CN213647954U - 一种砌块成型机的模框限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砌块成型机的模框限位装置，属于砌块成型机技术领域，该砌块成型机的模框限位装置,包括机架,所述机架内腔的顶部固定安装有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有模具，所述模具的左右两侧均固定连接有第一限位块，所述机架内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶端固定连接有多组第一限位装置，所述机架内腔的底部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶端固定连接有多组第二限位装置，通过设置有第一限位块与第一限位装置可以对模具的下降位置进行限位，通过设置有第二限位装置可以对第五底座限位进行限位，防止第五底座摇晃，通过设置第三限位装置可以对第五底座进行支撑。

Description

一种砌块成型机的模框限位装置

技术领域

本实用新型属于砌块成型机技术领域，具体涉及一种砌块成型机的模框限位装置。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式有的砌块成型机，按照成型方式主要分为液压成型和振动成型等，对于振动成型的砌块成型机，主要由压头机构、模框、振动台等组成。

现有的振动式砌块成型机，在压头向下移动成型时，容易把振动台压死，导致振动幅度不够，振动效果差，为满足社会需求，提出一种砌块成型机的模框限位装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砌块成型机的模框限位装置，旨在解决现有技术中的振动式砌块成型机，在压头向下移动成型时，容易把振动台压死，导致振动幅度不够，振动效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架,所述机架内腔的顶部固定安装有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有模具，所述模具的左右两侧均固定连接有第一限位块，所述机架内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶端固定连接有多组第一限位装置，所述机架内腔的底部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶端固定连接有多组第二限位装置，所述第三底座顶端的两侧固定连接有多组第三限位装置，所述第二限位装置与所述第三限位装置的顶端固定连接有第五底座，所述第五底座的顶端固定连接有模框，所述第一限位装置的底部设置有第一底座，所述第一底座的顶端均匀连接有四组第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有第二底座，所述第一伸缩轴的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别位于所述第一底座的顶端与所述第二底座的底端，所述第二底座的底端与所述第一底座顶端均固定连接有第一作用匣，上侧所述第一作用匣的底部活动连接有第一连接杆，下侧所述第一作用匣的顶部活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆的另一端活动连接有第一作用块，所述第一作用块的相视侧固定连接有第二弹簧。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第三底座的顶部固定连接有第二限位装置，所述第二限位装置的底部设置有滑槽，所述滑槽的底端与所述第三底座的顶端相连接，所述滑槽的内腔活动连接有两组滑块，所述滑块上部的前后两端活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上部活动连接有第二作用块，所述第二作用块的顶端与所述第五底座的底端相连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第三底座的顶部固定连接有多组第三限位装置,所述第三限位装置的底部设置有作用箱，所述作用箱的底端与所述第三底座的顶端相连接，所述作用箱的内腔底壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有第四底座，所述第四底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿第四底座的顶壁与所述第五底座相连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第三限位装置最低设置有四组，所述支撑杆贯穿所述作用箱的顶壁，所述作用箱的顶壁设置有耐磨片。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第二限位装置最低设置有两组，两组所述滑块的相视侧固定连接有第二伸缩轴。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑杆的顶端固定连接有第三限位块，所述第三限位块的顶端与所述第五底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一限位块与第一限位装置可以对模具的下降位置进行限位，通过第一限位块向下移动带动第二底座向下移动，通过第二底座向下移动带动第一弹簧与第一伸缩轴伸缩，通过第二底座向下移动带动上侧第一作用匣向下移动，通过第一作用匣带动第一连接杆与第一作用块向下移动，通过第一作用块对第二弹簧挤压，通过第二弹簧与第一弹簧的弹力对第一限位块与模具支撑；

2、通过设置有第二限位装置可以对第五底座限位进行限位，防止第五底座摇晃，通过第五底座向下移动带动第二作用块向下移动，通过第二作用块向下移动使滑块向远离第二伸缩轴的方向移动，通过第二伸缩轴与滑块进行限位，防止第五底座工作时晃动；

3、通过设置第三限位装置可以对第五底座进行支撑，通过第五底座向下移动待定第三限位块与支撑杆向下移动，通过支撑杆向下移动带动第四底座向下移动，通过第四底座向下移动对第三弹簧进行挤压，通过第三弹簧的反弹力对第五底座与模框进行支撑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型中B部的放大图；

图4为本实用新型中C部的放大图；

图5为本实用新型中D部的放大图。

图中：100、机架；110、液压机；120、模具；130、第一限位块；140、第二限位块；150、第一限位装置；151、第一底座；152、第一伸缩轴；153、第二底座；154、第一弹簧；155、第一作用匣；156、第一连接杆；157、第二连接杆；158、第一作用块；159、第二弹簧；160、第三底座；170、第二限位装置；171、滑槽；172、滑块；173、第三连接杆；174、第二作用块；175、第二伸缩轴；180、第三限位装置；181、作用箱；182、第三弹簧；183、第四底座；184、支撑杆；185、第三限位块；190、第五底座；200、模框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括机架100,机架100内腔的顶部固定安装有液压机110，液压机110的伸缩端固定连接有模具120，模具120的左右两侧均固定连接有第一限位块130，机架100内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块140，第二限位块140的顶端固定连接有多组第一限位装置150，机架100内腔的底部固定连接有第三底座160，第三底座160的顶端固定连接有多组第二限位装置170，第三底座160顶端的两侧固定连接有多组第三限位装置180，第二限位装置170与第三限位装置180的顶端固定连接有第五底座190，第五底座190的顶端固定连接有模框200，第一限位装置150的底部设置有第一底座151，第一底座151的顶端均匀连接有四组第一伸缩轴152，第一伸缩轴152的顶端固定连接有第二底座153，第一伸缩轴152的外壁套接有第一弹簧154，第一弹簧154的两端分别位于第一底座151的顶端与第二底座153的底端，第二底座153的底端与第一底座151顶端均固定连接有第一作用匣155，上侧第一作用匣155的底部活动连接有第一连接杆156，下侧第一作用匣155的顶部活动连接有第二连接杆157，第一连接杆156与第二连接杆157的另一端活动连接有第一作用块158，第一作用块158的相视侧固定连接有第二弹簧159。

在本实用新型的具体实施例中，通过液压机110伸缩端向下移动带动模具120向下移动，通过模具120向下移动带动第一限位块130向下移动，通过模具120将放置在模框200内的原料砌块成型，通过第二限位块140与第一限位装置150对第一限位块130限制，通过模具120向下移动带动模框200向下移动，通过第二限位装置170与第三限位装置180对第五底座190与模框200的支撑，防止第一限位块130与模具120向下移动至模框200内腔后卡进模框200，通过第一限位块130向下移动带动第二底座153向下移动，通过第二底座153向下移动带动第一弹簧154与第一伸缩轴152伸缩，通过第二底座153向下移动带动上侧第一作用匣155向下移动，通过第一作用匣155带动第一连接杆156与第一作用块158向下移动，通过第一作用块158对第二弹簧159挤压，通过第二弹簧159与第一弹簧154的弹力对第一限位块130与模具120支撑，通过模框200对第五底座190向下移动，通过第五底座190向下移动带动第三限位块185与支撑杆184向下移动，通过支撑杆184向下移动带动第四底座183向下移动，通过第四底座183向下移动对第三弹簧182进行挤压，通过第三弹簧182的反弹力对第五底座190与模框200进行支撑，通过第五底座190向下移动带动第二作用块174向下移动，通过第二作用块174向下移动使滑块172向远离第二伸缩轴175的方向移动，通过第二伸缩轴175与滑块172进行限位，防止第五底座190左右移动。

具体的，请参阅图4，第三底座160的顶部固定连接有第二限位装置170，第二限位装置170的底部设置有滑槽171，滑槽171的底端与第三底座160的顶端相连接，滑槽171的内腔活动连接有两组滑块172，滑块172上部的前后两端活动连接有第三连接杆173，第三连接杆173的上部活动连接有第二作用块174，第二作用块174的顶端与第五底座190的底端相连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有第二限位装置170，便于第五底座190与模框200的稳定，防止第五底座190与模框200在工作时，发生侧翻或者倾斜。

具体的，请参阅图3，第三底座160的顶部固定连接有多组第三限位装置180,第三限位装置180的底部设置有作用箱181，作用箱181的底端与第三底座160的顶端相连接，作用箱181的内腔底壁固定连接有第三弹簧182，第三弹簧182的另一端固定连接有第四底座183，第四底座183的顶部固定连接有支撑杆184，支撑杆184贯穿第四底座183的顶壁与第五底座190相连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有第三限位装置180，可以支撑第五底座190的支撑与弹力，使模具120下压时增大模框200的上下调节，防止模框200与模具120卡死。

具体的，请参阅图3，第三限位装置180最低设置有四组，支撑杆184贯穿作用箱181的顶壁，作用箱181的顶壁设置有耐磨片。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置多组第三限位装置180便于对第五底座190的支撑和反弹，通过设置耐磨块可以防止支撑杆184磨损。

具体的，请参阅图4，第二限位装置170最低设置有两组，两组滑块172的相视侧固定连接有第二伸缩轴175。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有多组第二限位装置170，可以支撑第五底座190与模框200，使模框200在模具120下压后可反弹回原位置。

具体的，请参阅图3，支撑杆184的顶端固定连接有第三限位块185，第三限位块185的顶端与第五底座190相连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置第三限位块185可以使模具120下压时固定模框200的位置，防止模具120与原料将模框200下压过多，损坏第三弹簧182。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砌块成型机的模框限位装置，包括机架（100）,其特征在于：所述机架（100）内腔的顶部固定安装有液压机（110），所述液压机（110）的伸缩端固定连接有模具（120），所述模具（120）的左右两侧均固定连接有第一限位块（130），所述机架（100）内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块（140），所述第二限位块（140）的顶端固定连接有多组第一限位装置（150），所述机架（100）内腔的底部固定连接有第三底座（160），所述第三底座（160）的顶端固定连接有多组第二限位装置（170），所述第三底座（160）顶端的两侧固定连接有多组第三限位装置（180），所述第二限位装置（170）与所述第三限位装置（180）的顶端固定连接有第五底座（190），所述第五底座（190）的顶端固定连接有模框（200），所述第一限位装置（150）的底部设置有第一底座（151），所述第一底座（151）的顶端均匀连接有四组第一伸缩轴（152），所述第一伸缩轴（152）的顶端固定连接有第二底座（153），所述第一伸缩轴（152）的外壁套接有第一弹簧（154），所述第一弹簧（154）的两端分别位于所述第一底座（151）的顶端与所述第二底座（153）的底端，所述第二底座（153）的底端与所述第一底座（151）顶端均固定连接有第一作用匣（155），上侧所述第一作用匣（155）的底部活动连接有第一连接杆（156），下侧所述第一作用匣（155）的顶部活动连接有第二连接杆（157），所述第一连接杆（156）与所述第二连接杆（157）的另一端活动连接有第一作用块（158），所述第一作用块（158）的相视侧固定连接有第二弹簧（159）。

2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的模框限位装置，其特征在于：所述第三底座（160）的顶部固定连接有第二限位装置（170），所述第二限位装置（170）的底部设置有滑槽（171），所述滑槽（171）的底端与所述第三底座（160）的顶端相连接，所述滑槽（171）的内腔活动连接有两组滑块（172），所述滑块（172）上部的前后两端活动连接有第三连接杆（173），所述第三连接杆（173）的上部活动连接有第二作用块（174），所述第二作用块（174）的顶端与所述第五底座（190）的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的模框限位装置，其特征在于：所述第三底座（160）的顶部固定连接有多组第三限位装置（180）,所述第三限位装置（180）的底部设置有作用箱（181），所述作用箱（181）的底端与所述第三底座（160）的顶端相连接，所述作用箱（181）的内腔底壁固定连接有第三弹簧（182），所述第三弹簧（182）的另一端固定连接有第四底座（183），所述第四底座（183）的顶部固定连接有支撑杆（184），所述支撑杆（184）贯穿第四底座（183）的顶壁与所述第五底座（190）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种砌块成型机的模框限位装置，其特征在于：所述第三限位装置（180）最低设置有四组，所述支撑杆（184）贯穿所述作用箱（181）的顶壁，所述作用箱（181）的顶壁设置有耐磨片。

5.根据权利要求2所述的一种砌块成型机的模框限位装置，其特征在于：所述第二限位装置（170）最低设置有两组，两组所述滑块（172）的相视侧固定连接有第二伸缩轴（175）。

6.根据权利要求3所述的一种砌块成型机的模框限位装置，其特征在于：所述支撑杆（184）的顶端固定连接有第三限位块（185），所述第三限位块（185）的顶端与所述第五底座（190）相连接。

Images