CN208507348U - 一种烧结钕铁硼成型振料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结钕铁硼成型相关设备领域，具体是一种烧结钕铁硼成型振料装置，旨在解决现有成型装置粉料易团聚和搭桥的技术缺陷。采用如下技术方案：在下压模和下推杆之间增设有一震动装置，震动装置包括与下压模固定连接的震动块，震动块内部固定有一震动头，震动头连接有驱动其震动的驱动装置，震动块的下端面设置有横截面为T型的T型槽，下推杆的上端面一体成型或固定有嵌装在T型槽中的T型块，所述T型槽由水平槽和竖直槽组成，所述T型块由水平部和竖直部组成，T型槽的水平槽的高度大于T型块的水平部的高度，T型块的竖直部的高度大于T型槽的竖直槽的高度。本实用新型主要用于烧结钕铁硼成型加工工序中。

Description

一种烧结钕铁硼成型振料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼成型相关设备领域，具体是一种烧结钕铁硼成型振料装置。

背景技术

在烧结钕铁硼生产中，成型是一个至关重要的环节。成型工序不仅影响磁性能，而且也是影响磁体毛坯外观的重要因素。成型过程中粉料取向度不好就会造成磁性能下降，影响取向度的因素有压机的磁场强度及方法、模腔的形状及光滑度、粉料的流动性和粉料的团聚等。毛坯外观不好时，就需要适当的增大毛坯尺寸和多加料来消除该缺陷，但这样增加了磨削时间，进而增加生产成本和周期。影响毛坯外观的主要因素是成型密度的一致性，模腔的形状及光滑度、粉料的流动性、填料时上表面的平整度以及底部粉料形成的搭桥等都会影响成型密度的一致性。现有技术中主要是从磁场强度及方法、模腔的形状及光滑度、粉料的流动性和填料时上表面的平整度来改善磁性能和毛坯外观的，例如增强磁场强度，改为振荡磁场，提高模腔光滑度，添加润滑剂提高粉料的流动性，增加刮板刮平粉料上表面等。几乎没有从粉料的团聚和底部粉料形成的搭桥入手来改善磁性能和毛坯外观的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有成型装置粉料易团聚和搭桥的技术缺陷。为此，本实用新型提出一种烧结钕铁硼成型振料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧结钕铁硼成型振料装置，包括上压模、下压模及侧压模组件，这里所述的侧压模组件是指设置在侧面的若干个压模，可形成圆柱、扇形、长方形等各种形状，所述下压模和侧压模组件共同围成用以放置粉料的模腔，所述上压模上方连接有上推杆，所述下压模下方连接有下推杆，所述下压模和下推杆之间增设有一震动装置，所述震动装置包括与下压模固定连接的震动块，所述震动块内部固定有一震动头，所述震动头连接有驱动其震动的驱动装置，所述震动块的下端面设置有横截面为T型的T型槽，所述下推杆的上端面一体成型或固定有嵌装在T型槽中的T型块，所述T型槽由水平槽和上端位在水平槽中间的竖直槽组成，所述T型块由水平部和上端连接在水平部中间的竖直部组成，这里所述的水平部、水平槽和竖直部、竖直槽是指“T字型”结构的“一”部分和“I”部分，所述T型槽的水平槽的高度大于所述T型块的水平部的高度，T型块的竖直部的高度大于T型槽的竖直槽的高度，这样的高度关系保障T型块可在T型槽中上下震动，但运动幅度受限，具体设计时，可根据震动头的震动幅值来适应性的调节上述高度差值。现有一般的成型工艺步骤如下：首先称出定量的粉料，将粉料一次或几次分层的装入模腔内，刮平粉料的上表面，在压机磁场作用下粉料开始取向，磁场强度最大时控制上压模及下压模相向动作进行压制，然后保压退磁、脱模、封装。本实用新型增加了震动装置，在使用时，相对现有的成型工艺步骤多了振料步骤，即在装料后压制前进行振料，从而达到本发明的目的。震动的具体原理如下：驱动装置驱动震动头上下震动，震动头带动震动块震动，震动块带动与其固定连接的下压模震动，由于T型槽和T型块的高度关系设定，为下压模的震动提供了一个可行的外界环境，保障其震动的顺利进行。震动的具体过程如下：在装料完成后启动震动头，其带动震动块和下压模一起上下震动，震塌搭桥的粉料，刮平粉料上表面，这时可改善由搭桥粉料引起的毛坯外观现象；震动头继续动作，继续振料，一直到压制开始，在此过程中团聚的粉料被震散，并在取向磁场的作用下重新排列，从而能提高取向度，改善磁性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种烧结钕铁硼成型振料装置，在装料后压制前可操控下压模上下震动，可震塌搭桥的粉料，改善由搭桥粉料引起的毛坯外观现象；同时也可将团聚的粉料震散，并在取向磁场的作用下重新排列，从而能提高取向度，改善磁性能。

附图说明

图1是本实用新型的安装立体结构示意图；

图2是本实用新型的安装截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种烧结钕铁硼成型振料装置，包括上压模1、下压模2及侧压模组件，这里所述的侧压模组件是指设置在侧面的若干个压模，可形成圆柱、扇形、长方形等各种形状，所述下压模2和侧压模组件共同围成用以放置粉料的模腔3，所述上压模1上方连接有上推杆4，所述下压模2下方连接有下推杆5，所述下压模2和下推杆5之间增设有一震动装置，所述震动装置包括与下压模2固定连接的震动块6，所述震动块6内部固定有一震动头7，所述震动头7连接有驱动其震动的驱动装置，所述震动块6的下端面设置有横截面为T型的T型槽8，所述下推杆5的上端面一体成型或固定有嵌装在T型槽8中的T型块9，所述T型槽8和T型块9皆由水平部和上端连接在水平部中间的竖直部组成，这里所述的水平部和竖直部是指形成“T字型”结构的“一”部分和“I”部分，所述T型槽8的水平部的高度大于所述T型块9的水平部的高度，T型块9的竖直部的高度大于T型槽8的竖直部的高度，这样的高度关系保障T型块9可在T型槽8中上下震动，但运动幅度受限，具体设计时，可根据震动头7的震动幅值来适应性的调节上述高度差值。现有一般的成型工艺步骤如下：首先称出定量的粉料，将粉料一次或几次分层的装入模腔3内，刮平粉料的上表面，在压机磁场作用下粉料开始取向，磁场强度最大时控制上压模1及下压模2相向动作进行压制，然后保压退磁、脱模、封装。本实用新型增加了震动装置，在使用时，相对现有的成型工艺步骤多了振料步骤，即在装料后压制前进行振料，从而达到本发明的目的。震动的具体原理如下：驱动装置驱动震动头7上下震动，震动头7带动震动块6震动，震动块6带动与其固定连接的下压模2震动，由于T型槽8和T型块9的高度关系设定，为下压模2的震动提供了一个可行的外界环境，保障其震动的顺利进行。震动的具体过程如下：在装料完成后启动震动头7，其带动震动块6和下压模2一起上下震动，震塌搭桥的粉料，刮平粉料上表面，这时可改善由搭桥粉料引起的毛坯外观现象；震动头7继续动作，继续振料，一直到压制开始，在此过程中团聚的粉料被震散，并在取向磁场的作用下重新排列，从而能提高取向度，改善磁性能。

作为震动头7的一种优选安装方式，所述震动块6的中部开设有一水平设置的通孔10，所述震动头7嵌装在所述通孔10中。为保障震动头7安装的牢固性，震动头7可微量过盈安装在所述通孔10中。进一步的，所述震动头7的震动方式为电动或气动或电磁震动或超声波震动。

作为T型槽8的一种优选结构，所述T型槽8长度方向设置为盲槽，T形槽8开口处设置有限制所述T型块9水平运动的定位销15。这样可进一步保障下推杆5在震动块6中的安装稳定性，防止其从T形槽中滑出。

作为下压模2和震动块6的一种优选固定方式，所述下压模2的下端面设置有横截面为等腰梯形的梯形槽，所述等腰梯形上底长度大于下底长度，所述震动块6的上端面设置有嵌装在梯形槽内的梯形块，所述梯形块与梯形槽适配。安装时，将梯形块从梯形槽的侧面滑进梯形槽即可实现震动块6在下压模2上的固定，拆装方便，上下固定可靠。

具体的，所述侧压模组件由前模11、后模12、左模13和右模14组成，所述侧压模组件共同围成一长方体形状的模腔3，所述前模11和后模12为非导磁材料制成，所述左模13和右模14为导磁材料制成。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种烧结钕铁硼成型振料装置，包括上压模（1）、下压模（2）及侧压模组件，所述下压模（2）和侧压模组件共同围成用以放置粉料的模腔（3），所述上压模（1）上方连接有上推杆（4），所述下压模（2）下方连接有下推杆（5），其特征在于：所述下压模（2）和下推杆（5）之间增设有一震动装置，所述震动装置包括与下压模（2）固定连接的震动块（6），所述震动块（6）内部固定有一震动头（7），所述震动头（7）连接有驱动其震动的驱动装置，所述震动块（6）的下端面设置有横截面为T型的T型槽（8），所述下推杆（5）的上端面一体成型或固定有嵌装在T型槽（8）中的T型块（9），所述T型槽（8）由水平槽和上端位在水平槽中间的竖直槽组成，所述T型块（9）由水平部和上端连接在水平部中间的竖直部组成，所述T型槽（8）的水平槽的高度大于所述T型块（9）的水平部的高度，T型块（9）的竖直部的高度大于T型槽（8）的竖直槽的高度。

2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型振料装置，其特征在于：所述震动块（6）的中部开设有一水平设置的通孔（10），所述震动头（7）嵌装在所述通孔（10）中。

3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼成型振料装置，其特征在于：所述震动头（7）的震动方式为电动或气动或电磁震动或超声波震动。

4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型振料装置，其特征在于：所述T型槽（8）长度方向设置为盲槽，T形槽（8）开口处设置有限制所述T型块（9）水平运动的定位销（15）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种烧结钕铁硼成型振料装置，其特征在于：所述下压模（2）的下端面设置有横截面为等腰梯形的梯形槽，所述等腰梯形上底长度大于下底长度，所述震动块（6）的上端面设置有嵌装在梯形槽内的梯形块，所述梯形块与梯形槽适配。

6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼成型振料装置，其特征在于：所述侧压模组件由前模（11）、后模（12）、左模（13）和右模（14）组成，所述侧压模组件共同围成一长方体形状的模腔（3）。

7.根据权利要求6所述的一种烧结钕铁硼成型振料装置，其特征在于：所述前模（11）和后模（12）为非导磁材料制成，所述左模（13）和右模（14）为导磁材料制成。