CN202428521U

CN202428521U - 新型填料机构

Info

Publication number: CN202428521U
Application number: CN2012200060668U
Authority: CN
Inventors: 崔智敏; 刘贤华
Original assignee: Keda Industrial Co Ltd
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2022-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种新型填料机构。其包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件，所述填料厚度调整组件主要由平台、若干定位顶板和第一升降机构组成；所述料仓组件主要由活动框架、第二升降机构、料仓、闸板和水平位移机构组成。所述平台上设有一填料工位，并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台的通孔。本实用新型具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点，并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料，尤其适用于多工位粉煤灰压砖机。

Description

新型填料机构

技术领域

本实用新型涉及一种填料机构，具体涉及一种用于多工位粉煤灰压砖机的新型填料机构。

背景技术

目前，国内的粉煤灰压砖机所采用的填料装置一般为带搅拌棍子的填料装置。但是，现有的填料装置存在占用空间大、填料均匀性差的缺陷，而且其填料厚度不具可调性，生产效率低。还有，国内有粉煤灰压砖机生产厂家(如广东科达机电股份有限公司)研发出的多工位粉煤灰压砖机，其模具采用多模腔结构，能提高压砖机的产能，但由于填料装置制约，使其产能难以进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型填料机构，其填料均匀度高，且填料厚度可调。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型填料机构，包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件，所述填料厚度调整组件包括：一平台，设置于固定框架上以供模具滑行于其上，所述平台上设有一填料工位，并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台的通孔；数量与通孔数量相同的定位顶板，对应填料工位设置于平台的下方，每个定位顶板的上端活动穿设于一个通孔中；和一第一升降机构，与定位顶板的下端连接，以驱动定位顶板沿通孔的轴线作上下移动；所述料仓组件包括：一活动框架，设置在固定框架的上方；一第二升降机构，设置在固定框架上并与活动框架连接，以驱动活动框架相对于固定框架作上下移动；一料仓，设置在填料工位正上方的活动框架上，其底部开有与模具模腔对应的落料口；一闸板，对应落料口设置；和一水平位移机构，设置在活动框架中并与闸门连接，以驱动闸门启闭落料口。

作为优选，所述闸板呈薄片状。

作为优选，所述定位顶板的上端部为一横截面与模具模腔的横截面大体相同的定位头。

进一步优选，所述每个通孔的上孔口设有一与定位头形状相应的沉孔。

作为优选，第一升降机构由一连接板和一定位油缸组成，所述连接板的上端面与所有定位板的下端连接；所述定位油缸的缸体固定在固定框架上，其活塞杆端与连接板的下端面连接。

作为优选，所述第二升降机构由四个升降油缸组成，所述四个升降油缸的缸体分别固定在固定框架的四个角位上，其活塞杆端则分别与活动框架的四个角位连接。

作为优选，所述水平位移机构为一汽缸，其缸体固定在活动框架上，其活塞杆端与闸板连接。

本实用新型通过采用上述结构，具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点，并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料，尤其适用于多工位粉煤灰压砖机。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型处于填料工作状态的结构示意图。

图中：

1—固定框架；21—平台；211—通孔；212—沉孔；22—定位顶板；221—定位头；231—连接板；232—定位油缸；31—活动框架；32—升降油缸；33—料仓；34—闸板；35—汽缸；4—模具；41—模腔；5—粉料。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的新型填料机构，主要由固定框架1、填料厚度调整组件和料仓组件组成。

所述填料厚度调整组件主要由平台21、若干定位顶板22和第一升降机构组成。平台21设置在固定框架1上，其供模具4滑行区域中设有一个填料工位，并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台21的通孔211。定位顶板22的数量与通孔211的数量相同并对应填料工位竖向设置在平台21的下方，每个定位顶板22的上端活动穿设于一个通孔211中。每个定位顶板22的上端部为一个横截面与模具模腔的横截面大体相同的定位头221，而每个通孔211的上孔口对应该定位头221的形状设有一个沉孔212。第一升降机构由连接板231和定位油缸232组成，连接板231的上端面与各个定位顶板22的下端部连接，定位油缸232的缸体部分固定在固定框架上，其活塞杆端则与连接板231下端面的中心部连接。

所述料仓组件主要由活动框架31、第二升降机构、料仓33、闸板34和水平位移机构组成。活动框架31设置在固定框架1的上方，由第二升降机构驱动而相对于固定框架1作上下移动。第二升降机构由四个升降油缸32组成，四个升降油缸32的缸体分别固定在固定框架1的四个角位上，其活塞杆端则分别与活动框架31的四个角位连接。料仓33设置在填料工位正上方的活动框架31上，其底部开有与模具模腔41对应的落料口。闸板34呈薄片状，对应料仓33的落料口设置，由水平位移机构驱动而启闭落料口。水平位移机构为一个横向设置的汽缸35，其缸体固定在活动框架31上，其活塞杆端则与闸板34连接。

本实用新型的工作过程如下：

如图3所示，使模具4滑行到平台21的填料工位并定位后，驱动第二升降机构的四个升降油缸32使料仓组件压在模具上，料仓33的下料口对准模具的各个模腔41的上端口；同时，驱动定位油缸232使连接板带动各个定位顶板22的上端向上移动进入模具模腔41内并根据需求停留在某一位置，此时定位头221上端面至模腔上端口之间的距离即为填料高度。填料厚度调整组件调整完毕后，闸板34通过汽缸35的拉动，开启料仓33的落料口，粉料5在重力作用下填入模具的各个模腔41内，并由上部的粉料将模腔内的粉料压紧。之后，汽缸35驱动闸板34关闭料仓33的落料口，因闸板34呈薄片状，关闭时将粉料分为上下部分，从而保证每个模腔41内的粉料份量一致。然后，由定位油缸232驱动定位顶板下降回到原始位置，模腔内的粉料随之下沉，从而完成一次填料动作，这时每个模腔内的粉料份量均一，均匀度高，表面平整。通过调整定位顶板在模具模腔内的位置，即可得到不同的填料厚度。

Claims

1.新型填料机构，其特征在于，包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件，

所述填料厚度调整组件包括：

一平台，设置于固定框架上以供模具滑行于其上，所述平台上设有一填料工位，并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台的通孔；

数量与通孔数量相同的定位顶板，对应填料工位设置于平台的下方，每个定位顶板的上端活动穿设于一个通孔中；和

一第一升降机构，与定位顶板的下端连接，以驱动定位顶板沿通孔的轴线作上下移动；

所述料仓组件包括：

一活动框架，设置在固定框架的上方；

一第二升降机构，设置在固定框架上并与活动框架连接，以驱动活动框架相对于固定框架作上下移动；

一料仓，设置在填料工位正上方的活动框架上，其底部开有与模具模腔对应的落料口；

一闸板，对应落料口设置；和

一水平位移机构，设置在活动框架中并与闸门连接，以驱动闸门启闭落料口。

2.根据权利要求1所述的新型填料机构，其特征在于，所述闸板呈薄片状。

3.根据权利要求1所述的新型填料机构，其特征在于，所述定位顶板的上端部为一横截面与模具模腔的横截面大体相同的定位头。

4.根据权利要求3所述的新型填料机构，其特征在于，所述每个通孔的上孔口设有一与定位头形状相应的沉孔。

5.根据权利要求1所述的新型填料机构，其特征在于，第一升降机构由一连接板和一定位油缸组成，所述连接板的上端面与所有定位板的下端连接；所述定位油缸的缸体固定在固定框架上，其活塞杆端与连接板的下端面连接。

6.根据权利要求1所述的新型填料机构，其特征在于，所述第二升降机构由四个升降油缸组成，所述四个升降油缸的缸体分别固定在固定框架的四个角位上，其活塞杆端则分别与活动框架的四个角位连接。

7.根据权利要求1或2所述的新型填料机构，其特征在于，所述水平位移机构为一汽缸，其缸体固定在活动框架上，其活塞杆端与闸板连接。