CN105565904B - 一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置及其布料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置及其布料方法，该定点布料装置包括用于承装片状微晶玻璃熔块的载料平台、用于将片状微晶玻璃熔块布料至陶瓷砖坯上的布料平台、用于吸附和转移片状微晶玻璃熔块的布料机构；所述载料平台设置在布料平台的一侧，所述布料机构在载料平台和布料平台的上方往复移动。该定点布料装置用于微晶玻璃陶瓷复合板的生产，本发明通过对陶瓷转坯体表面定点布放片状微晶玻璃熔块，使得片状微晶玻璃陶瓷复合板产品的图案、花纹更加丰富，达到更佳的装饰艺术效果。

Description

一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置及其布料方法
技术领域
本发明涉及微晶玻璃陶瓷复合板的加工技术领域，更具体地说，涉及一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置及其布料方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板是一种高端的建材装饰材料，它由表层的微晶玻璃与陶瓷底坯在高温下熔融复合而成。微晶玻璃陶瓷复合板具有良好的理化性能和优异的装饰效果，具有高强度、高光泽度、易清洗、纹理自然美观等特点，受到国内外高端建材市场的青睐。
片状微晶玻璃熔块微晶玻璃陶瓷复合板是近年来市场流行的一类微晶玻璃陶瓷复合板产品，它是利用片状微晶玻璃熔块与陶瓷坯体在高温下进行复合来制备的。由于片状微晶玻璃熔块的尺寸达到2-100mm，且形状各异，流动性差，故片状微晶玻璃熔块的布料就成为这类微晶玻璃陶瓷复合板产品生产环节中的一个技术关键点。布料方式一直是改变产品花色、纹理的方法之一，如专利CN104742237A是采用皮带对片状微晶玻璃熔块进行多层均分布料，以达到对片状微晶玻璃熔块的布料均匀。这种布料方式可以解决片状微晶玻璃熔块流动性差、容易布料不均匀的问题，但是只能均匀地布一层或多层，产品图案纹理相对比较单调，缺乏变化。无法满足市场的多元化、个性化的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置及其布料方法，该布料装置及其布料方法可以实现在陶瓷砖表面的任何地方进行定点布料，由定点布料的片状微晶玻璃熔块自由组合形成各种各样的预先设计的图案，进而达到使产品颜色纹理变化多端、层次质感更加分明、产品装饰效果更为美观的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，包括用于承装片状微晶玻璃熔块的载料平台、用于将片状微晶玻璃熔块布料至陶瓷砖坯上的布料平台、用于吸附和转移片状微晶玻璃熔块的布料机构；所述载料平台设置在布料平台的一侧，所述布料机构在载料平台和布料平台的上方往复移动。
本发明所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，其中，所述布料机构包括吸盘柱、吸斗、吸盘；所述吸盘柱通过软管与吸斗连通，吸盘可拆卸地安装在吸斗的下方。
本发明所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，其中，所述吸斗的大小与陶瓷砖坯的大小相适配。
本发明所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，其中，所述定点布料装置还包括用于控制布料机构气路的吸气阀门。
本发明所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，其中，该定点布料装置还包括用于安装吸盘柱的机架；机架上设置有水平导轨和直立导轨；水平导轨一端位于载料平台的上方，水平导轨另一端位于布料平台的上方；所述直立导轨设置在载料平台的上方；所述吸盘柱沿着直立导轨上下往复滑动，吸盘柱沿着水平导轨在载料平台和布料平台的之间往复移动。
本发明所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，其中，所述载料平台上设置有用于将片状微晶玻璃熔块均匀平铺在载料平台上的振动器。
本发明所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，其中，所述布料平台包括平行输送的传送带，陶瓷砖坯放置在传送带上。
本发明还提供一种如上所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置的布料方法，包括如下步骤：
(1)将片状微晶玻璃熔块输送到载料平台上，使片状微晶玻璃熔块均匀平铺于载料平台上；
(2)根据布料图案的设计要求，设置吸盘在吸斗下方的位置及数量；
(3)控制布料机构的升降，使其下降至载料平台上方，使吸盘接触到片状微晶玻璃熔块的表面，控制布料机构的气路，吸盘吸附片状微晶玻璃熔块，控制布料机构移动至布料平台上方；
(4)控制布料机构的气路，使吸盘失去吸力，片状微晶玻璃熔块在重力作用下掉落在布料平台上的陶瓷砖坯上，形成与吸盘图形相似的布料图案，完成布料，最后控制布料机构回到载料平台上方，重复步骤(3)的吸附移动过程。
本发明所述的布料方法，其中，所述吸盘的直径为5-100mm；在步骤(3)中吸盘吸附片状微晶玻璃熔块时，控制吸盘内的负压大于10Pa。
实施本发明的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置及其布料方法，具有以下有益效果：
(1)本发明的定点布料装置用于微晶玻璃陶瓷复合板的生产，本发明通过对陶瓷砖坯体表面定点布放片状微晶玻璃熔块，使得片状微晶玻璃陶瓷复合板产品的图案、花纹更加丰富，达到更佳的装饰艺术效果。通过设置用于吸附和转移片状微晶玻璃熔块的布料机构，可以实现在陶瓷砖表面的任何地方进行定点布料，尤其是设置吸盘的位置以及数量，由定点布料的片状微晶玻璃熔块自由组合形成各种各样的预先设计的图案，进而达到使产品颜色纹理变化多端、层次质感更加分明、产品装饰效果更为美观的效果；
(2)另外，通过这种定点布料方式，在陶瓷砖坯体表面布上预先设计图案的片状微晶玻璃熔块。为了保障微晶熔块的布料效果，通常可以通过本发明的一台布料装置多次布料，也可多台布料装置依次使用，或者多台布料装置多次布料组合使用。利用本发明专利的布料设备可以在陶瓷砖坯上布出团状、条状等等各种预先设计好的图案，达到提高产品装饰效果的目的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置的结构示意图；
图2是图1中布料机构的结构示意图；
其中，1、载料平台；2、传送带；3、布料机构；31、吸盘柱；32、吸斗；33、吸盘；4、机架；5、水平导轨；6、直立导轨；7、振动器；A、陶瓷砖坯。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-2所示，一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置，包括用于承装片状微晶玻璃熔块的载料平台1、用于将片状微晶玻璃熔块布料至陶瓷砖坯上的布料平台、用于吸附、转移片状微晶玻璃熔块的布料机构3、用于安装布料机构的机架4；所述载料平台设置在布料平台的一侧，所述布料机构在载料平台和布料平台的上方往复移动。
所述布料平台包括平行输送的传送带2，陶瓷砖坯A放置在传送带上。
所述布料机构3包括吸盘柱31、吸斗32、吸盘33以及用于控制布料机构气路的吸气阀门(图中未示)；所述吸盘柱通过软管与吸斗连通，吸盘可拆卸地安装在吸斗的下方。由于吸盘为可拆卸的连接方式，使得设计吸盘的安装位置与数量，以满足布料图案的设计要求。所述吸斗的大小与陶瓷砖坯的大小相适配，以使吸盘吸起的片状微晶玻璃熔块全部布置于陶瓷砖砖上。所述吸盘的直径为5-100mm。
机架4上设置有水平导轨5和直立导轨6；水平导轨一端位于载料平台的上方，水平导轨另一端位于布料平台的上方；所述直立导轨设置在载料平台的上方；所述吸盘柱沿着直立导轨上下往复滑动，吸盘柱沿着水平导轨在载料平台和布料平台的之间往复移动，该水平导轨和直立导轨使得布料机构能够实现吸附、输送、布料的过程。
为了使片状微晶玻璃熔块均匀平铺于载料平台上，以便吸盘能够均匀地吸附到片状微晶玻璃熔块，所述载料平台1上设置有振动器7。
本发明还提供一种如上所述的片状微晶玻璃熔块的定点布料装置的布料方法，包括如下步骤：
(1)将片状微晶玻璃熔块输送到载料平台上，通过开启振动器振动载料平台，使片状微晶玻璃熔块均匀平铺于载料平台上；
(2)根据布料图案的设计要求，设置吸盘在吸斗下方的位置及数量；吸盘连接在吸斗下方，吸斗的大小应与陶瓷砖坯的大小相适应，以使吸盘吸起的片状微晶玻璃熔块全部布置于陶瓷砖砖上；
(3)吸斗连接吸盘和吸盘柱，通过控制吸盘柱上下移动以及平行前后移动，以实现片状微晶玻璃熔块的布料过程；首先控制吸盘柱的升降，使其下降至载料平台上方，使吸盘接触到片状微晶玻璃熔块的表面，控制布料机构的气路，即打开吸气阀门，使吸盘内形成负压，吸盘吸附片状微晶玻璃熔块，控制吸盘柱的升降并在载料平台与布料平台之间平行位移，带动吸盘和片状微晶玻璃熔块一起上升，并平移至陶瓷砖坯上方；
优选地，所述吸盘的直径为5-100mm；在步骤(3)中吸盘吸附片状微晶玻璃熔块时，控制吸盘内的负压大于10Pa。
(4)控制布料机构的气路，即关闭吸气阀门，使吸盘失去吸力，片状微晶玻璃熔块在重力作用下掉落在布料平台上的陶瓷砖坯上，形成与吸盘图形相似的布料图案，完成布料，最后控制布料机构回到载料平台上方，重复步骤(3)的吸附移动布料过程。
通过这种定点布料方式，在陶瓷砖坯体表面布上预先设计图案的片状微晶玻璃熔块。为了保障微晶熔块的布料效果，通常可以通过本发明的一台布料装置多次布料，也可多台布料装置依次使用，或者多台布料装置多次布料组合使用。利用本发明专利的布料设备可以在陶瓷砖坯上布出团状、条状等等各种预先设计好的图案，达到提高产品装饰效果的目的。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种片状微晶玻璃熔块的定点布料装置的布料方法，该布料方法采用片状微晶玻璃熔块的定点布料装置进行布料，其特征在于，所述片状微晶玻璃熔块的定点布料装置包括用于承装片状微晶玻璃熔块的载料平台、用于将片状微晶玻璃熔块布料至陶瓷砖坯上的布料平台、用于吸附和转移片状微晶玻璃熔块的布料机构；所述载料平台设置在布料平台的一侧，所述布料机构在载料平台和布料平台的上方往复移动；所述布料机构包括吸盘柱、吸斗、吸盘；所述吸盘柱通过软管与吸斗连通，吸盘可拆卸地安装在吸斗的下方；所述吸斗的大小与陶瓷砖坯的大小相适配；
所述布料方法，包括如下步骤：
（1）将片状微晶玻璃熔块输送到载料平台上，使片状微晶玻璃熔块均匀平铺于载料平台上；
（2）根据布料图案的设计要求，设置吸盘在吸斗下方的位置及数量；
（3）控制布料机构的升降，使其下降至载料平台上方，使吸盘接触到片状微晶玻璃熔块的表面，控制布料机构的气路，吸盘吸附片状微晶玻璃熔块，控制布料机构移动至布料平台上方；
（4）控制布料机构的气路，使吸盘失去吸力，片状微晶玻璃熔块在重力作用下掉落在布料平台上的陶瓷砖坯上，形成与吸盘图形相似的布料图案，完成布料，最后控制布料机构回到载料平台上方，重复步骤（3）的吸附移动过程。
2.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于，所述定点布料装置还包括用于控制布料机构气路的吸气阀门。
3.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于，该定点布料装置还包括用于安装吸盘柱的机架；机架上设置有水平导轨和直立导轨；水平导轨一端位于载料平台的上方，水平导轨另一端位于布料平台的上方；所述直立导轨设置在载料平台的上方；所述吸盘柱沿着直立导轨上下往复滑动，吸盘柱沿着水平导轨在载料平台和布料平台的之间往复移动。
4.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于，所述载料平台上设置有用于将片状微晶玻璃熔块均匀平铺在载料平台上的振动器。
5.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于，所述布料平台包括平行输送的传送带，陶瓷砖坯放置在传送带上。
6.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于，所述吸盘的直径为5-100mm；在步骤（3）中吸盘吸附片状微晶玻璃熔块时，控制吸盘内的负压大于10Pa。
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