IT202000007861A1 - Pressa dotata di sistema di disareazione - Google Patents

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Franco Gozzi
Carmine Sangiovanni
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Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
?Pressa dotata di sistema di disareazione?
La presente invenzione ha per oggetto una pressa per materiali granulari o in polvere. In particolare, l?invenzione si riferisce ad una pressa per la realizzazione di piastrelle o lastre ceramiche.
Da diverso tempo ? presente sul mercato una pressa, ideata dalla richiedente, particolarmente efficace per la pressatura di lastre ceramiche di grandi dimensioni, fino a formati di 1800x3600 mm. La pressa comprende una tampone superiore ed un tampone inferiore, mobili in avvicinamento reciproco per pressare uno strato di materiale ceramico, in forma granulare o in polvere. Il materiale ceramico viene alimentato allo spazio di pressatura, compreso tra i due tamponi, tramite un nastro di trasporto che compie un percorso dotato di almeno un tratto attivo disposto tra i due tamponi. La pressa comprende inoltre due pareti laterali, disposte parallele alla direzione di avanzamento del nastro di trasporto, che chiudono lateralmente lo spazio di pressatura.
Il materiale ceramico viene deposto in uno strato sul nastro di trasporto, e da quest?ultimo viene condotto nello spazio di pressatura compreso tra i due tamponi. Una volta che lo strato di materiale ceramico ha raggiunto una stabilita posizione rispetto ai due tamponi, il nastro di trasporto si arresta ed i tamponi si avvicinano tra loro per effettuare la pressatura dello strato.
La pressatura dello strato ? sostanzialmente una compressione progressiva del materiale ceramico, che riduce lo spazio compreso tra i granuli o particelle e schiaccia i granuli stessi, nel caso in cui questi ultimi siano in forma di particelle cave, ottenute per atomizzazione. ? assolutamente importante che l?aria, diffusa in grande quantit? nel materiale ceramico, trovi la possibilit? di fluire all?esterno del materiale stesso, in modo da evitare che si raccolga formando spazi vuoti all?interno della lastra pressata. Tali vuoti possono infatti espandersi una volta cessata la pressione operata dai tamponi, e portare alla rottura della lastra pressata. Nel caso in cui rimangano intrappolati nella lastra pressata, senza determinarne la rottura, possono espandersi durante la fase di cottura, e portare comunque alla rottura della lastra.
Attualmente, per consentire l?evacuazione dell?aria dal materiale pressato, il ciclo di pressatura, ed in particolare la fase di compressione dello strato e la fase di rilascio dei tamponi, vengono effettuate con relativa lentezza, in maniera progressiva. Ovviamente, ci? comporta un aumento dei tempi di produzione.
Scopo della presente invenzione ? quello di offrire una pressa che consenta di migliorare le caratteristiche delle presse attualmente disponibili.
Il principale vantaggio della pressa secondo la presente invenzione ? quello di consentire una efficace evacuazione dell?aria durante la pressatura del materiale, in tempi molto ridotti rispetto a quelli attualmente richiesti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell?invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:
? la figura 1 mostra una vista schematica e parziale di una prima forma di realizzazione della pressa secondo la presente invenzione, in sezione eseguita su un piano perpendicolare ad una direzione longitudinale orizzontale (X);
? la figura 2 mostra una vista schematica e parziale di una seconda forma di realizzazione della pressa secondo la presente invenzione, in sezione eseguita su un piano perpendicolare ad una direzione longitudinale orizzontale (X);
? la figura 3 mostra una vista schematica e parziale di una terza forma di realizzazione della pressa secondo la presente invenzione, in sezione eseguita su un piano perpendicolare ad una direzione longitudinale orizzontale (X);
? le figure 4, 5 e 6 mostrano viste dall'alto rispettivamente delle forme di realizzazione delle figure 1, 2 e 3.
Il dispositivo di pressatura secondo la presente invenzione comprende un tampone inferiore (12), provvisto di una superficie pressante rivolta verso l'alto, ed un tampone superiore (11), provvisto di una superficie pressante rivolta verso il basso. Le due superfici pressanti presentano, in pianta, un contorno rettangolare con lati disposti paralleli ad una direzione longitudinale (X) e ad una direzione trasversale (Y).
I due tamponi sono azionati in avvicinamento ed allontanamento reciproco per eseguire la pressatura di uno strato (L) deposto in forma di uno strato di materiale ceramico.
Il tampone superiore (11) pu? essere provvisto inferiormente di un elemento di formatura (F), associato direttamente o indirettamente alla superficie pressante, che ? strutturato per delimitare, sullo strato (L), un contorno di contenimento. La presenza dell'elemento di formatura (F) non ? comunque indispensabile.
Il dispositivo comprende inoltre un nastro di trasporto (13), che presenta un tratto attivo (14) dotato di una superficie di appoggio rivolta verso l'alto. Il tratto attivo (14) ? disposto almeno per parte della propria estensione tra il tampone superiore (11) ed il tampone inferiore (12). Il nastro di trasporto (13) ? quindi disposto con il proprio tratto attivo (14) al disopra del tampone inferiore (12) ed al disotto del tampone superiore (11). Il tratto attivo (14) del nastro di trasporto (13) ? mobile lungo la direzione longitudinale (X) per alimentare gli strati (L) di materiale da pressare nello spazio compreso tra i due tamponi (11,12). Gli strati (L) da pressare sono deposti sul nastro di trasporto (13) a monte dei due tamponi, mediante mezzi noti per il tecnico del settore e non illustrati in dettaglio. Il nastro di trasporto (13) ? azionato per mezzo di rulli disposti, in relazione al percorso da seguire, in modo noto nel settore.
Il dispositivo di pressatura pu? essere dotato di un nastro superiore (18), provvisto di un tratto attivo disposto almeno parzialmente tra il nastro di trasporto (13) ed il tampone superiore (11). In questo caso, l'elemento di formatura (F) ? applicato al nastro superiore (18). Il tratto attivo del nastro superiore ? mobile lungo la direzione longitudinale (X) concordemente al tratto attivo (14) del nastro di trasporto (13). Almeno per un tratto disposto in corrispondenza dei tamponi (11,12), e parzialmente a monte e valle degli stessi, i due tratti attivi sono entrambi paralleli alla direzione longitudinale (X). Anche il nastro superiore ? azionato per mezzo di rulli, disposti in relazione al percorso da seguire, in modo noto nel settore.
Il tampone inferiore (12) ed il tampone superiore (11) delimitano complessivamente un vano di pressatura (V) all'interno del quale avviene la pressatura della carica (L).
Il tampone superiore (11) ed il tampone inferiore (12) sono mobili in avvicinamento ed in allontanamento reciproco tra una posizione di caricamento, nella quale i due tamponi si trovano ad una maggiore distanza, ed una posizione di pressatura, nella quale i due tamponi si trovano ad una distanza minore.
Quando i tamponi (11,12) si trovano in posizione di caricamento ? possibile alimentare uno strato (L) al vano di pressatura (V), tramite il nastro di trasporto (13). Se presente, il nastro superiore si muove in sincronismo con il nastro di trasporto (13), portando l'eventuale elemento di formatura (F) in posizione centrata per la pressatura. Per effettuare la pressatura della carica (L), i tamponi si spostano verso la posizione di pressatura ed effettuano la compressione progressiva dello strato (L). Preferibilmente, ma non necessariamente, il tampone superiore (11) rimane fermo, mentre il tampone inferiore (12) ? mobile.
Due pareti laterali (21,22) sono disposte parallele alla direzione longitudinale (X) in modo da delimitare lateralmente il vano di pressatura (V) insieme ai due tamponi (11,12). Il vano di pressatura ? quindi delimitato superiormente ed inferiormente dai due tamponi (11,12), lateralmente dalle due pareti laterali (21,22). Queste ultime sono disposte sostanzialmente verticali e sono accostate ai fianchi laterali dei tamponi (11,12).
Le pareti laterali (21,22) hanno una funzione strutturale di stabilizzazione e/o di consolidamento della struttura della pressa. Ad esempio, in una preferita forma di realizzazione, la pressa comprende una pluralit? di centine, ovvero elementi piatti di forma anulare, disposti parallele l'una all'altra su piani verticali. Le centine sono allineate lungo la direzione longitudinale (X), in modo che le rispettive aperture siano parimenti allineate lungo la direzione longitudinale (X) per definire complessivamente uno spazio tubolare entro il quale sono alloggiati i tamponi (11,12). In questo modo, le centine sostengono la forza di pressatura esercitata dai tamponi (11,12). In questa forma di realizzazione della pressa, le pareti laterali (21,22) sono connesse alle centine e contribuiscono a sostenere e/o vincolare le centine tra loro.
Le pareti laterali (21,22) sono molto prossime alle superfici laterali dei tamponi (11,12), limitando o impedendo di fatto un sufficiente flusso di aria in uscita dal vano di pressatura (V) in senso trasversale, in pratica consentendo la fuoriuscita del flusso d?aria esclusivamente attraverso le aree di ingresso e uscita della pressa. Ad esempio, ciascuna parete laterale ? in forma di una piastra che presenta un?altezza, misurata lungo una direzione verticale, maggiore della distanza che separa le superfici pressanti dei tamponi (11,12) nella posizione di caricamento, ed una lunghezza, misurata lungo una direzione orizzontale parallela alla direzione longitudinale (X), maggiore o uguale alla lunghezza del vano di pressatura (V).
Nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure 1, 2 e 3, preferita ma non esclusiva, il tampone superiore (11) ? dotato di un profilo sporgente (11a) su ciascun fianco. Le pareti laterali (21,22) sono accostate ai profili sporgenti (11a) del tampone superiore e rimangono discoste dal tampone (11) per una certa distanza, in modo che si definisca uno spazio laterale (C) compreso sostanzialmente tra il vano di pressatura (V) e ciascuna parete laterale (21,22). La presenza del profilo sporgente (11a) non ? comunque necessaria, in quanto sarebbe possibile disporre un tampone superiore (11) con fianchi sostanzialmente lisci ed accostati alle pareti laterali (21,22).
Vantaggiosamente, almeno una parete laterale (21) presenta una pluralit? di aperture passanti (210) che mettono in comunicazione il vano di pressatura (V) con l?ambiente esterno. Grazie alla presenza delle aperture passanti (210), l?aria espulsa dal materiale durante la fase di compressione non satura il vano di pressatura (V), ovvero non aumenta la pressione all?interno del vano (V), ma riesce a fuoriuscire verso l?ambiente esterno. Ci? comporta la sostanziale assenza di vuoti o sacche di aria all?interno della lastra pressata. Nella forma di realizzazione rappresentata, le aperture passanti (210) sono affacciate allo spazio laterale (C) il quale, a sua volta, ? in comunicazione con il vano di pressatura (V).
Le aperture passanti (210) possono essere dotate di un imbocco (211) sporgente, che si proietta da una rispettiva parete laterale (21,22) verso il vano di pressatura (V). Preferibilmente, ma non necessariamente, l'imbocco (211) si apre in prossimit? o almeno in parte all'interno del vano di pressatura (V). Ad esempio, nella forma di realizzazione rappresentata, l'imbocco (211) sporge verso il vano di pressatura (V) al disopra ed oltre un bordo laterale (15), associato al nastro di trasporto (13), di cui si dir? meglio pi? avanti.
Preferibilmente, ma non necessariamente, le aperture passanti (210) possono essere connesse ad un collettore di raccolta, ad esempio un condotto unico che consente di raccogliere anche le particelle e/o i granuli trascinati dall?aria che fuoriesce dal vano di pressatura (V), tramite rispettivi condotti di raccordo (212). Inoltre, le aperture passanti (210) o l?eventuale collettore possono essere connesse ad un circuito di aspirazione, per favorire ulteriormente lo scarico dell?aria espulsa dallo strato di materiale ceramico durante la fase di compressione.
Nella forma di realizzazione rappresentata, il nastro di trasporto (13) comprende due bordi laterali (15), paralleli alla direzione longitudinale (X) e sporgenti dal nastro di trasporto (13) per un?altezza prefissata. Tali bordi laterali sono descritti nella pubblicazione WO2017149484. Preferibilmente, i bordi laterali sono realizzati in un materiale elasticamente deformabile.
I bordi laterali (15) hanno la funzione di evitare che le particelle o parti dello strato (L) sfuggano dal vano di pressatura (V), depositandosi in zone indesiderate. Nel tratto attivo (14) del nastro di trasporto (13), i bordi laterali (15) sporgono verso l'alto, ai lati del vano di pressatura (V). I bordi laterali (15) possono essere disposti ad esempio in zone laterali del nastro di trasporto (13). Durante la fase di pressatura, i bordi laterali (15) vengono compressi tra i tamponi, deformandosi elasticamente e chiudendo lateralmente il vano di pressatura (V).
Per facilitare l?evacuazione dell?aria, i bordi laterali (15) sono dotati di una pluralit? di aperture passanti (150). Tali aperture passanti (150), anche nella posizione di pressatura dei tamponi (11,12) nella quale i bordi laterali (15) sono a contatto del tampone superiore (11), mantengono un passaggio di comunicazione tra il vano di pressatura (V) e l?esterno, per consentire l?evacuazione dell?aria.
Nella forma di realizzazione rappresentata, le aperture passanti (150) mantengono un passaggio di comunicazione tra il vano di pressatura (V), lo spazio laterale (C) e le aperture passanti (210). Preferibilmente, il ciclo di avanzamento del nastro di trasporto (13) ? controllato in modo che il nastro di trasporto (13) si arresti per la fase di pressatura in una posizione in cui le aperture passanti (150) dei bordi laterali (15) sono allineate con le aperture passanti (210) delle pareti laterali (21,22). Tale posizione di allineamento favorisce il deflusso dell?aria dal vano di pressatura (V).

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Pressa per materiale granulare o in polvere, comprendente: un tampone superiore (11) ed un tampone inferiore (12), mobili in avvicinamento ed in allontanamento reciproco tra una posizione di caricamento, nella quale i due tamponi si trovano ad una maggiore distanza, ed una posizione di pressatura, nella quale i due tamponi si trovano ad una distanza minore; un nastro di trasporto (13), mobile lungo un percorso che presenta almeno un tratto attivo (14) parallelo ad una direzione longitudinale (X) e disposto tra i due tamponi (11,12); due pareti laterali (21,22), disposte parallele alla direzione longitudinale (X) in modo da delimitare lateralmente un vano di pressatura (V) insieme ai due tamponi (11,12): caratterizzata dal fatto che almeno una parete laterale (21) presenta una pluralit? di aperture passanti (210) che mettono in comunicazione il vano di pressatura (V) con l?ambiente esterno.
  2. 2) Pressa secondo la rivendicazione 1, in cui le aperture passanti (210) sono connesse ad un collettore di raccolta.
  3. 3) Pressa secondo la rivendicazione 1, in cui le aperture passanti (210) sono connesse ad un circuito di aspirazione.
  4. 4) Pressa secondo la rivendicazione 1, in cui le aperture passanti (210) sono dotate di un imbocco (211) sporgente, che si proietta da una rispettiva parete laterale (21,22) verso il vano di pressatura (V).
  5. 5) Pressa secondo la rivendicazione 1, in cui: il tampone superiore (11) ? dotato di un profilo sporgente (11a) su ciascun fianco; le pareti laterali (21,22) sono accostate ai profili sporgenti (11a) del tampone superiore e rimangono discoste dal tampone (11) per una certa distanza, in modo che si definisca uno spazio laterale (C) compreso tra il vano di pressatura (V) e ciascuna parete laterale (21,22).
  6. 6) Pressa secondo la rivendicazione 1, in cui il nastro di trasporto (13) comprende due bordi laterali (15), paralleli alla direzione longitudinale (X) e sporgenti dal nastro di trasporto (13) per un?altezza prefissata, ed in cui i bordi laterali (15) sono dotati di una pluralit? di aperture passanti (150).
  7. 7) Pressa secondo la rivendicazione 6, in cui il nastro di trasporto (13) avanza secondo un ciclo di avanzamento che prevede una fase di arresto, durante la pressatura, in una posizione nella quale le aperture passanti (150) dei bordi laterali (15) sono allineate con le aperture passanti (210) delle pareti laterali (21,22). vano di pressatura (V).
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