CN207578619U - 一种双工位切换连续式门套拼压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种双工位切换连续式门套拼压装置，包括机架，机架上设置有多个辊轮，辊轮间构成输送通道以传输主、副门套，沿输送通道输送方向在机架上依次设置有喷胶机构、按压机构，在靠近喷胶机构、按压机构处的输送通道上分别设置有定位挡块和限位开关，限位开关与辊轮电连接，本实用新型机构简单、操作方便、无需人工搬运，劳动强度低，生产周期短，成本低，适合大批量生产。

Description

一种双工位切换连续式门套拼压装置

技术领域

本实用新型涉及一种门套拼压装置，更具体一点说，涉及一种双工位切换连续式门套拼压装置。

背景技术

室内木门由门套、门扇、扣线三大件组成，为了提高生产效率，采取部件化生产，矩形面门套板为其中之一，门套板由主套和副套拼合而成，目前生产工艺采用的是人工涂胶、预先无过盈拼合，然后置于拼装机上拼紧而成型，该生产工艺工件搬运劳动强度大，生产效率低，按八小时计算，四个操作工一天产能约350套，劳动强度大，生产效率低，成本大，难以完成大批量生产。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供在自动流水线上采用喷胶机构、按压机构实现对门套自动喷涂PUR胶以及自动拼合保压，单件流水作业，无需搬运，大大减轻劳动强度，效率高，按八小时计算，一个操作工一天产能约500套。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双工位切换连续式门套拼压装置，包括机架，所述机架上设置有多个辊轮，所述辊轮间构成输送通道以传输主、副门套，沿输送通道输送方向在机架上依次设置有喷胶机构以及用于主、副门套拼合的按压机构，在靠近喷胶机构、按压机构处的输送通道上分别设置有定位挡块和限位开关，所述限位开关与辊轮电连接，所述按压机构还电连接有压力感应器、计时器。

作为一种改进，所述主门套上开设有若干个齿槽，所述喷胶机构包括若干个喷胶头，所述喷胶头与齿槽一一对应以对齿槽内喷胶，所述副门套上凸出设有若干个凸起以配合卡紧齿槽，所述按压机构包括横向设置在输送通道一侧的靠栅，对应靠栅在输送通道另一侧设置有一号气缸，所述一号气缸活塞杆端部连接有推板，所述推板与靠栅平行设置。

作为一种改进，所述齿槽、凸起均为等腰梯形，所述齿槽底部宽度小于凸起顶部宽度，且所述齿槽底部宽度与凸起顶部宽度间差值范围为0.10-0.15cm；所述齿槽深度大于凸起高度，且所述齿槽深度与凸起高度间差值范围 0.10-0.15cm；所述齿槽两侧倾斜角度等于凸起两侧倾斜角度。

作为一种改进，所述喷胶头8喷涂量为15-40g/m，在所述喷胶头上开设有三个配剂管道和一个贮液槽，所述配剂管道和贮液槽之间设置有可开闭的阀门。

作为一种改进，所述机架上还设置有悬臂杆，所述悬臂杆位于输送通道上方，且与输送通道平行设置，所述悬臂杆下表面上可转动的设置有多个压轮以压紧主、副门套，所述压轮滚动方向与输送通道传输方向垂直。

作为一种改进，靠近按压机构处的输送通道上还设置有升降台。

作为一种改进，所述辊轮朝向靠栅倾斜设置。

作为一种改进，所述机架上安装有导轨，所述一号气缸可滑动的设置在导轨上。

作为一种改进，还包括二号气缸，所述二号气缸固定安装在机架上，且其活塞杆端部与靠栅垂直连接。

作为一种改进，所述一号气缸、二号气缸设置有多个，所述一号气缸间以及二号气缸间均等距离间隔设置。

有益效果：喷胶机构实现对主门套齿槽自动喷涂PUR胶，喷胶后直接由输送通道将主、副门套输送到按压机构，无需搬运，大大减轻劳动强度；按压机构实现自动将主、副门套拼合，在主、副门套拼合过程中，压力感应器感应压力为12KPa时，自动保持压力12s，时间由计时器控制，使得主、副门套拼合牢固，利于PUR胶体固化以形成门套整体；主门套上的齿槽与副门套上的凸起采用过盈配合，使得凸起卡紧齿槽牢固、稳定；齿槽两侧倾斜角度与凸起两侧倾斜角度相同，使得主、副门套拼合牢固不反弹；机构简单、操作方便；生产周期短，成本低，劳动强度低，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型喷胶头结构示意图；

图5是本实用新型喷胶头对主门套齿槽喷胶示意图；

图6是本实用新型齿槽、凸起结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-6所示为一种双工位切换连续式门套拼压装置的具体实施例，该实施例一种双工位切换连续式门套拼压装置，包括机架1，所述机架1上设置有多个辊轮2，所述辊轮2间构成输送通道3以传输主、副门套，沿输送通道3输送方向在机架1上依次设置有喷胶机构以及用于主、副门套拼合的按压机构，在靠近喷胶机构、按压机构处的输送通道3上分别设置有定位挡块6和限位开关，所述限位开关与辊轮2电连接，所述按压机构还电连接有压力感应器、计时器；

本实用新型一种双工位切换连续式门套拼压装置，包括机架1，在机架1设置有多个辊轮2，多个辊轮2同方向转动构成输送通道3以传输主、副门套，沿输送通道3输送方向在机架1上依次设置有喷胶机构、按压机构，喷胶机构用于对主门套拼合副门套位置喷涂PUR胶，按压机构用于对主、副门套按压拼合，在靠近喷胶机构、按压机构处的输送通道3上分别设置有定位挡块6和限位开关，限位开关与辊轮2电连接，按压机构还电连接有压力感应器、计时器，将主、副门套放置在输送通道3上，输送通道3将主、副门套传输到喷胶机构位置时，碰到限位开关，限位开关断开以使输送通道3停止传输，此时主、副门套由定位挡块6定位，喷胶机构开始对主门套拼合副门套位置喷涂PUR胶，喷涂完毕后，输送通道3继续对主、副门套传输至按压机构位置，当主、副门套传输至按压机构位置时，碰到限位开关，限位开关断开以使输送通道3停止传输，此时主、副门套由定位挡块6定位以保证主、副门套端头平齐，按压机构从输送通道3两侧实现对主、副门套按压，使得主、副门套拼合在一起，当压力感应器感应压力为12KPa时，自动保持压力12s，便于PUR胶固化，压力大小为12KPa既可以使主、副门套拼合，也避免其压力过大造成主、副门套损坏，机构简单、操作方便，生产周期短，成本低，劳动强度低，适合大批量生产，按八小时计算，一个操作工一天产能约500套。

作为一种改进的实施例，所述主门套上开设有若干个齿槽7，所述喷胶机构包括若干个喷胶头8，所述喷胶头8与齿槽7一一对应以对齿槽7内喷胶，所述副门套上凸出设有若干个凸起9以配合卡紧齿槽7，所述按压机构包括横向设置在输送通道3一侧的靠栅10，对应靠栅10在输送通道3另一侧设置有一号气缸 11，所述一号气缸11活塞杆端部连接有推板12，所述推板12与靠栅10平行设置；在主门套上开设有若干个齿槽7，喷胶机构包括若干个喷胶头8，如图5、6 所示，喷胶头8与齿槽7一一对应以对齿槽7内喷胶，副门套上凸出设有若干个凸起9，凸起9配合卡紧齿槽7使得主、副门套拼合卡紧，按压机构包括横向设置在输送通道3一侧的靠栅10，对应靠栅10在输送通道3另一侧设置有一号气缸11，一号气缸11活塞杆端部连接有推板12，推板12与靠栅10平行设置，通过输送通道3将主、副门套传输到按压机构位置，当主、副门套传输至按压机构位置时，碰到限位开关，限位开关断开以使输送通道3停止传输，此时主、副门套由定位挡块6定位以保证主、副门套端头平齐，主门套靠紧靠栅10，一号气缸11活塞杆带动推板12往副门套推动，在推板12的推动下，将副门套上的凸起9卡进主门套齿槽7内，使得主副门套配合卡紧。

作为一种改进的实施例，所述齿槽7、凸起9均为等腰梯形，所述齿槽7底部宽度小于凸起9顶部宽度，且所述齿槽7底部宽度与凸起9顶部宽度间差值范围为0.10-0.15cm；所述齿槽7深度大于凸起9高度，且所述齿槽7深度与凸起8高度间差值范围为0.10-0.15cm；所述齿槽7两侧倾斜角度等于凸起9两侧倾斜角度；如图5、6所示，齿槽7、凸起9均为等腰梯形，齿槽7、凸起9间采用过盈配合，齿槽7底部宽度小于凸起9顶部宽度，齿槽7底部宽度与凸起9顶部宽度间差值范围为0.10-0.15cm，优选0.13cm，由于齿槽7底部宽度小于凸起9顶部宽度，使得主、副门套挤压啮合后具有结合力，待PUR胶固化后，主副门套结合牢固不反弹，齿槽7深度大于凸起9高度，齿槽7深度与凸起9高度间差值范围为0.10-0.15cm，优选0.13cm，使得使得主、副门套挤压啮合后平整、缝隙小，齿槽7两侧倾斜角度等于凸起9两侧倾斜角度，使得主、副门套挤压啮合后无缝隙、质量好，避免水汽从齿槽7、凸起9之间进入，造成腐蚀损坏。

作为一种改进的实施例，所述喷胶头8喷涂量为15-40g/m，在所述喷胶头 8上开设有三个配剂管道15和一个贮液槽16，所述配剂管道15和贮液槽16之间设置有可开闭的阀门17；如图4所示，喷胶头8喷涂量为15-40g/m，优选28g/m，在喷胶头8上开设有三个配剂管道15和一个贮液槽16，三个配剂管道15可以选择流通不同种类的胶体或不同材料混合而成的胶体，混合胶体在贮液槽16中混合喷出，实用性强，功能多样，本实用新型胶体为PUR胶体，PUR胶体经三个配剂管道15中任一管道流至贮液槽16，经过贮液槽16喷出，喷涂量由可开闭的阀门17控制。

作为一种改进的实施例，所述机架1上还设置有悬臂杆5，所述悬臂杆5位于输送通道3上方，且与输送通道3平行设置，所述悬臂杆5下表面上可转动的设置有多个压轮4以压紧主、副门套，所述压轮4滚动方向与输送通道3传输方向垂直；如图1、2所示，机架1上还设置有悬臂杆5，悬臂杆5位于输送通道3上方，并且悬臂杆5与输送通道3平行设置，在悬臂杆5下表面上可转动的设置有多个压轮4，压轮4滚动方向与输送通道3传输方向垂直，当推板12纵向推动主、副门套时，通过压轮4压紧主、副门套，避免主、副门套拼合挤压时翘起，由于压轮4滚动方向与输送通道3传输方向垂直，使得对主、副门套拼合具有导向作用。

作为一种改进的实施例，靠近按压机构处的输送通道3上还设置有升降台；靠近按压机构处的输送通道3上还设置有升降台，通过升降台可以调整主、副门套高度，使得主、副门套对齐，便于主、副门套之间高效率拼合。

作为一种改进的实施例，所述辊轮2朝向靠栅10倾斜设置；辊轮2朝向靠栅10倾斜设置，当主门套置于输送通道3上传输时，由于辊轮2朝向靠栅10 倾斜设置，使得主门套在传输过程中逐渐靠近靠栅10直至与靠栅平齐，便于后序过程中主、副门套拼合，提高了工作效率。

作为一种改进的实施例，所述机架1上安装有导轨13，所述一号气缸11可滑动的设置在导轨13上；如图2所示，在机架1上安装有导轨13，一号气缸 11可滑动的设置在导轨13上，通过将一号气缸11可滑动的设置在导轨13上，使得一号气缸11活塞杆的运动范围增大，便于调节操作推板12的工作。

作为一种改进的实施例，还包括二号气缸14，所述二号气缸14固定安装在机架1上，且其活塞杆端部与靠栅10垂直连接；如图2所示，在机架1上还安装有二号气缸14，二号气缸14活塞杆端部与靠栅10垂直连接，通过二号气缸 14活塞杆端部与靠栅10垂直连接，使得靠栅10的位置可以调整，便于按压不同尺寸大小的主、副门套拼合，结构简单，操作方便。

作为一种改进的实施例，所述一号气缸11、二号气缸14设置有多个，所述一号气缸11间以及二号气缸14间均等距离间隔设置；如图3所示，分别设置在输送通道3两侧的一号气缸11、二号气缸14设置有多个，一号气缸11间以及二号气缸14间均等距离间隔设置，通过多个一号气缸11、二号气缸14设置，使得主、副门套按压拼合整齐，避免主、副门套拼合后两端位置拼合程度不一致。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位切换连续式门套拼压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个辊轮(2)，所述辊轮(2)间构成输送通道(3)以传输主、副门套，沿输送通道(3)输送方向在机架(1)上依次设置有喷胶机构以及用于主、副门套拼合的按压机构，在靠近喷胶机构、按压机构处的输送通道(3)上分别设置有定位挡块(6)和限位开关，所述限位开关与辊轮(2)电连接，所述按压机构还电连接有压力感应器、计时器。

2.根据权利要求1所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述主门套上开设有若干个齿槽(7)，所述喷胶机构包括若干个喷胶头(8)，所述喷胶头(8)与齿槽(7)一一对应以对齿槽(7)内喷胶，所述副门套上凸出设有若干个凸起(9)以配合卡紧齿槽(7)，所述按压机构包括横向设置在输送通道(3)一侧的靠栅(10)，对应靠栅(10)在输送通道(3)另一侧设置有一号气缸(11)，所述一号气缸(11)活塞杆端部连接有推板(12)，所述推板(12)与靠栅(10)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述齿槽(7)、凸起(9)均为等腰梯形，所述齿槽(7)底部宽度小于凸起(9)顶部宽度，且所述齿槽(7)底部宽度与凸起(9)顶部宽度间差值范围为0.10-0.15cm；所述齿槽(7)深度大于凸起(9)高度，且所述齿槽(7)深度与凸起(9)高度间差值范围为0.10-0.15cm；所述齿槽(7)两侧倾斜角度等于凸起(9)两侧倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述喷胶头(8)喷涂量为15-40g/m，在所述喷胶头(8)上开设有三个配剂管道(15)和一个贮液槽(16)，所述配剂管道(15)和贮液槽(16)之间设置有可开闭的阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有悬臂杆(5)，所述悬臂杆(5)位于输送通道(3)上方，且与输送通道(3)平行设置，所述悬臂杆(5)下表面上可转动的设置有多个压轮(4)以压紧主、副门套，所述压轮(4)滚动方向与输送通道(3)传输方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：靠近按压机构处的输送通道(3)上还设置有升降台。

7.根据权利要求1所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述辊轮(2)朝向靠栅(10)倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有导轨(13)，所述一号气缸(11)可滑动的设置在导轨(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：还包括二号气缸(14)，所述二号气缸(14)固定安装在机架(1)上，且其活塞杆端部与靠栅(10)垂直连接。

10.根据权利要求9所述的一种双工位切换连续式门套拼压装置，其特征在于：所述一号气缸(11)、二号气缸(14)设置有多个，所述一号气缸(11)间以及二号气缸(14)间均等距离间隔设置。