CN211030466U - 一种硅线石专用震动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅线石专用震动台，所述工作台的上端中部连接有底板，所述底板的上端中部设有凹槽，所述凹槽中倾斜连接有两组第一弹簧，两组所述第一弹簧的上端之间连接有第一弹力球，所述底板的上端两侧分别连接有第二弹力球，所述模腔的下端中部连接有振动电机，所述振动电机的两侧位于模腔的下端还分别连接有支架，所述支架的一侧还连接有第二弹簧；本实用新型使得模腔向上的幅度增大，做往复的运动使得模腔上下运动的幅度加大不断的使内部的原料更加紧凑，增加模腔的振动强度和频率，使得模腔内浇筑的物料更加密实，减少空气存在量，提高了产品的质量，很好的将浇筑的物料更为紧凑在一起，保证产品质量。

Description

一种硅线石专用震动台

技术领域

本实用新型涉及硅线石加工技术领域，具体为一种硅线石专用震动台。

背景技术

夕线石也叫矽线石或硅线石，它是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物。夕线石的晶体为柱状或针状，这些晶体聚合在一起常呈纤维状或放射状，具有丝的光泽或玻璃光泽。夕线石加热后可变成莫来石，被用作高级耐火材料。为纪念美国化学家B.希利曼(BenjaminSilliman)而得名。夕线石是典型的高温变质矿物，由富铝的泥质岩石经高级区域变质作用而成，产于结晶片岩、片麻岩中；也见于富铝岩石同火成岩的接触带中。夕线石当加热到1300℃时变为莫来石，可做高级耐火材料。硅线石砖是由硅线石类矿物采用高温烧成法或泥浆浇注法制备而成的的具有良好特性的耐火砖。硅线石高温煅烧后转变成莫来石和游离二氧化硅。一般采用高温烧成法和泥浆浇注法生产，

现有的硅线石原料在浇筑时，原料中存在空气而导致产品成型后内部有气泡这一现象，使得产品质量得不到保障，为此，我们推出一种硅线石专用震动台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅线石专用震动台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅线石专用震动台，包括工作台、模腔，所述工作台的上端中部连接有底板，所述底板的上端中部设有凹槽，所述凹槽中倾斜连接有两组第一弹簧，两组所述第一弹簧的上端之间连接有第一弹力球，所述底板的上端两侧分别连接有第二弹力球，所述模腔的下端中部连接有振动电机，所述振动电机的两侧位于模腔的下端还分别连接有支架，所述支架的一侧还连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端连接有弧形支撑板，所述支架的下端也连接至弧形支撑板上，所述支架的外侧位于模腔的下端两侧还连接有支撑杆，所述支撑杆的下端连接有第三弹簧，所述工作台的上端两侧分别连接有套筒，所述第三弹簧的下端连接至套筒的内部底端，所述支撑杆的下端延伸至套筒中。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的下端四角分别连接有支腿，且每一组支腿之间横向连接有横杆，支撑稳定，振动电机的下端外部设有保护壳使得振动电机不直接与第一弹力球接触，不会对振动电机外壁有磨损。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一弹力球、第二弹力球均为实心橡胶球，第二弹力球通过螺栓固定在底板上，第一弹力球、第二弹力球被上方的重力下压，其自身的弹力弹动向上，增加上端模腔的振动幅度，所述弧形支撑板为橡胶支撑板，且弧形支撑板位于第二弹力球的上方，振动电机位于第一弹力球的正上方，分别将力作用到上方，振动电机关闭后，模腔上下运动的惯性会依然上下运行，逐渐变成小幅度上下运动，直到振动电机与第一弹力球不接触、弧形支撑板与第二弹力球不接触，重力使得第三弹簧处于压缩状态，模腔则静止。

作为本技术方案的进一步优化，所述模腔下端两侧的支架分别为两组设置，且第二弹簧位于两组所述支架之间，通过支架的设置连接弧形支撑板，使得模腔在上下振动时，支架带动弧形支撑板上下往复运动与下端的第二弹力球接触，第二弹力球被下压然后其自身的弹力使得弧形支撑板向上，然后第二弹簧也压缩、伸展，这样增加模腔的振动强度和频率，使得模腔内浇筑的物料更加密实，避免物料中有气孔，提高了产品的质量。

作为本技术方案的进一步优化，所述套筒的上端一圈连接有橡胶垫，所述支撑杆为T型支撑杆，通过橡胶垫的设置，使得支撑杆在上下运动的过程中与橡胶垫接触，不会直接与套筒的上端边缘产生摩擦，保护作用，避免磨损。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的上端两侧还分别连接有立板，所述立板的一侧设有用于滑接滑块的滑槽，所述滑块的一端延伸至滑槽的外部连接至模腔的侧面，在模腔被振动电机带动振动时，通过滑块为T型滑块被带动上下滑动在滑槽中，对模腔在振动时起着定位的作用，可以使得模腔中的物料直线上下的被振动密实，避免左右振动使得模腔中物料向左右两侧发生偏移的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过振动电机向下时进入凹槽中与第一弹力球接触，第一弹力球受压后由于自身的弹力而回弹，使得振动电机向上运动的幅度加大，使得模腔向上的幅度增大，而凹槽中倾斜连接有两组第一弹簧，对第一弹力球起着复位的作用，第一弹力球向下后与凹槽底部接触，这样做往复的运动使得模腔上下运动的幅度加大不断的使内部的原料更加紧凑，通过支架使得弧形支撑板上下运动变形后得以复位，使得模腔在上下振动时，支架带动弧形支撑板上下往复运动与下端的第二弹力球接触，第二弹力球被下压然后其自身的弹力使得弧形支撑板向上，然后第二弹簧也压缩、伸展，弧形支撑板的中部则不断向下、向下，这样增加模腔的振动强度和频率，使得模腔内浇筑的物料更加密实，避免物料中有气孔，提高了产品的质量，支撑杆则向下压动第三弹簧，第三弹簧在套筒中上下直线运动，带动上端的支撑杆推动模腔上下运动，通过滑块为T型滑块被带动上下滑动在滑槽中，对模腔在振动时起着导向定位的作用，可以使得模腔中的物料直线上下的被振动变得密实，避免左右振动使得模腔中物料向左右两侧发生偏移的现象，有效保证振动的效果，可以很好的将浇筑的物料更为紧凑在一起，减少空气存在量，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模腔向下运动时的状态示意图；

图3为本实用新型第一弹力球向上运动时的状态示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、底板；4、凹槽；5、第一弹力球；6、第一弹簧；7、第二弹力球；8、振动电机；9、支架；10、第二弹簧；11、弧形支撑板；12、模腔；13、支撑杆；14、第三弹簧；15、套筒；16、橡胶垫；17、立板；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅线石专用震动台，包括工作台1、模腔12，所述工作台1的上端中部连接有底板3，所述底板3的上端中部设有凹槽4，所述凹槽4中倾斜连接有两组第一弹簧6，两组所述第一弹簧6的上端之间连接有第一弹力球5，所述底板3的上端两侧分别连接有第二弹力球7，所述模腔12的下端中部连接有振动电机8，所述振动电机8的两侧位于模腔12的下端还分别连接有支架9，所述支架9的一侧还连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10的下端连接有弧形支撑板11，所述支架9的下端也连接至弧形支撑板11上，所述支架9的外侧位于模腔12的下端两侧还连接有支撑杆13，所述支撑杆13的下端连接有第三弹簧14，所述工作台1的上端两侧分别连接有套筒15，所述第三弹簧14的下端连接至套筒15的内部底端，所述支撑杆13的下端延伸至套筒15中。

具体的，所述工作台1的下端四角分别连接有支腿2，且每一组支腿2之间横向连接有横杆，支撑稳定，振动电机8的下端外部设有保护壳使得振动电机8不直接与第一弹力球5接触，不会对振动电机8外壁有磨损。

具体的，所述第一弹力球5、第二弹力球7均为实心橡胶球，第二弹力球7通过螺栓固定在底板3上，第一弹力球5、第二弹力球7被上方的重力下压，其自身的弹力弹动向上，增加上端模腔12的振动幅度，所述弧形支撑板11为橡胶支撑板，且弧形支撑板11位于第二弹力球7的上方，振动电机8位于第一弹力球5的正上方，分别将力作用到上方，振动电机8关闭后，模腔12上下运动的惯性会依然上下运行，逐渐变成小幅度上下运动，直到振动电机8与第一弹力球5不接触、弧形支撑板11与第二弹力球7不接触，重力使得第三弹簧14处于压缩状态，模腔12则静止。

具体的，所述模腔12下端两侧的支架9分别为两组设置，且第二弹簧10位于两组所述支架9之间，通过支架9的设置连接弧形支撑板11，使得模腔12在上下振动时，支架9带动弧形支撑板11上下往复运动与下端的第二弹力球7接触，第二弹力球7被下压然后其自身的弹力使得弧形支撑板11向上，然后第二弹簧10也压缩、伸展，这样增加模腔12的振动强度和频率，使得模腔12内浇筑的物料更加密实，避免物料中有气孔，提高了产品的质量。

具体的，所述套筒15的上端一圈连接有橡胶垫16，所述支撑杆13为T型支撑杆，通过橡胶垫16的设置，使得支撑杆13在上下运动的过程中与橡胶垫16接触，不会直接与套筒15的上端边缘产生摩擦，保护作用，避免磨损。

具体的，所述工作台1的上端两侧还分别连接有立板17，所述立板17的一侧设有用于滑接滑块19的滑槽18，所述滑块19的一端延伸至滑槽18的外部连接至模腔12的侧面，在模腔12被振动电机8带动振动时，通过滑块19为T型滑块被带动上下滑动在滑槽18中，对模腔12在振动时起着定位的作用，可以使得模腔12中的物料直线上下的被振动密实，避免左右振动使得模腔12中物料向左右两侧发生偏移的现象。

具体的，使用时，模腔12中浇筑有待成型的硅线石原料，浇筑完成后在模腔12密封状态时，通过振动电机8的设置给予模腔12以振动力，在模腔12被振动电机8带动振动时，振动电机8也与模腔12一样向上下运动，振动电机8向下时进入凹槽4中与第一弹力球5接触，也就将振动力传递至第一弹力球5上，第一弹力球5受压后由于自身的弹力而回弹，使得振动电机8向上运动的幅度加大，而凹槽4中倾斜连接有两组第一弹簧6，对第一弹力球5起着复位的作用，第一弹力球5向下后与凹槽4底部接触，这样做往复的运动使得模腔12上下运动的幅度加大不断的使内部的原料更加紧凑，通过支架9使得弧形支撑板11上下运动变形后得以复位，使得模腔12在上下振动时，支架9带动弧形支撑板11上下往复运动与下端的第二弹力球7接触，第二弹力球7被下压然后其自身的弹力使得弧形支撑板11向上，然后第二弹簧10也压缩、伸展，弧形支撑板11的中部则不断向下、向下，这样增加模腔12的振动强度和频率，使得模腔12内浇筑的物料更加密实，避免物料中有气孔，提高了产品的质量，支撑杆13则向下压动第三弹簧14，第三弹簧14在套筒15中上下直线运动，带动上端的支撑杆13推动模腔12上下运动，通过滑块19为T型滑块被带动上下滑动在滑槽18中，对模腔12在振动时起着导向定位的作用，可以使得模腔12中的物料直线上下的被振动变得密实，避免左右振动使得模腔12中物料向左右两侧发生偏移的现象，有效保证振动的效果，可以很好的将浇筑的物料更为紧凑在一起，减少空气存在量，保证产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅线石专用震动台，包括工作台（1）、模腔（12），其特征在于：所述工作台（1）的上端中部连接有底板（3），所述底板（3）的上端中部设有凹槽（4），所述凹槽（4）中倾斜连接有两组第一弹簧（6），两组所述第一弹簧（6）的上端之间连接有第一弹力球（5），所述底板（3）的上端两侧分别连接有第二弹力球（7），所述模腔（12）的下端中部连接有振动电机（8），所述振动电机（8）的两侧位于模腔（12）的下端还分别连接有支架（9），所述支架（9）的一侧还连接有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）的下端连接有弧形支撑板（11），所述支架（9）的下端也连接至弧形支撑板（11）上，所述支架（9）的外侧位于模腔（12）的下端两侧还连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的下端连接有第三弹簧（14），所述工作台（1）的上端两侧分别连接有套筒（15），所述第三弹簧（14）的下端连接至套筒（15）的内部底端，所述支撑杆（13）的下端延伸至套筒（15）中。

2.根据权利要求1所述的一种硅线石专用震动台，其特征在于：所述工作台（1）的下端四角分别连接有支腿（2），且每一组支腿（2）之间横向连接有横杆。

3.根据权利要求1所述的一种硅线石专用震动台，其特征在于：所述第一弹力球（5）、第二弹力球（7）均为实心橡胶球，所述弧形支撑板（11）为橡胶支撑板，且弧形支撑板（11）位于第二弹力球（7）的上方，振动电机（8）位于第一弹力球（5）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种硅线石专用震动台，其特征在于：所述模腔（12）下端两侧的支架（9）分别为两组设置，且第二弹簧（10）位于两组所述支架（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种硅线石专用震动台，其特征在于：所述套筒（15）的上端一圈连接有橡胶垫（16），所述支撑杆（13）为T型支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种硅线石专用震动台，其特征在于：所述工作台（1）的上端两侧还分别连接有立板（17），所述立板（17）的一侧设有用于滑接滑块（19）的滑槽（18），所述滑块（19）的一端延伸至滑槽（18）的外部连接至模腔（12）的侧面。

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