CN101015934B - 一种陶瓷砖转移印花装置及该装置的转移印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷砖转移印花装置及该装置的转移印花方法，该装置包括花纹料托和成型机，其特征在于，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘。应用上述装置的转移印花方法，其步骤包括(1)吸盘吸取花纹料；(2)吸盘移至装饰工作位，释放花纹料；(3)吸盘复位。本发明采用负压吸盘的干粉转移印花装置，具有结构简单，可靠性高，装饰效果好，装饰速度快，配套性强等特点。可实现一次成型具有凹凸表面、连续纹理陶瓷制品，具有显著的经济效益。

Description

一种陶瓷砖转移印花装置及该装置的转移印花方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖的生产设备和使用方法，特别涉及一种陶瓷装饰的干粉转移印花装置及该装置的转移印花方法。

背景技术

自然界的石材、木材是建筑装饰所用的主要材料。随着建筑业的发展，天然石材、木材的供应量远不能满足需要，以陶瓷作为其替代品的需求趋势在逐年增长。在具有凹凸表面连续纹理的陶瓷制品的生产中，现有的装饰技术有四种方式：

其一：两次成型法即先将坯料预压(冲压或碾压)成坯体，在其上进行干法或湿法印刷等装饰，再进行第二次成型(冲压或碾压)。该方式的缺点是一条作业线需要两台成型机。

其二：在成型机冲头下的粉料面上进行卷网印刷或运输带式给花纹料的装饰。该方式的缺点是作业空间小，易堵网，可靠性低、不安全、不易维修、效率低、纹理粗糙。

其三：上冲头滑模牵引带式送料成型装饰。该方式效果较好。能在成型前、在成型机外方便地实现各种表面装饰后，再将坯料相对静止地移入成型机成型。该方式的缺点是需要用特种的上冲头滑模装置，而目前广泛应用传统固定模框式模具成型机，上冲头滑模模具通用性不强。

其四：在成型后的凹凸砖坯上进行装饰。如喷墨打印装饰，其花纹料层薄，表面不耐磨。还有干粉釉料印刷装饰，干粉釉料未经压制，且属低温料，其耐磨性也相应降低。

发明内容

本发明是针对现有装饰成型设备存在的技术缺陷，提供一种可实现凹凸表面连续精细纹理装饰，通用性强，结构合理和成型速度快等特点的新型陶瓷砖转移印花装置及该装置的转移印花方法。

本发明为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下：

一种陶瓷砖转移印花装置，包括花纹料托和成型机，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘，所述的吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空框体，所述的侧板和盖板设置有进气孔和与抽风机联接的出气孔，进气孔和出气孔上设有闸阀，其特征在于，所述的多孔支板外表附有透气弹性层和带微孔柔性薄层，透气弹性层为海绵，柔性薄层为网材。

作为上述方案的进一步说明，所述的花纹料托均匀设置有微细透气孔。所述的花纹料托的上方设有吸盘、花纹机或吸盘、花纹机及干燥器；所述的花纹机包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉装饰设备中的一种或几种；所述的吸盘联接有使其上下运动的导柱及使其水平运动的导轨或导轮。所述吸盘位于成型机的前端出坯位，或位于成型机后端进料位。

所述方法包括如下步骤：

步骤(1)吸盘吸取花纹料：吸盘工作面向下贴近花纹料托，吸盘吸取花纹料托上的花纹料；或者是吸盘工作面朝上，花纹料印刷或洒于吸盘上；

步骤(2)吸盘移至装饰工作位，释放花纹料：所述工作面向下的吸盘被驱动移入成型机上冲头下方，解除负压，花纹料落于成型机下模芯、模座或基料面上；或者是所述工作面向下的吸盘被驱动移至成型机外的基料面上方、成型好的坯体表面或牵引带上方，解除负压，释放花纹料；

步骤(3)吸盘复位，回到吸盘初始工作位：吸盘移离成型机工作位，或者是吸盘移离基料面、坯体或牵引带，回到吸取花纹料处。

本发明通过在成型机外进行印刷等装饰，采用负压吸盘转移干粉印刷花纹料的技术方案，达到一次成型具有凹凸表面、连续纹理陶瓷制品的功效。

综上所述，本发明具有以下显著的优点：

(1)因其印刷及其它装饰设备在成型机外，各种装饰手段都可以安全地使用，装饰效果好，装饰速度快。

(2)负压吸盘的干粉转移印花装置，具有结构简单，可靠性高等特点，与固定模框式成型机及滑模牵引带式成型机等配套性强；可实现一次成型具有凹凸表面、连续纹理陶瓷制品，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明吸盘前置式转移印花装置结构示意图；

图2为本发明吸盘后置式转移印花装置结构示意图；

图3为本发明吸盘结构示意图；

图4为本发明吸盘运动结构示意图

图5为本发明的坯体表面转移印花示意图。

图6为本发明的牵引带上的转移印花示意图。

图7为本发明的牵引带上的基料面的转移印花示意图。

图8为本发明吸盘、栅格分置式转移印花装置结构示意图；

附图标记说明：

1-料管；2-料斗；3-花纹料；4-花纹机；5-花纹料托；6-基料斗；7-吸盘；8-成型机；9-上冲头；10-坯体；11-辊棒；12-模框；13-下模芯；14-模腔；15-余料挡板；16-带轮；17-余料回收带；18-进气孔；19-进气孔闸阀；20-侧板；21-出气孔；22-多孔支板；23-透气弹性层；24-柔性薄层；25-吸盘边框垫；26-导柱；27-导轨；28-导轮；29-干燥器；30-牵引带；31-滑模；32-坯体运输带；33-基料；34-吸盘工作面；35-栅格；36-栅格托板；37-盖板；39-振动器；41-透气孔。

具体实施方式

本发明的陶瓷干粉转移印花装置，主要包括花纹料托5和成型机，所述的花纹料托5和成型机之间设置有从花纹料托5接收花纹料的吸盘7。吸盘7位于花纹料托5的上方，花纹料托5的上方还设有花纹机4或花纹机4与干燥器，当进行湿法装饰时，干燥器可将花纹料干燥，以便吸盘将其吸附。所述的花纹机4包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉装饰设备中的一种或几种。花纹料托5设有微细透气孔，花纹料托5的上方设置有基料斗6。所述花纹料托5可以为托带、托板或托片等。如图3所示，所述的吸盘7是由侧板20、盖板37及多孔支板22围成的中空框体的扁平长方体；所述的侧板20或盖板37开有进气孔18、出气孔21，该进气孔上设有进气孔闸阀19、出气孔上设有闸阀；所述吸盘7的出气孔21与抽风机相连，抽风机抽气，吸盘7内形成负压；所述多孔支板为一网状承托平板，板上设置若干透气孔。所述的多孔支板22外表面覆有透气弹性层23和柔性薄层24，该透气弹性层23为海绵，柔性薄层24为织物、网材。如图4，所述的吸盘7联接有使其实现上下运动的导柱26及联接有使其实现水平运动的导轨27或导轮28。所述的成型机8包括基料斗6或栅格35、上冲头9、模框12、下模芯13或上冲头、滑模31、牵引带30、模座。所述吸盘7可分设于成型机8的前端出坯位或后端进料位，吸盘7可与基料斗6直接联接，位于成型机8的同一侧，基料斗靠近成型机设置构成吸盘后置式转移印花装置，或者吸盘靠近成型机设置构成吸盘前置式转移印花装置；或者吸盘与栅格分设于成型机的两边。所述的吸盘7上设有振动器39，以利于花纹料的释放；吸盘工作面34(即具有多孔透气层的外表面)周边设有弹性材料构成的吸盘边框垫25，以利于吸盘边框不漏气，而使吸盘均匀地吸取花纹料。花纹料托5及吸盘上柔性薄层微孔的孔径均小于花纹料的粒径，以避免堵孔或漏料；基料斗6下设有闸板，或者栅格35下设有与其接触的栅格托板36。上冲头9、牵引带30及下模芯13表面呈凹凸纹状。

如图1，吸盘前置式转移印花装置，工作流程为：花纹料3由料管1经料斗2到花纹料托5上或花纹料3经花纹机4到花纹料托5上。带轮16转动，带动花纹料托5将花纹料3平移至吸盘7下方；吸盘7被驱动贴近花纹料托5上的花纹料3，吸盘7的负压将花纹料3吸附在吸盘7的吸盘工作面34上；带轮16将多余花纹料带入余料挡板15及余料回收带17回收；基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出；基料斗6位于模腔14上方，下模芯13下降，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中。基料斗6与吸盘7后退至吸盘7在模腔14上方时，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于基料33面上，基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8的上冲头下压成型出坯体10。此时上冲头9可以是凹凸模。

其工作流程也可以是：基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出；吸盘7在模腔14上方时，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于下模芯13表面上；下模芯13下降，基料斗6与吸盘7继续水平前移至基料斗6位于模腔14上方，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中；基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8成型出坯体10。此时下模芯可以是凹凸模。

如图2，吸盘后置式转移印花装置，其工作流程可以是：基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出。吸盘7位于模腔14上方，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于模腔14中；下模芯13下降，基料斗6与吸盘7后退至基料斗6在模腔14上方，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中；基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8成型出坯体10。此时下模芯可以是凹凸模。

工作流程也可以是：基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出；基料斗6位于模腔14上方，下模芯13下降，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中；基料斗6与吸盘7前移至吸盘7在模腔14上方时，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于基料33面上；基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8上冲头下压成型出坯体10。此时上冲头9可以是凹凸模。

如图5，通过吸盘7将花纹料3转移至成型后的坯体10上。此时坯体表面可以呈凹凸状。

如图6，用吸盘7将花纹料3转移至牵引带30上，料斗2再向牵引带30加基料33；牵引带30将粉料移入成型机8成型，牵引带30再将坯体10移出成型机8。此时牵引带30表面可为凹凸纹理状。

如图7，用吸盘7将花纹料3转移至牵引带30的基料33面上；牵引带30将粉料移入成型机8成型，牵引带再将坯体10移出成型机8。此时成型机8的上冲头9为凹凸纹理状。

如图8，吸盘与栅格分设于成型机的两边构成吸盘、栅格分置式转移印花装置，其工作流程是：栅格35前移将坯体10推出成型机8，下模芯13下降，将基料33填入模腔14后退出成型机8；辊棒11下降或坯体运输带32上升将坯体10运走；吸盘7水平移入成型机8的模腔14上方，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于基料面上，吸盘7再退出成型机8，上冲头9下压成型。此时上冲头9可以是凹凸模。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖转移印花装置，包括花纹料托和成型机，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘，所述的吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空框体，所述的侧板和盖板设置有进气孔和与抽风机联接的出气孔，进气孔和出气孔上设有闸阀，其特征在于，所述的多孔支板外表附有透气弹性层和带微孔柔性薄层，透气弹性层为海绵，柔性薄层为网材。

2.如权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的花纹料托均匀设置有微细透气孔。

3.如权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的花纹料托的上方设有吸盘、花纹机或吸盘、花纹机及干燥器。

4.如权利要求3所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的花纹机包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉装饰设备中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的吸盘联接有使其上下运动的导柱及使其水平运动的导轨或导轮。

6.如权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述吸盘位于成型机的前端出坯位，或位于成型机后端进料位。

7.一种上述任意一项权利要求所述的陶瓷砖转移印花装置的转移印花方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤(1)吸盘吸取花纹料：吸盘工作面向下贴近花纹料托，吸盘吸取花纹料托上的花纹料；或者是吸盘工作面朝上，花纹料印刷或洒于吸盘上；

步骤(2)吸盘移至装饰工作位，释放花纹料：所述工作面向下的吸盘被驱动移入成型机上冲头下方，解除负压，花纹料落于成型机下模芯、模座或基料面上；或者是所述工作面向下的吸盘被驱动移至成型机外的基料面上方、成型好的坯体表面或牵引带上方，解除负压，释放花纹料；

步骤(3)吸盘复位，回到吸盘初始工作位：吸盘移离成型机工作位，或者是吸盘移离基料面、坯体或牵引带，回到吸取花纹料处。

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