CN219445468U - 一种陶瓷件压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种陶瓷件压制模具，涉及压制模具技术领域，包括底座，所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端贯穿顶板，所述液压缸驱动端固定连接有上模具，所述上模具上表面靠近边缘位置固定连接有多个限位柱，本实用新型将陶瓷原料沿着压合槽注入，注入适量原料后，随后通过启动液压缸带动上模具下降，从而带动多个限位柱沿着支撑柱的限位孔插合，使得压合板稳定的进入下模具的压合槽中，使得压合板配合压合槽进行压合工作，完成压合后通过启动液压缸带动上模具上升，随后取出压合成型的陶瓷原料，即完成成型工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及压制模具技术领域，尤其涉及一种陶瓷件压制模具。
背景技术
陶瓷产品在日常生活中较为常见，而陶瓷制品的生产往往是将陶瓷材料进行压制后形成一定的形状，然后在进行烧制等工序，而陶瓷的压制过程则是决定陶瓷制品形状、大小和品质的重要环节之一。
目前的在陶瓷原料的压制过程中，普遍采用人工拿持设备进行压制，其压制的力度难以保证一致性，致使陶瓷原料密度不均匀现象，其压制效果不佳，为此现有的成型模具在使用的方便性上还有提升的空间，有必要对其进行结构改进，以提升模压成型的工作效率，为此我们提出一种陶瓷件压制模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的在陶瓷原料的压制过程中，普遍采用人工拿持设备进行压制，其压制致使陶瓷原料密度不均匀现象，其压制效果不佳，为此现有的成型模具在使用的方便性上还有提升的空间，有必要对其进行结构改进，以提升模压成型的工作效率的问题，而提出的一种陶瓷件压制模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷件压制模具，包括底座，所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端贯穿顶板，所述液压缸驱动端固定连接有上模具，所述上模具上表面靠近边缘位置固定连接有多个限位柱，且多个限位柱贯穿上模具，所述上模具下表面中心处固定连接有压合板；所述底座配套设置有下模具，所述下模具上表面开设有压合槽，所述下模具下表面靠近边缘位置固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱下表面与底座上表面固定连接，将陶瓷原料沿着压合槽注入，注入适量原料后，随后通过启动液压缸带动上模具下降，从而带动多个限位柱沿着支撑柱的限位孔插合，使得压合板稳定的进入下模具的压合槽中，使得压合板配合压合槽进行压合工作，完成压合后通过启动液压缸带动上模具上升，随后取出压合成型的陶瓷原料，即完成成型工作。
优选的，所述支撑板前表面靠近顶部位置固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋上表面与顶板下表面固定连接，所述第一加强筋截面呈直角三角形设置，第一加强筋增强支撑板与顶板之间的连接效果，间接的提升装置工作稳定性。
优选的，所述液压缸驱动端外表面靠近端面位置固定连接有安全环，所述上模具位于安全环上表面，安全环对上模具进行保护，提升装置使用安全性。
优选的，多个所述支撑柱均开设有限位孔，且限位孔与限位柱位置相配合，进行压合工作时，限位柱会沿着支撑柱的限位孔插合，确保压合板稳定下压，提升压合稳定性，确保压合密度均匀。
优选的，所述下模具下表面开设有第二加强筋，所述第二加强筋下表面与底座上表面贴合，第二加强筋对下模具的底部进行保护，间接提升下模具的承载能力，从而提升压合效果。
优选的，所述压合板与下模具的压合槽位置相配合，所述顶板与底座呈平行线设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提出一种陶瓷件压制模具，将陶瓷原料沿着压合槽注入，注入适量原料后，随后通过启动液压缸带动上模具下降，从而带动多个限位柱沿着支撑柱的限位孔插合，使得压合板稳定的进入下模具的压合槽中，使得压合板配合压合槽进行压合工作，完成压合后通过启动液压缸带动上模具上升，随后取出压合成型的陶瓷原料，即完成成型工作。
2、本实用新型提出一种陶瓷件压制模具，其第一加强筋增强支撑板与顶板之间的连接效果，间接的提升装置工作稳定性，安全环对上模具进行保护，提升装置使用安全性，限位柱会沿着支撑柱的限位孔插合，确保压合板稳定下压，提升压合稳定性，确保压合密度均匀，第二加强筋对下模具的底部进行保护，间接提升下模具的承载能力，从而提升压合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种陶瓷件压制模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种陶瓷件压制模具的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种陶瓷件压制模具的仰视结构示意图；
图4为本实用新型提出一种陶瓷件压制模具的侧视结构示意图。
图例说明：1、底座；11、支撑板；12、顶板；13、第一加强筋；14、液压缸；15、安全环；16、上模具；17、限位柱；18、压合板；2、下模具；21、压合槽；22、第二加强筋；23、支撑柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，一种陶瓷件压制模具，包括底座1，底座1上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板11，支撑板11上表面固定连接有顶板12，顶板12上表面固定连接有液压缸14，液压缸14驱动端贯穿顶板12，液压缸14驱动端固定连接有上模具16，上模具16上表面靠近边缘位置固定连接有多个限位柱17，且多个限位柱17贯穿上模具16，上模具16下表面中心处固定连接有压合板18；底座1配套设置有下模具2，下模具2上表面开设有压合槽21，下模具2下表面靠近边缘位置固定连接有多个支撑柱23，多个支撑柱23下表面与底座1上表面固定连接，
其整个实施例1达到的效果为，通过启动液压缸14带动上模具16下降，从而带动多个限位柱17沿着支撑柱23的限位孔插合，使得压合板18稳定的进入下模具2的压合槽21中，使得压合板18配合压合槽21进行压合工作，完成压合后通过启动液压缸14带动上模具16上升，随后取出压合成型的陶瓷原料，即完成成型工作。
实施例2，如图1-4所示，支撑板11前表面靠近顶部位置固定连接有第一加强筋13，第一加强筋13上表面与顶板12下表面固定连接，第一加强筋13截面呈直角三角形设置，液压缸14驱动端外表面靠近端面位置固定连接有安全环15，上模具16位于安全环15上表面，多个支撑柱23均开设有限位孔，且限位孔与限位柱17位置相配合，下模具2下表面开设有第二加强筋22，第二加强筋22下表面与底座1上表面贴合，压合板18与下模具2的压合槽21位置相配合，顶板12与底座1呈平行线设置。
其整个实施例2达到的效果为，第一加强筋13增强支撑板11与顶板12之间的连接效果，间接的提升装置工作稳定性，安全环15对上模具16进行保护，提升装置使用安全性，进行压合工作时，限位柱17会沿着支撑柱23的限位孔插合，确保压合板18稳定下压，提升压合稳定性，确保压合密度均匀，第二加强筋22对下模具2的底部进行保护，间接提升下模具2的承载能力，从而提升压合效果。
工作原理，将陶瓷原料沿着压合槽21注入，注入适量原料后，随后通过启动液压缸14带动上模具16下降，从而带动多个限位柱17沿着支撑柱23的限位孔插合，使得压合板18稳定的进入下模具2的压合槽21中，使得压合板18配合压合槽21进行压合工作，完成压合后通过启动液压缸14带动上模具16上升，随后取出压合成型的陶瓷原料，即完成成型工作，安全环15对上模具16进行保护，提升装置使用安全性，进行压合工作时，限位柱17会沿着支撑柱23的限位孔插合，确保压合板18稳定下压，提升压合稳定性，确保压合密度均匀，提升装置使用效果。
本实用新型中的液压缸14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压缸14不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷件压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上表面固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)上表面固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)驱动端贯穿顶板(12)，所述液压缸(14)驱动端固定连接有上模具(16)，所述上模具(16)上表面靠近边缘位置固定连接有多个限位柱(17)，且多个限位柱(17)贯穿上模具(16)，所述上模具(16)下表面中心处固定连接有压合板(18)；
所述底座(1)配套设置有下模具(2)，所述下模具(2)上表面开设有压合槽(21)，所述下模具(2)下表面靠近边缘位置固定连接有多个支撑柱(23)，多个所述支撑柱(23)下表面与底座(1)上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷件压制模具，其特征在于：所述支撑板(11)前表面靠近顶部位置固定连接有第一加强筋(13)，所述第一加强筋(13)上表面与顶板(12)下表面固定连接，所述第一加强筋(13)截面呈直角三角形设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷件压制模具，其特征在于：所述液压缸(14)驱动端外表面靠近端面位置固定连接有安全环(15)，所述上模具(16)位于安全环(15)上表面。
4.根据权利要求1所述的陶瓷件压制模具，其特征在于：多个所述支撑柱(23)均开设有限位孔，且限位孔与限位柱(17)位置相配合。
5.根据权利要求1所述的陶瓷件压制模具，其特征在于：所述下模具(2)下表面开设有第二加强筋(22)，所述第二加强筋(22)下表面与底座(1)上表面贴合。
6.根据权利要求1所述的陶瓷件压制模具，其特征在于：所述压合板(18)与下模具(2)的压合槽(21)位置相配合，所述顶板(12)与底座(1)呈平行线设置。
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Publications (1)
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| CN202320353547.4U Active CN219445468U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种陶瓷件压制模具 |
Country Status (1)
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2023
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