输通道位于链条传动装置2与工作台面1之间，所述传输通道的一端设有纸张进入工位10，所述传输通道的另一端设有纸张退出工位17。
如图4、图5所示，还包括打磨装置，所述打磨装置设置在链条传动装置2的下方，所述打磨装置由一粗打磨设备4、一细打磨设备5和一精打磨设备6构成，分别与传输通道之间形成对应的粗打磨工位11、细打磨工位12和精打磨工位13，所述粗打磨设备4、细打磨设备5和精打磨设备6均包括固定设置在机架3上的光控开关、电机29和两个平行设置的砂带导轮26，所述电机29输出轴和两个砂带导轮26上绕设有砂带30，在所述砂带导轮26之间位于砂带30下方设有一胶轮27，所述胶轮27下方连有一气缸28。所述粗打磨工位11位于纸张进入工位10后侧。
如图6所示，还包括清灰装置7，所述清灰装置7设置在链条传动装置2的下方，所述清灰装置7包括一固定在机架3上的接灰盘32，所述接灰盘32内设有清灰毛刷轮31，所述清灰毛刷轮31由电机驱动，所述接灰盘32底部还设有清灰管33，所述除清灰管33一端连有除尘器。所述清灰装置7与传输通道之间形成有清灰工位14，所述清灰工位14位于打磨工位的后侧。如图7所示，在所述机架3上位于打磨工位和清灰工位14处均设有吸灰管，所述吸灰管由一管体34和设置在管体34上的通孔35构成，所述吸灰管与除尘器相连。如图8所示，所述除尘器由风机36以及设置在风机36两侧的透气室38和沉降室37构成。
如图9所示，还包括上胶装置8，所述上胶装置8设置在链条传动装置2的下方，所述上胶装置8包括固定在机架3上的光控开关和储胶箱43，所述储胶箱43上设有胶泵42，所述储胶箱43通过进胶管41和回胶管44与储胶器46相连，所述储胶器46内设有上胶辊40，所述上胶辊40一侧还设有一调胶辊39，所述储胶器46下端连有气缸45。所述上胶装置8与传输通道之间形成有上胶工位15，所述上胶工位15位于清灰工位14的后侧。
如图10、图11所示，还包括烫金装置9，所述烫金装置9设置在链条传动装置2的下方，所述烫金装置9包括固定在机架3上的光控开关和左、右气缸50、51，所述左、右气缸50、51上分别设有左、右加热槽49、52，所述左加热槽49内设有大胶辊48、所述右加热槽52内设有小胶辊47，所述大、小胶辊48、47均由电机驱动。所述烫金装置9与传输通道之间形成有烫金工位16，所述烫金工位16位于上胶工位15的后侧，所述烫金工位16后侧为所述纸张退出工位17。
为了在一叠纸张完成一个边的烫金后送回设备的纸张进入工位10进行第二个纸边的烫金循环，到达不间断的完成一叠纸张二个边的烫金工艺，如图3所示，在所述链条传动装置2一侧位于工作台面1上设有皮带输送机，所述皮带输送机与链条传动装置2逆向运行，所述皮带输送机包括固定在机架3上的主动轮21和导轮24，所述主动轮21由电机25驱动，所述主动轮21与导轮24上绕设有皮带22，所述皮带22下方设有皮带托板23。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种全自动烫金机，包括控制台、机架(3)，在所述机架(3)上设有工作台面(1)，其特征在于，还包括，
用于夹持和输送纸张的链条传动装置(2)，所述链条传动装置(2)设置在工作台面(1)上方，所述链条传动装置(2)与工作台面(1)之间设有传输通道，所述传输通道的一端设有纸张进入工位(10)，所述传输通道的另一端设有纸张退出工位(17)；
打磨装置，所述打磨装置设置在链条传动装置(2)的下方，所述打磨装置与传输通道之间形成有打磨工位，所述打磨工位位于纸张进入工位(10)后侧；
清灰装置(7)，所述清灰装置(7)设置在链条传动装置(2)的下方，所述清灰装置(7)与传输通道之间形成有清灰工位(14)，所述清灰工位(14)位于打磨工位的后侧；
上胶装置(8)，所述上胶装置(8)设置在链条传动装置(2)的下方，所述上胶装置(8)与传输通道之间形成有上胶工位(15)，所述上胶工位(15)位于清灰工位(14)的后侧；
烫金装置(9)，所述烫金装置(9)设置在链条传动装置(2)的下方，所述烫金装置(9)与传输通道之间形成有烫金工位(16)，所述烫金工位(16)位于上胶工位(15)的后侧，所述烫金工位(16)后侧为所述纸张退出工位(17)。
2.如权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述链条传动装置(2)由两组平行设置的板式链条装置构成，所述两组板式链条装置之间形成有传输通道，所述板式链条装置由固定在机架(3)两端上的链轮(18)、绕设在链轮(18)上的板链(19)和设置在板链(19)内侧的导轨(20)组成。
3.如权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述打磨装置由一粗打磨设备(4)、一细打磨设备(5)和一精打磨设备(6)构成，分别对应粗打磨工位(11)、细打磨工位(12)和精打磨工位(13)，所述粗打磨设备(4)、细打磨设备(5)和精打磨设备(6)均包括固定设置在机架(3)上的光控开关、电机(29)和两个平行设置的砂带导轮(26)，所述电机(29)输出轴和两个砂带导轮(26)上绕设有砂带(30)，在所述砂带导轮(26)之间位于砂带(30)下方设有一胶轮(27)，所述胶轮(27)下方连有一气缸(28)。
4.如权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述清灰装置(7)包括一固定在机架(3)上的接灰盘(32)，所述接灰盘(32)内设有清灰毛刷轮(31)，所述清灰毛刷轮(31)由电机驱动，所述接灰盘(32)底部还设有清灰管(33)，所述除清灰管(33)一端连有除尘器。
5.如权利要求4所述的一种全自动烫金机，其特征在于，在所述机架(3)上位于打磨工位和清灰工位(14)处均设有吸灰管，所述吸灰管由一管体(34)和设置在管体(34)上的通孔(35)构成，所述吸灰管与除尘器相连。
6.如权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述上胶装置(8)包括固定在机架(3)上的光控开关和储胶箱(43)，所述储胶箱(43)上设有胶泵(42)，所述储胶箱(43)通过进胶管(41)和回胶管(44)与储胶器(46)相连，所述储胶器(46)内设有上胶辊(40)，所述上胶辊(40)一侧还设有一调胶辊(39)，所述储胶器(46)下端连有气缸(45)。
7.如权利要求1所述的一种全自动烫金机，其特征在于，所述烫金装置(9)包括固定在机架(3)上的光控开关和左、右气缸(50、51)，所述左、右气缸(50、51)上分别设有左、右加热槽(49、52)，所述左加热槽(49)内设有大胶辊(48)、所述右加热槽(52)内设有小胶辊(47)，所述大、小胶辊(48、47)均由电机驱动。
8.如权利要求1-7任一权利要求所述的一种全自动烫金机，其特征在于，在所述链条传动装置(2)一侧位于工作台面(1)上设有皮带输送机，所述皮带输送机与链条传动装置(2)逆向运行，所述皮带输送机包括固定在机架(3)上的主动轮(21)和导轮(24)，所述主动轮(21)由电机(25)驱动，所述主动轮(21)与导轮(24)上绕设有皮带(22)，所述皮带(22)下方设有皮带托板(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201643094U CN201261299Y (zh) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | 一种全自动烫金机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201643094U CN201261299Y (zh) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | 一种全自动烫金机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201261299Y true CN201261299Y (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40807766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201643094U Expired - Fee Related CN201261299Y (zh) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | 一种全自动烫金机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201261299Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926573A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-07 | 佛山市美沃建材有限公司 | 自动烫金装置 |
| CN110027315A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-19 | 嘉兴沐栗服饰有限公司 | 一种塑料制品烫印机 |
| CN112848671A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 重庆帅三中印务有限公司 | 一种印刷机吹尘装置 |
-
2008
- 2008-09-16 CN CNU2008201643094U patent/CN201261299Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926573A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-07 | 佛山市美沃建材有限公司 | 自动烫金装置 |
| CN110027315A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-19 | 嘉兴沐栗服饰有限公司 | 一种塑料制品烫印机 |
| CN112848671A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 重庆帅三中印务有限公司 | 一种印刷机吹尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101676103A (zh) | 全自动烫金机 | |
| CN207105886U (zh) | 可同时烫印多个工件的烫金机 | |
| CN107097520A (zh) | 一种开窗覆膜机 | |
| CN210759681U (zh) | 一种半自动贴面机 | |
| CN107021377A (zh) | 纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺 | |
| CN207772569U (zh) | 一种薄膜覆合装置 | |
| CN201261299Y (zh) | 一种全自动烫金机 | |
| CN105196619B (zh) | 热定型滚动压床及使用该压床的热定型全自动瓦楞裱纸机 | |
| CN209319488U (zh) | 一种木板加工砂光机 | |
| CN104085223B (zh) | 纸板书全自动装订联动线及其装订方法 | |
| CN112572012A (zh) | 一种书籍涂胶装订方法 | |
| CN208532622U (zh) | 一种干法夹层玻璃自动生产线 | |
| CN205238221U (zh) | 用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置 | |
| CN106129325A (zh) | 一种极片加工机构 | |
| CN206702792U (zh) | 一种生态板抛光、开槽一体机 | |
| CN204077116U (zh) | 纸板书全自动装订联动线 | |
| CN102602120B (zh) | 一种复膜方法及装置 | |
| CN202439328U (zh) | 一种复膜装置 | |
| CN210679867U (zh) | 一种新型纸箱加工用全自动粘箱机 | |
| CN215549472U (zh) | 一种板材封边、辊涂、打砂一体化生产线 | |
| CN207403351U (zh) | 一种双面印刷装置 | |
| CN214604943U (zh) | 一种刨花板材料端头自动密封装置 | |
| CN107160820B (zh) | 覆膜分切机 | |
| CN206255244U (zh) | 一种覆膜切边机 | |
| CN110077894A (zh) | 双面胶模切制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20110916 |