CN102528903B - 新型填料机构 - Google Patents

新型填料机构 Download PDF

Info

Publication number
CN102528903B
CN102528903B CN201210004257.5A CN201210004257A CN102528903B CN 102528903 B CN102528903 B CN 102528903B CN 201210004257 A CN201210004257 A CN 201210004257A CN 102528903 B CN102528903 B CN 102528903B
Authority
CN
China
Prior art keywords
padding
fixed frame
feed bin
movable frame
flashboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210004257.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102528903A (zh
Inventor
崔智敏
刘贤华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AO DE MINING MACHINERY EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Keda Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keda Industrial Co Ltd filed Critical Keda Industrial Co Ltd
Priority to CN201210004257.5A priority Critical patent/CN102528903B/zh
Publication of CN102528903A publication Critical patent/CN102528903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102528903B publication Critical patent/CN102528903B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种新型填料机构。其包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件,所述填料厚度调整组件主要由平台、若干定位顶板和第一升降机构组成;所述料仓组件主要由活动框架、第二升降机构、料仓、闸板和水平位移机构组成。本发明具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点,并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料,尤其适用于多工位粉煤灰压砖机。

Description

新型填料机构 技术领域
[0001] 本发明涉及一种填料机构,具体涉及一种用于多工位粉煤灰压砖机的新型填料机 构。
背景技术
[0002]目前,国内的粉煤灰压砖机所采用的填料装置一般为带搅拌棍子的填料装置。但 是,现有的填料装置存在占用空间大、填料均匀性差的缺陷,而且其填料厚度不具可调性, 生产效率低。还有,国内有粉煤灰压砖机生产厂家(如广东科达机电股份有限公司)研发出 的多工位粉煤灰压砖机,其模具采用多模腔结构,能提高压砖机的产能,但由于填料装置制 约,使其产能难以进一步提升。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种结构简单的新型填料机 构,其填料均匀度高,且填料厚度可调。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] 新型填料机构,包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件,所述填料厚度调整 组件包括:一平台,设置于固定框架上以供模具滑行于其上,所述平台上设有一填料工位, 并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台的通孔;数量与通孔数量相同的定位 顶板,对应填料工位设置于平台的下方,每个定位顶板的上端活动穿设于一个通孔中;和一 第一升降机构,与定位顶板的下端连接,以驱动定位顶板沿通孔的轴线作上下移动;所述料 仓组件包括:一活动框架,设置在固定框架的上方;一第二升降机构,设置在固定框架上并 与活动框架连接,以驱动活动框架相对于固定框架作上下移动;一料仓,设置在填料工位正 上方的活动框架上,其底部开有与模具模腔对应的落料口 ;一闸板,对应落料口设置;和一 水平位移机构,设置在活动框架中并与闸板连接,以驱动闸板启闭落料口。
[0006] 作为优选,所述闸板呈薄片状。
[0007] 作为优选,所述定位顶板的上端部为一横截面与模具模腔的横截面大体相同的定 位头。
[0008] 进一步优选,所述每个通孔的上孔口设有一与定位头形状相应的沉孔。
[0009] 作为优选,第一升降机构由一连接板和一定位油缸组成,所述连接板的上端面与 所有定位板的下端连接;所述定位油缸的缸体固定在固定框架上,其活塞杆端与连接板的 下端面连接。
[0010] 作为优选,所述第二升降机构由四个升降油缸组成,所述四个升降油缸的缸体分 别固定在固定框架的四个角位上,其活塞杆端则分别与活动框架的四个角位连接。
[0011] 作为优选,所述水平位移机构为一汽缸,其缸体固定在活动框架上,其活塞杆端与 闸板连接。
[0012] 本发明通过采用上述结构,具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点,并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料,尤其适用于多工位 粉煤灰压砖机。
附图说明
[0013] 图1是本发明的侧视结构示意图。
[0014] 图2是图1的右视结构示意图。
[0015] 图3是本发明处于填料工作状态的结构示意图。
[0016]图中:
[0017] I —固定框架;21—平台;211—通孔;212—沉孔;22—定位顶板;221—定位头; 231—连接板;232—定位油缸;31—活动框架;32—升降油缸;33—料仓;34—闸板;35— 汽缸;4一模具;41 一模腔;5—粉料。
[0018] 现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
[0019] 如图1和图2所示,本发明所述的新型填料机构,主要由固定框架1、填料厚度调整 组件和料仓组件组成。
[0020] 所述填料厚度调整组件主要由平台21、若干定位顶板22和第一升降机构组成。平 台21设置在固定框架I上,其供模具4滑行区域中设有一个填料工位,并于填料工位中设 有与模具模腔数量相同并贯穿平台21的通孔211。定位顶板22的数量与通孔211的数量 相同并对应填料工位竖向设置在平台21的下方,每个定位顶板22的上端活动穿设于一个 通孔211中。每个定位顶板22的上端部为一个横截面与模具模腔的横截面大体相同的定 位头221,而每个通孔211的上孔口对应该定位头221的形状设有一个沉孔212。第一升降 机构由连接板231和定位油缸232组成,连接板231的上端面与各个定位顶板22的下端部 连接,定位油缸232的缸体部分固定在固定框架上,其活塞杆端则与连接板231下端面的中 心部连接。
[0021] 所述料仓组件主要由活动框架31、第二升降机构、料仓33、闸板34和水平位移机 构组成。活动框架31设置在固定框架I的上方,由第二升降机构驱动而相对于固定框架I 作上下移动。第二升降机构由四个升降油缸32组成,四个升降油缸32的缸体分别固定在 固定框架I的四个角位上,其活塞杆端则分别与活动框架31的四个角位连接。料仓33设 置在填料工位正上方的活动框架31上,其底部开有与模具模腔41对应的落料口。闸板34 呈薄片状,对应料仓33的落料口设置,由水平位移机构驱动而启闭落料口。水平位移机构 为一个横向设置的汽缸35,其缸体固定在活动框架31上,其活塞杆端则与闸板34连接。
[0022] 本发明的工作过程如下:
[0023] 如图3所示,使模具4滑行到平台21的填料工位并定位后,驱动第二升降机构的 四个升降油缸32使料仓组件压在模具上,料仓33的下料口对准模具的各个模腔41的上端 口 ;同时,驱动定位油缸232使连接板带动各个定位顶板22的上端向上移动进入模具模腔 41内并根据需求停留在某一位置,此时定位头221上端面至模腔上端口之间的距离即为填 料高度。填料厚度调整组件调整完毕后,闸板34通过汽缸35的拉动,开启料仓33的落料 口,粉料5在重力作用下填入模具的各个模腔41内,并由上部的粉料将模腔内的粉料压紧。之后,汽缸35驱动闸板34关闭料仓33的落料口,因闸板34呈薄片状,关闭时将粉料分为 上下部分,从而保证每个模腔41内的粉料份量一致。然后,由定位油缸232驱动定位顶板 下降回到原始位置,模腔内的粉料随之下沉,从而完成一次填料动作,这时每个模腔内的粉 料份量均一,均匀度高,表面平整。通过调整定位顶板在模具模腔内的位置,即可得到不同 的填料厚度。

Claims (6)

1.新型填料机构,其特征在于,包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件,所述填料厚度调整组件包括:一平台,设置于固定框架上以供模具滑行于其上,所述平台上设有一填料工位,并于填 料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台的通孔;数量与通孔数量相同的定位顶板,对应填料工位设置于平台的下方,每个定位顶板的 上端活动穿设于一个通孔中及每个定位顶板的上端部为一横截面与模具模腔的横截面大 体相同的定位头;和一第一升降机构,与定位顶板的下端连接,以驱动定位顶板沿通孔的轴线作上下移动;所述料仓组件包括:一活动框架,设置在固定框架的上方;一第二升降机构,设置在固定框架上并与活动框架连接,以驱动活动框架相对于固定 框架作上下移动;一料仓,设置在填料工位正上方的活动框架上,其底部开有与模具模腔对应的落料n ;一闸板,对应落料口设置;和一水平位移机构,设置在活动框架中并与闸板连接,以驱动闸板启闭落料口。
2.根据权利要求1所述的新型填料机构,其特征在于,所述闸板呈薄片状。
3.根据权利要求1所述的新型填料机构,其特征在于,所述每个通孔的上孔口设有一 与定位头形状相应的沉孔。
4.根据权利要求1所述的新型填料机构,其特征在于,第一升降机构由一连接板和一 定位油缸组成,所述连接板的上端面与所有定位板的下端连接;所述定位油缸的缸体固定 在固定框架上,其活塞杆端与连接板的下端面连接。
5.根据权利要求1所述的新型填料机构,其特征在于,所述第二升降机构由四个升降 油缸组成,所述四个升降油缸的缸体分别固定在固定框架的四个角位上,其活塞杆端则分 别与活动框架的四个角位连接。
6.根据权利要求1或2所述的新型填料机构,其特征在于,所述水平位移机构为一汽 缸,其缸体固定在活动框架上,其活塞杆端与闸板连接。
CN201210004257.5A 2012-01-06 2012-01-06 新型填料机构 Expired - Fee Related CN102528903B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210004257.5A CN102528903B (zh) 2012-01-06 2012-01-06 新型填料机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210004257.5A CN102528903B (zh) 2012-01-06 2012-01-06 新型填料机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102528903A CN102528903A (zh) 2012-07-04
CN102528903B true CN102528903B (zh) 2014-02-05

Family

ID=46337556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210004257.5A Expired - Fee Related CN102528903B (zh) 2012-01-06 2012-01-06 新型填料机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102528903B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659987B (zh) * 2013-12-04 2015-08-12 盛威机械贸易有限公司 双塔挤压装置及利用双塔挤压装置挤压木片的方法
CN105584854A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 一种污泥出料装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2685049Y (zh) * 2003-06-11 2005-03-16 臧宝华 一种振压成型机二次布料装置
CN201329611Y (zh) * 2008-12-04 2009-10-21 马洪亮 高强度砌块成型机
CN201483631U (zh) * 2009-09-14 2010-05-26 泉州市丰泽福帆机械有限公司 用于生产空心砖的机台
CN102145508A (zh) * 2011-01-18 2011-08-10 河南省机械设计研究院有限公司 一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法
CN201922498U (zh) * 2010-12-15 2011-08-10 淄博鑫正诺机械制造有限公司 一种自动耐火砖压机
CN102172964A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 郑州华隆机械制造有限公司 全自动液压压力机
CN202428521U (zh) * 2012-01-06 2012-09-12 广东科达机电股份有限公司 新型填料机构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50143805A (zh) * 1974-05-09 1975-11-19

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2685049Y (zh) * 2003-06-11 2005-03-16 臧宝华 一种振压成型机二次布料装置
CN201329611Y (zh) * 2008-12-04 2009-10-21 马洪亮 高强度砌块成型机
CN201483631U (zh) * 2009-09-14 2010-05-26 泉州市丰泽福帆机械有限公司 用于生产空心砖的机台
CN201922498U (zh) * 2010-12-15 2011-08-10 淄博鑫正诺机械制造有限公司 一种自动耐火砖压机
CN102145508A (zh) * 2011-01-18 2011-08-10 河南省机械设计研究院有限公司 一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法
CN102172964A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 郑州华隆机械制造有限公司 全自动液压压力机
CN202428521U (zh) * 2012-01-06 2012-09-12 广东科达机电股份有限公司 新型填料机构

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
两种施压方式高速粉煤灰制砖机模具及功能比较;李晓东等;《河南科技》;20070815(第08期);第50-51页 *
免烧粉煤灰制砖机液压驱动系统;陈秀梅等;《机床与液压》;20020830(第04期);第94-95页 *
李晓东等.两种施压方式高速粉煤灰制砖机模具及功能比较.《河南科技》.2007,(第08期),第50-51页.
陈秀梅等.免烧粉煤灰制砖机液压驱动系统.《机床与液压》.2002,(第04期),第94-95页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102528903A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103950721A (zh) 一种凸轮自动分料机构
CN102528903B (zh) 新型填料机构
CN106003813A (zh) 一种定位机构
CN203266867U (zh) 机制双层多色全自动人造石压砖机及其模具
CN202428521U (zh) 新型填料机构
CN203725628U (zh) 可快速调平整形的模具
CN204019897U (zh) 倒扣出模连动抽芯装置
CN203579828U (zh) 一种电子陶瓷的热压成型机
CN201394921Y (zh) 粉末成型机非同时加压机构
CN202922907U (zh) 具有多个斜孔的面板的注塑模具的抽芯装置
CN201058363Y (zh) 一种水平分型双向高压造型机
CN203266866U (zh) 高强压石模组合型材的模压设备
CN103817328A (zh) 提高金属粉末激光选区烧结成形件质量的装置
CN203110104U (zh) 一种免烧砖成型模具
CN205519335U (zh) 一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置
CN101585246A (zh) 粉体成型模具
CN201304490Y (zh) 新型粉末成型机上二模架结构
CN203865544U (zh) 一种凸轮自动分料机构
CN207656342U (zh) 一种磁铁夹具
CN202212471U (zh) 用于蛋糕模上冲凸点的冲模
CN210059726U (zh) 一种分段射沙机构
CN203371693U (zh) 一种滑动定位装置
CN202741621U (zh) 带新型压边装置的炊具成型机
CN208555763U (zh) 片材多工序冲床冲压自动传输装置
CN211539398U (zh) 一种平垫成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGDONG KEDA CLEAN ENERGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG KEDA ELECTROMECHANICAL CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528313 Guangdong City, Shunde province Chencun Town, industrial park, long Ring Road West Town, No. 1

Patentee after: KEDA CLEAN ENERGY CO., LTD.

Address before: 528313 Guangdong City, Shunde province Chencun Town, industrial park, long Ring Road West Town, No. 1

Patentee before: Guangdong Keda Electromechanical Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200423

Address after: 236200 Anhui city of Fuyang province Yingshang County Industrial Park

Patentee after: AO DE MINING MACHINERY EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 528313, No. 1, West Road, Guang Long Industrial Park, Chencun Town, Shunde District, Guangdong, Foshan

Patentee before: KEDA CLEAN ENERGY Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140205

Termination date: 20210106