CN205223034U - 一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷喷釉设备技术领域，特别涉及一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，该自动喷料装置安装于喷釉舱的舱壁内侧，包括安装板、垂直导向装置、丝杆传动装置、滑块、喷头角度控制装置和喷头；所述喷头角度控制装置包括喷头安装座、固定架和角度控制电机。本实用新型设有沿垂直方向往复运动的喷头安装座，喷头安装座上安装有用于改变喷头角度的喷头角度控制装置，可以保证在自动喷釉过程中陶瓷制品表面釉层的均匀性，避免因为喷头角度固定造成复杂造型的陶瓷制品局部漏喷的情况。

Description

一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷喷釉设备技术领域，特别涉及一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置。

背景技术

喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观,并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种。人工喷釉存在着工作效率低、釉面均匀度和光滑度差等缺点，因此不适用于大规模的陶瓷生产工厂；而机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程中仍存在着一些问题，需要我们不断对喷釉机进行改进，以便更加适用于工业化生产。

全自动陶瓷喷釉机是用于陶瓷制品表面喷涂釉层的设备，机器内部设置有摆放陶瓷制品的回转平台和自动喷料装置，陶瓷制品随着回转平台旋转过程中由自动喷料装置向陶瓷制品表面均匀喷涂釉料。传统的全自动陶瓷喷釉机中的自动喷料装置的喷头安装位置固定，无法模拟人工喷涂的动作，陶瓷制品表面的釉层厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，包括安装板、垂直导向装置、丝杆传动装置、滑块、喷头角度控制装置和喷头；所述垂直导向装置设有沿垂直方向平行设置的第一导向杆和第二导向杆；所述丝杆传动装置包括设置于第一导向杆和第二导向杆之间的丝杆以及与丝杆传动连接的垂直驱动电机；所述滑块安装于丝杆上并设有与第一导向杆和第二导向杆滑动配合的导向孔；所述喷头角度控制装置安装与滑块的前端面上。

进一步地，所述喷头角度控制装置包括喷头安装座、固定架和角度控制电机；所述固定架设有两个支撑板；所述支撑板设有轴孔；所述喷头安装座设于两个支撑板之间，喷头安装座的两侧设有与轴孔配合的连接轴；所述角度控制电机的输出轴与其中一个连接轴连接。

进一步地，与所述角度控制电机连接的连接轴的端部设有矩形槽；所述角度控制电机的输出轴的端部设有与矩形槽配合的连接凸起。

进一步地，所述喷头安装座的前端设有带内螺纹的喷头安装孔；所述喷头安装座的侧部设有与喷头安装孔连通的进料管接头。

有益效果：本实用新型的一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，设有沿垂直方向往复运动的喷头安装座，喷头安装座上安装有用于改变喷头角度的喷头角度控制装置，可以保证在自动喷釉过程中陶瓷制品表面釉层的均匀性，避免因为喷头角度固定造成复杂造型的陶瓷制品局部漏喷的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型中喷头固定套的立体剖视结构示意图；

附图标记说明：安装板1，第一导向杆2，第二导向杆3，丝杆4，垂直驱动电机5，滑块6，喷头安装座7，连接轴7a，矩形槽7b，进料管接头7c，固定架8，支撑板8a，角度控制电机9，喷头10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图3所示的一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，该自动喷料装置安装于喷釉舱的舱壁内侧，包括安装板1、垂直导向装置、丝杆4传动装置、滑块6、喷头10角度控制装置和喷头10；所述垂直导向装置设有沿垂直方向平行设置的第一导向杆2和第二导向杆3；所述丝杆4传动装置包括设置于第一导向杆2和第二导向杆3之间的丝杆4以及与丝杆4传动连接的垂直驱动电机5；所述滑块6安装于丝杆4上并设有与第一导向杆2和第二导向杆3滑动配合的导向孔；所述喷头10角度控制装置安装与滑块6的前端面上。

所述喷头10角度控制装置包括喷头安装座7、固定架8和角度控制电机9；所述固定架8设有两个支撑板8a；所述支撑板8a设有轴孔；所述喷头安装座7设于两个支撑板8a之间，喷头安装座7的两侧设有与轴孔配合的连接轴7a；所述角度控制电机9的输出轴与其中一个连接轴7a连接。

与所述角度控制电机9连接的连接轴7a的端部设有矩形槽7b；所述角度控制电机9的输出轴的端部设有与矩形槽7b配合的连接凸起。

所述喷头安装座7的前端设有带内螺纹的喷头10安装孔；所述喷头安装座7的侧部设有与喷头10安装孔连通的进料管接头7c。

本实用新型的自动喷料装置可实现喷头10在垂直方向的往复运动，保证喷釉过程中陶瓷制品表面的釉层在垂直方向上的均匀性。然而喷头10仅仅能够在垂直方向上运动并不能保证陶瓷制品表面所有区域都能喷涂上釉料。对于一些复杂造型的制品存在一些比较隐蔽的表面，如果喷头10喷料的方向始终垂直于陶瓷制品的回转轴线，则会出现上述隐蔽表面漏喷的情况，因此本实用新型采用里喷头10角度控制装置的设计，可以控制喷头10向上倾斜或者向下倾斜。当滑块6下行时，角度控制电机9控制喷头10向下倾斜；当滑块6上行时，角度控制电机9控制喷头10向上倾斜。模拟了人工喷涂釉料的动作，保证了陶瓷制品表面釉层的均匀形，并有效避免漏喷的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，其特征在于：包括安装板(1)、垂直导向装置、丝杆传动装置、滑块(6)、喷头角度控制装置和喷头(10)；所述垂直导向装置设有沿垂直方向平行设置的第一导向杆(2)和第二导向杆(3)；所述丝杆传动装置包括设置于第一导向杆(2)和第二导向杆(3)之间的丝杆(4)以及与丝杆(4)传动连接的垂直驱动电机(5)；所述滑块(6)安装于丝杆(4)上并设有与第一导向杆(2)和第二导向杆(3)滑动配合的导向孔；所述喷头角度控制装置安装与滑块(6)的前端面上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，其特征在于：所述喷头角度控制装置包括喷头安装座(7)、固定架(8)和角度控制电机(9)；所述固定架(8)设有两个支撑板(8a)；所述支撑板(8a)设有轴孔；所述喷头安装座(7)设于两个支撑板(8a)之间，喷头安装座(7)的两侧设有与轴孔配合的连接轴(7a)；所述角度控制电机(9)的输出轴与其中一个连接轴(7a)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，其特征在于：与所述角度控制电机(9)连接的连接轴(7a)的端部设有矩形槽(7b)；所述角度控制电机(9)的输出轴的端部设有与矩形槽(7b)配合的连接凸起。

4.根据权利要求2所述的一种全自动陶瓷喷釉机的自动喷料装置，其特征在于：所述喷头安装座(7)的前端设有带内螺纹的喷头安装孔；所述喷头安装座(7)的侧部设有与喷头安装孔连通的进料管接头(7c)。