CN207310164U - 一种用于砌块砖机的砖块成型机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于砌块砖机的砖块成型机构，基座的上方设置成型模块，成型模块的上表面设置成型凹腔，在基座上，成型模块两侧分别设置支撑杆，成型模块两侧分别设置悬挂式滑车，支撑杆上设置与悬挂式滑车相配合的滑轨，成型模块两侧分别通过悬挂式滑车与滑轨滑动连接，成型模块底部通过弹簧与基座的上表面固定连接，弹簧的数量为两个以上，支撑机构包含凹腔和气缸，基座的上表面设置成型凹腔，凹腔内设置气缸，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆处于原始位置时，弹簧可由自然张开状态进入压缩变形状态，气缸杆处于推送尽头位置时，气缸杆对基座的支撑使弹簧无法由自然张开状态进入压缩变形状态。本实用新型结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及砌块砖机技术领域，具体涉及一种用于砌块砖机的砖块成型机构。
背景技术：
砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。
现有技术中，砌块砖机的砖块成型机构由于结构设置不合理，使用方式单一，达不到最佳的使用效果。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于砌块砖机的砖块成型机构。
本实用新型采用的技术方案为：
一种用于砌块砖机的砖块成型机构，包括基座、成型模块、支撑杆、悬挂式滑车、滑轨、弹簧、支撑机构、液压气缸和成型压块，基座的上方设置成型模块，成型模块的上表面设置成型凹腔，在所述基座上，成型模块的两侧分别设置支撑杆，成型模块的两侧分别设置悬挂式滑车，支撑杆上设置与悬挂式滑车相配合的滑轨，成型模块的两侧分别通过悬挂式滑车与滑轨滑动连接，成型模块的底部通过弹簧与基座的上表面固定连接，弹簧的数量为两个以上，支撑机构包含凹腔和气缸，基座的上表面设置成型凹腔，凹腔内设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，弹簧包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆处于原始位置时，弹簧可由自然张开状态进入压缩变形状态，气缸杆处于推送尽头位置时，气缸杆对基座的支撑使弹簧无法由自然张开状态进入压缩变形状态，支撑杆的顶端设置横杆，横杆上设置液压气缸，液压气缸包含液压气缸杆，液压气缸杆的推送方向垂直朝向下方，液压气缸杆上设置与成型凹腔相匹配的成型压块，所述成型压块与成型凹腔的配合包含成型压块与成型凹腔分离的凹腔打开状态，以及成型压块压置在成型凹腔上的凹腔封闭压合状态，液压气缸杆包含收缩位置和推送位置，液压气缸杆处于收缩位置时，成型压块与成型凹腔的配合处于凹腔打开状态，液压气缸杆处于推送位置时，成型压块与成型凹腔的配合处于凹腔封闭压合状态。
优选地，所述悬挂式滑车在滑轨上的滑动方向分别与气缸杆和液压气缸杆的推送方向平行。
优选地，所述弹簧为高压弹簧。
优选地，所述支撑机构的数量为两个以上。
优选地，所述支撑机构的数量为两个。
优选地，所述数量为两个的支撑机构在基座上以液压气缸杆的轴心线为中心线对称设置。
优选地，所述支撑杆上设置电控箱。
优选地，所述弹簧的数量为5个。
优选地，所述成型凹腔的开口处设置斜面过渡。
优选地，所述支撑杆固定设置在基座上。
本实用新型的有益效果是：1、具有两种砖块成型的方式，用户可根据砖块成型的需要，选择性使用。2、通过气缸杆的收缩使气缸杆处于原始位置，此时弹簧可由自然张开状态进入压缩变形状态，使成型压块在对成型凹腔压合的过程中，有一个弹性缓冲的缓冲成型力，能够对需要缓冲成型的砖块进行成型；通过气缸杆的伸出使气缸处于推送尽头位置，此时气缸杆对基座的支撑限位使弹簧不能由自然张开状态进入压缩变形状态，能够对无需缓冲成型的砖块进行成型；使本实用新型可根据不同工作情况，分别达到最佳的使用效果。3、具体使用时，选择气缸杆进入原始位置或推送尽头位置，使其处于其中一种工作状态中，在成型压块与成型凹腔的配合处于凹腔打开状态时，可通过定量的方式在成型凹腔内放入物料，通过电控箱控制液压气缸杆由收缩位置进入推送位置，即可实现砖块的液压高压成型，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
附图说明：
图1是本实用新型气缸杆伸出使气缸处于推送尽头位置，气缸杆对基座的支撑限位使弹簧不能由自然张开状态进入压缩变形状态时的结构示意图。
图2是本实用新型气缸杆收缩使气缸杆处于原始位置，此时弹簧可由自然张开状态进入压缩变形状态时的结构示意图。
图3是图1成型压块与成型凹腔的配合处于凹腔打开状态时的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种用于砌块砖机的砖块成型机构，包括基座1、成型模块2、支撑杆3、悬挂式滑车4、滑轨5、弹簧6、支撑机构、液压气缸8和成型压块9，基座1的上方设置成型模块2，成型模块2的上表面设置成型凹腔10，在基座1上，成型模块2的两侧分别设置支撑杆3，成型模块2的两侧分别设置悬挂式滑车4，支撑杆3上设置与悬挂式滑车4相配合的滑轨5，成型模块2的两侧分别通过悬挂式滑车4与滑轨5滑动连接，成型模块2的底部通过弹簧6与基座1的上表面固定连接，弹簧6的数量为两个以上，支撑机构包含凹腔11和气缸12，基座1的上表面设置成型凹腔10，凹腔11内设置气缸12，气缸12包含气缸杆13，气缸杆13的推送方向垂直朝向上方，气缸杆13包含原始位置和推送尽头位置，弹簧6包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆13处于原始位置时，弹簧6可由自然张开状态进入压缩变形状态，气缸杆13处于推送尽头位置时，气缸杆13对基座1的支撑使弹簧6无法由自然张开状态进入压缩变形状态，支撑杆3的顶端设置横杆，横杆上设置液压气缸8，液压气缸8包含液压气缸杆15，液压气缸杆15的推送方向垂直朝向下方，液压气缸杆15上设置与成型凹腔10相匹配的成型压块9，成型压块9与成型凹腔10的配合包含成型压块9与成型凹腔10分离的凹腔打开状态，以及成型压块9压置在成型凹腔10上的凹腔封闭压合状态，液压气缸杆15包含收缩位置和推送位置，液压气缸杆15处于收缩位置时，成型压块9与成型凹腔10的配合处于凹腔打开状态，液压气缸杆15处于推送位置时，成型压块9与成型凹腔10的配合处于凹腔封闭压合状态。
优选地，悬挂式滑车4在滑轨5上的滑动方向分别与气缸杆13和液压气缸杆15的推送方向平行。
优选地，弹簧6为高压弹簧6。
优选地，支撑机构的数量为两个以上。
优选地，支撑机构的数量为两个。
优选地，数量为两个的支撑机构在基座1上以液压气缸杆15的轴心线为中心线对称设置。
优选地，支撑杆3上设置电控箱16。
优选地，弹簧6的数量为5个。
优选地，成型凹腔10的开口处设置斜面过渡。
优选地，支撑杆3固定设置在基座1上。
在使用的时候：
1、具有两种砖块成型的方式，用户可根据砖块成型的需要，选择性使用。
2、通过气缸杆13的收缩使气缸杆13处于原始位置，此时弹簧6可由自然张开状态进入压缩变形状态，使成型压块9在对成型凹腔10压合的过程中，有一个弹性缓冲的缓冲成型力，能够对需要缓冲成型的砖块进行成型；通过气缸杆13的伸出使气缸12处于推送尽头位置，此时气缸杆13对基座1的支撑限位使弹簧6不能由自然张开状态进入压缩变形状态，能够对无需缓冲成型的砖块进行成型；使本实用新型可根据不同工作情况，分别达到最佳的使用效果。
3、具体使用时，选择气缸杆13进入原始位置或推送尽头位置，使其处于其中一种工作状态中，在成型压块9与成型凹腔10的配合处于凹腔打开状态时，可通过定量的方式在成型凹腔10内放入物料，通过电控箱16控制液压气缸杆15由收缩位置进入推送位置，即可实现砖块的液压高压成型，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：包括基座、成型模块、支撑杆、悬挂式滑车、滑轨、弹簧、支撑机构、液压气缸和成型压块，基座的上方设置成型模块，成型模块的上表面设置成型凹腔，在所述基座上，成型模块的两侧分别设置支撑杆，成型模块的两侧分别设置悬挂式滑车，支撑杆上设置与悬挂式滑车相配合的滑轨，成型模块的两侧分别通过悬挂式滑车与滑轨滑动连接，成型模块的底部通过弹簧与基座的上表面固定连接，弹簧的数量为两个以上，支撑机构包含凹腔和气缸，基座的上表面设置成型凹腔，凹腔内设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，弹簧包含自然张开状态和压缩变形状态，气缸杆处于原始位置时，弹簧可由自然张开状态进入压缩变形状态，气缸杆处于推送尽头位置时，气缸杆对基座的支撑使弹簧无法由自然张开状态进入压缩变形状态，支撑杆的顶端设置横杆，横杆上设置液压气缸，液压气缸包含液压气缸杆，液压气缸杆的推送方向垂直朝向下方，液压气缸杆上设置与成型凹腔相匹配的成型压块，所述成型压块与成型凹腔的配合包含成型压块与成型凹腔分离的凹腔打开状态，以及成型压块压置在成型凹腔上的凹腔封闭压合状态，液压气缸杆包含收缩位置和推送位置，液压气缸杆处于收缩位置时，成型压块与成型凹腔的配合处于凹腔打开状态，液压气缸杆处于推送位置时，成型压块与成型凹腔的配合处于凹腔封闭压合状态。
2.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述悬挂式滑车在滑轨上的滑动方向分别与气缸杆和液压气缸杆的推送方向平行。
3.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述弹簧为高压弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述支撑机构的数量为两个以上。
5.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述支撑机构的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述数量为两个的支撑机构在基座上以液压气缸杆的轴心线为中心线对称设置。
7.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述支撑杆上设置电控箱。
8.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述弹簧的数量为5个。
9.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述成型凹腔的开口处设置斜面过渡。
10.根据权利要求1所述的用于砌块砖机的砖块成型机构，其特征在于：所述支撑杆固定设置在基座上。
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| CN201721072975.0U CN207310164U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种用于砌块砖机的砖块成型机构 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN207310164U true CN207310164U (zh) | 2018-05-04 |
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| CN201721072975.0U Active CN207310164U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种用于砌块砖机的砖块成型机构 |
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2017
- 2017-08-24 CN CN201721072975.0U patent/CN207310164U/zh active Active
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