CN201009349Y

CN201009349Y - 一种陶瓷砖转移印花装置

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Publication number: CN201009349Y
Application number: CNU2007200487287U
Authority: CN
Inventors: 徐平; 游小棠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2017-02-14

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷砖转移印花装置，该装置包括花纹料托和成型机，其特征在于，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘。所述的花纹料托均匀设置有微细透气孔。本实用新型采用负压吸盘的干粉转移印花装置，具有结构简单，可靠性高，装饰效果好，装饰速度快，配套性强等特点。可实现一次成型具有凹凸表面、连续纹理陶瓷制品，具有显著的经济效益。

Description

一种陶瓷砖转移印花装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖的生产设备，特别涉及一种陶瓷装饰的干粉转移印花装置。

背景技术

自然界的石材、木材是建筑装饰所用的主要材料。随着建筑业的发展，天然石材、木材的供应量远不能满足需要，以陶瓷作为其替代品的需求趋势在逐年增长。在具有凹凸表面连续纹理的陶瓷制品的生产中，现有的装饰技术有四种方式：

其一：两次成型法即先将坯料预压(冲压或碾压)成坯体，在其上进行干法或湿法印刷等装饰，再进行第二次成型(冲压或碾压)。该方式的缺点是一条作业线需要两台成型机。

其二：在成型机冲头下的粉料面上进行卷网印刷或运输带式给花纹料的装饰。该方式的缺点是作业空间小，易堵网，可靠性低、不安全、不易维修、效率低、纹理粗糙。

其三：上冲头滑模牵引带式送料成型装饰。该方式效果较好。能在成型前、在成型机外方便地实现各种表面装饰后，再将坯料相对静止地移入成型机成型。该方式的缺点是需要用特种的上冲头滑模装置，而目前广泛应用传统固定模框式模具成型机，上冲头滑模模具通用性不强。

其四：在成型后的凹凸砖坯上进行装饰。根据喷墨打印装饰，其花纹料层薄，表面不耐磨。还有干粉釉料印刷装饰，干粉釉料未经压制，且属低温料，其耐磨性也相应降低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有装饰成型设备存在的技术缺陷，提供一种可实现凹凸表面连续精细纹理装饰，通用性强，结构合理和成型速度快等特点的新型陶瓷砖转移印花装置。

本实用新型为了达到上述效果而采用的技术解决方案根据下：

本实用新型的陶瓷砖转移印花装置，主要包括花纹料托和成型机，其特征在于，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘。

所述的吸盘位于花纹料托的上方。所述的花纹料托的上方设有花纹机或花纹机与干燥器。当进行湿法装饰时，干燥器可将花纹料干燥，以便吸盘将其吸附。所述的花纹机包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉等装饰设备的一种或几种。所述的花纹料托设有微细透气孔。所述带微细透气孔的花纹料托的上方设置有基料斗。所述花纹料托为托带、托板或托片等。

所述的吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空框体，其通常为扁平的长方体；所述的侧板或盖板开有进气孔、出气孔，该进气孔、出气孔上设有闸阀；所述吸盘的出气孔与抽风机相连，抽风机抽气，吸盘内形成负压；所述多孔支板为一网状承托平板，板上设置若干透气孔。所述的多孔支板外表面覆有透气弹性层和柔性薄层，该透气弹性层为海绵等，柔性薄层为织物、网材等。所述的吸盘联接有使其实现上下运动的导柱及联接有使其实现水平运动的导轨或导轮。

所述的成型机包括基料斗或栅格、上冲头、模框、下模芯或者上冲头、滑模、牵引带、模座。所述吸盘分设于成型机的前端出坯位或后端进料位。所述的吸盘可与基料斗直接联接，位于成型机的同一侧，基料斗靠近成型机设置，或者吸盘靠近成型机设置；或者吸盘与栅格分设于成型机的两边。

作为本实用新型的进一步说明，所述的吸盘上设有振动器，以利于花纹料的释放。吸盘工作面(即具有多孔透气层的外表面)周边设有弹性材料构成的吸盘边框垫。所述的花纹料托及吸盘上柔性薄层微孔的孔径均小于花纹料的粒径，以避免堵孔或漏料。所述的基料斗下设有闸板。所述的栅格下设有与其接触的栅格托板。所述的上冲头，牵引带及下模芯表面可呈凹凸纹状。

本实用新型的陶瓷砖坯转移印花装置，具有以下显著的优点：

(1)因其印刷及其它装饰设备在成型机外，各种装饰手段都可以安全地使用，装饰效果好，装饰速度快。

(2)负压吸盘的干粉转移印花装置，具有结构简单，可靠性高等特点，与固定模框式成型机及滑模牵引带式成型机等配套性强；可实现一次成型具有凹凸表面、连续纹理陶瓷制品，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型吸盘前置式转移印花装置结构示意图；

图2为本实用新型吸盘后置式转移印花装置结构示意图；

图3为本实用新型吸盘结构示意图；

图4为本实用新型吸盘运动结构示意图

图5为本实用新型的坯体表面转移印花示意图。

图6为本实用新型的牵引带上的转移印花示意图。

图7为本实用新型的牵引带上的基料面的转移印花示意图。

图8为本实用新型吸盘、栅格分置式转移印花装置结构示意图；

附图标记说明：

1-料管；2-料斗；3-花纹料；4-花纹机；5-花纹料托；6-基料斗；7-吸盘；8-成型机；9-上冲头；10-坯体；11-辊棒；12-模框；13-下模芯；14-模腔；15-余料挡板；16-带轮；17-余料回收带；18-进气孔；19-进气孔闸阀；20-侧板；21-出气孔；22-多孔支板；23-透气弹性层；24-柔性薄层；25-吸盘边框垫；26-导柱；27-导轨；28-导轮；29-干燥器；30-牵引带；31-滑模；32-坯体运输带；33-基料；34-吸盘工作面；35-栅格；36-栅格托板；37-盖板；39-振动器；41-透气孔。

具体实施方式

本实用新型的陶瓷干粉转移印花装置，主要包括花纹料托5和成型机，所述的花纹料托5和成型机之间设置有从花纹料托5接收花纹料的吸盘7。吸盘7位于花纹料托5的上方，花纹料托5的上方还设有花纹机4或花纹机4与干燥器，当进行湿法装饰时，干燥器可将花纹料干燥，以便吸盘将其吸附。所述的花纹机4包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉装饰设备中的一种或几种。花纹料托5设有微细透气孔，花纹料托5的上方设置有基料斗6。所述花纹料托5可以为托带、托板或托片等。根据图3所示，所述的吸盘7是由侧板20、盖板37及多孔支板22围成的中空框体的扁平长方体；所述的侧板20或盖板37开有进气孔18、出气孔21，该进气孔上设有进气孔闸阀19、出气孔上设有闸阀；所述吸盘7的出气孔18与抽风机相连，抽风机抽气，吸盘7内形成负压；所述多孔支板为一网状承托平板，板上设置若干透气孔。所述的多孔支板22外表面覆有透气弹性层23和柔性薄层24，该透气弹性层23为海绵，柔性薄层24为织物、网材。根据图4，所述的吸盘7联接有使其实现上下运动的导柱26及联接有使其实现水平运动的导轨27或导轮28。所述的成型机8包括基料斗6或栅格35、上冲头9、模框12、下模芯13或上冲头、滑模31、牵引带30、模座。所述吸盘7可分设于成型机8的前端出坯位或后端进料位，吸盘7可与基料斗6直接联接，位于成型机8的同一侧，基料斗靠近成型机设置构成吸盘后置式转移印花装置，或者吸盘靠近成型机设置构成吸盘前置式转移印花装置；或者吸盘与栅格分设于成型机的两边。所述的吸盘7上设有振动器39，以利于花纹料的释放；吸盘工作面34(即具有多孔透气层的外表面)周边设有弹性材料构成的吸盘边框垫25，以利于吸盘边框不漏气，而使吸盘均匀地吸取花纹料。花纹料托5及吸盘上柔性薄层微孔的孔径均小于花纹料的粒径，以避免堵孔或漏料；基料斗6下设有闸板，或者栅格35下设有与其接触的栅格托板36。上冲头9、牵引带30及下模芯13表面呈凹凸纹状。

根据图1，吸盘前置式转移印花装置，工作流程为：花纹料3由料管1经料斗2到花纹料托5上或花纹料3经花纹机4到花纹料托5上。带轮16转动，带动花纹料托5将花纹料3平移至吸盘7下方；吸盘7被驱动贴近花纹料托5上的花纹料3，吸盘7的负压将花纹料3吸附在吸盘7的吸盘工作面34上；带轮16将多余花纹料带入余料挡板15及余料回收带17备用；基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出；基料斗6位于模腔14上方，下模芯13下降，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中。基料斗6与吸盘7后退至吸盘7在模腔14上方时，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于基料33面上，基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8的上冲头下压成型出坯体10。此时上冲头9可以是凹凸模。

其工作流程也可以是：基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出；吸盘7在模腔14上方时，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于下模芯13表面上；下模芯13下降，基料斗6与吸盘7继续水平前移至基料斗6位于模腔14上方，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中；基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8成型出坯体10。此时下模芯可以是凹凸模。

根据图2，吸盘后置式转移印花装置，其工作流程可以是：基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出。吸盘7位于模腔14上方，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于模腔14中；下模芯13下降，基料斗6与吸盘7后退至基料斗6在模腔14上方，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中；基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8成型出坯体10。此时下模芯可以是凹凸模。

工作流程也可以是：基料斗6与吸盘7水平向前移入成型机8，并将坯体10推出；基料斗6位于模腔14上方，下模芯13下降，基料斗6的闸板打开，其中基料33落入模腔14中；基料斗6与吸盘7前移至吸盘7在模腔14上方时，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于基料33面上；基料斗6与吸盘7退出成型机8，成型机8上冲头下压成型出坯体10。此时上冲头9可以是凹凸模。

根据图5，通过吸盘7将花纹料3转移至成型后的坯体10上。此时坯体表面可以呈凹凸状。

根据图6，用吸盘7将花纹料3转移至牵引带30上，料斗2再向牵引带30加基料33；牵引带30将粉料移入成型机8成型，牵引带30再将坯体10移出成型机8。此时牵引带30表面可为凹凸纹理状。

根据图7，用吸盘7将花纹料3转移至牵引带30的基料33面上；牵引带30将粉料移入成型机8成型，牵引带再将坯体10移出成型机8。此时成型机8的上冲头9为凹凸纹理状。

根据图8，吸盘与栅格分设于成型机的两边构成吸盘、栅格分置式转移印花装置，其工作流程是：栅格35前移将坯体10推出成型机8，下模芯13下降，将基料33填入模腔14后退出成型机8；辊棒11下降或坯体运输带32上升将坯体10运走；吸盘7水平移入成型机8的模腔14上方，吸盘7解除负压，吸盘工作面34上的花纹料3落于基料面上，吸盘7再退出成型机8，上冲头9下压成型。此时上冲头9可以是凹凸模。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种陶瓷砖转移印花装置，包括花纹料托和成型机，其特征在于，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的花纹料托均匀设置有微细透气孔。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的花纹料托的上方设有吸盘、花纹机或吸盘、花纹机及干燥器。

4.根据权利要求3所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的花纹机包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉等装饰设备中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空框体。

6.根据权利要求5所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的侧板和盖板设置有进气孔和与抽风机联接的出气孔，进气孔和出气孔上设有闸阀。

7.根据权利要求5所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的多孔支板外表附有透气弹性层和带微孔柔性薄层，透气弹性层为海绵，柔性薄层为织物、网材。

8.根据权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述的吸盘联接有使其上下运动的导柱及使其水平运动的导轨或导轮。

9.根据权利要求1所述的陶瓷砖转移印花装置，其特征在于，所述吸盘位于成型机的前端出坯位，或位于成型机后端进料位。