CN212425189U - 一种钢结构加工用h形钢板码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用H形钢板码放装置，具体涉及钢板码放装置领域，包括机架，所述机架的数量有两组且每组有两个，每组所述机架的顶部之间固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有起吊机，所述起吊机的底部设有夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构，将钢板夹进在两夹紧凸轮之间的间隙中，夹住钢板后，在重力作用下钢板会下滑，带动夹紧凸轮的转动，达到自锁效果，从而实现对钢板进行夹紧，避免了需要使用电磁铁吸附钢板，大大节约了电能，提高了装置实用性和经济性。

Description

一种钢结构加工用H形钢板码放装置

技术领域

本实用新型涉及钢板码放装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构加工用H形钢板码放装置。

背景技术

H形钢板是市面上常常用到的一种材料，由于近年来建筑业的快速发展，这种材料的需求也随之增加，因此该材料生产加工等各个环节所需要的设备也得到了快速的进步，钢板生产中，钢板按照模板切割完成后，切割好的钢板需要移动到指定位置待用，大型钢板的移动码放由吊具完成，小型钢板的移动码放由人工手拉至小车上完成。

但是现有的钢板码放装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如使用吊具对钢板进行移动，一般通过使用电磁铁的启闭来对钢板吸附移动从而进行码放，但使用电磁铁吸附钢板不利于节约电能，因此需要设计一款不用电磁铁吸附钢板也能对钢板进行夹持移动的码放装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢结构加工用H形钢板码放装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的码放装置不利于节约电能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用H形钢板码放装置，包括机架，所述机架的数量有两组且每组有两个，每组所述机架的顶部之间固定安装有第一滑轨，两个所述机架通过第一滑轨固定连接，所述第一滑轨的顶部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有起吊机，所述起吊机的底部设有夹持机构；

所述夹持机构包括顶块，所述顶块的底部两侧均固定安装有三角骨架，且两组所述三角骨架关于顶块的中心面呈对称设置，所述三角骨架远离顶块的两端外侧均设有夹紧凸轮，所述三角骨架的两外侧上均焊接固定有限位柱；

所述机架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部与底部之间固定安装有固定杆，所述固定杆的杆壁上活动套装有滑套，四组所述滑套的外侧壁之间固定安装有限位板。

实施方式为：在实际使用的过程中，通过万向轮将装置移动至合适地点，开启第一滑块，第一滑块在第一滑轨上运动，从而调整第二滑轨的位置，打开第二滑块，第二电动滑块在第二滑轨上运动，从而调整起吊机、缆绳与夹持机构的位置，调整结束后，打开起吊机，缆绳与夹持机构向下运动，在重力的作用下限位板始终将缆绳拉至，避免缆绳在下方的过程中出现晃动，再使用夹持机构将钢板夹持固定住，再收起缆绳，将钢板吊起，随后通过第一滑块和第二滑块的作用，将钢板码放到规定位置处，完成对钢板的码放。

在一个优选的实施方式中，所述起吊机的底部活动设有缆绳，所述缆绳的底端与顶块的顶部固定连接，便于带动夹持机构上下移动。

在一个优选的实施方式中，所述限位板位于三角骨架的顶部正上方，且所述限位板的底部与三角骨架的顶部接触，所述缆绳贯穿限位板的顶部，便于将缆绳拉直，避免缆绳产生大的晃动。

在一个优选的实施方式中，所述三角骨架远离顶块的两端外侧均活动贯穿有螺杆，且所述螺杆也贯穿夹紧凸轮，且所述螺杆的两端均固定套装有限位螺母，采用双螺母提高夹紧凸轮的防松能力。

在一个优选的实施方式中，所述机架的底部固定安装有万向轮，且所述万向轮的轮外廓设置有锁紧机构，便于对装置进行移动。

在一个优选的实施方式中，所述夹紧凸轮的外周侧表面均粘接有橡胶套，且位于所述三角骨架两端外侧的夹紧凸轮的外周侧相互接触，提高两个夹紧凸轮之间的摩擦力。

在一个优选的实施方式中，所述三角骨架内顶角的角度范围为30°至60°，有利于提高机构夹紧力以及减小三角骨架的受力，延长了三角骨架的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，四个所述机架均相互平行设置，两组所述机架之间通过第二滑轨固定连接，且所述第一滑轨与第二滑轨垂直设置，将各个结构连接成一个整体，便于使用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置夹持机构，使用者使用夹持机构，将钢板夹进在两夹紧凸轮之间的间隙中，夹住钢板后，在重力作用下钢板会下滑，带动夹紧凸轮的转动，达到自锁效果，从而实现对钢板进行夹紧，避免了需要使用电磁铁吸附钢板，与现有技术相比，有大大节约电能，提高装置实用性和经济性的进步；

2、本实用新型通过设置限位板、滑套和固定杆，限位板在重力的作用下带动挤压夹持机构，使缆绳始终受力被拉直，避免在移动过程中，有利于减小缆绳在吊起重物后的晃动，与现有技术相比，有提高装置使用安全性的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构底视图；

图3为本实用新型滑槽与固定杆的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构的侧视图；

附图标记为：1机架、11万向轮、12滑槽、2第一滑轨、21第一滑块、3第二滑轨、31第二滑块、4起吊机、41缆绳、5夹持机构、51顶块、52三角骨架、53夹紧凸轮、54螺杆、55限位螺母、56限位柱、6限位板、7滑套、8固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的钢结构加工用H形钢板码放装置，可包括机架1，所述机架1的数量有两组且每组有两个，每组所述机架1的顶部之间固定安装有第一滑轨2，两个所述机架1通过第一滑轨2固定连接，所述第一滑轨2的顶部滑动安装有第一滑块21，两个所述第一滑块21之间固定安装有第二滑轨3，所述第二滑轨3的外侧滑动安装有第二滑块31，所述第二滑块31的底部固定安装有起吊机4，所述起吊机4的底部设有夹持机构5。

参照说明书附图1-5，该实施例的钢结构加工用H形钢板码放装置的夹持机构5包括顶块51，所述顶块51的底部两侧均固定安装有三角骨架52，且两组所述三角骨架52关于顶块51的中心面呈对称设置，所述三角骨架52远离顶块51的两端外侧均设有夹紧凸轮53，所述三角骨架52的两外侧上均焊接固定有限位柱56。

所述机架1的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的顶部与底部之间固定安装有固定杆8，所述固定杆8的杆壁上活动套装有滑套7，四组所述滑套7的外侧壁之间固定安装有限位板6。

如图1、4和5所示，实施场景具体为：在实际使用时，所述第一滑块21与第二滑块21均由步进电机进行驱动，其步进电机安装在滑轨的侧边，通过设置夹持机构5，自然状态下，两夹紧凸轮53会接触，夹紧凸轮53与限位柱56之间有一定间隙，便于将钢板侧边放置进间隙中，使用者使用夹持机构5，将钢板夹进在两夹紧凸轮53之间间隙中，夹住钢板后，在重力作用下钢板会下滑，带动夹紧凸轮53的转动，达到自锁效果，从而实现对钢板进行夹紧，从而避免了需要使用电磁铁吸附钢板，大大节约了电能，提高装置的实用性和经济性，待将钢板移动到指定位置后，钢板接触地面，调整夹紧凸轮53取下夹持机构5，还通过设置滑槽12、限位板6、滑套7和固定杆8，所述限位板6的顶部贯穿开设有活动孔，缆绳41活动设于活动孔内，且顶块51大于活动孔，便于限位板6在重力的作用下带动挤压夹持机构5，使缆绳41始终受力被拉直，避免在移动过程中，有利于减小缆绳41在吊起重物后的晃动，提高装置使用的安全性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的码放装置不利于节约电能的问题。

所述起吊机4的底部活动设有缆绳41，所述缆绳41的底端与顶块51的顶部固定连接。

所述限位板6位于三角骨架52的顶部正上方，且所述限位板6的底部与三角骨架52的顶部接触，所述缆绳41贯穿限位板6的顶部。

所述三角骨架52远离顶块51的两端外侧均活动贯穿有螺杆54，且所述螺杆54也贯穿夹紧凸轮53，且所述螺杆54的两端均固定套装有限位螺母55。

所述机架1的底部固定安装有万向轮11，且所述万向轮11的轮外廓设置有锁紧机构。

所述夹紧凸轮53的外周侧表面均粘接有橡胶套，且位于所述三角骨架52两端外侧的夹紧凸轮53的外周侧相互接触。

所述三角骨架52内顶角的角度范围为30°至60°。

四个所述机架1均相互平行设置，两组所述机架1之间通过第二滑轨3固定连接，且所述第一滑轨2与第二滑轨3垂直设置。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置缆绳41，便于带动夹持机构5上下移动，从而将钢板吊起，通过设置限位板6，便于将缆绳41拉紧，避免缆绳41晃动，提高安全性，通过设置万向轮11，便于对装置进行移动，且锁紧机构能够将万向轮11进行固定，通过设置橡胶套，有利于提高两夹紧凸轮53之间的摩擦力，进而提高对钢板的夹紧力，提高装置的夹紧稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的码放装置中的缆绳容易晃动的问题。

综上所述：本实用新型通过设置夹持机构5，使用者使用夹持机构5，将钢板夹进在两夹紧凸轮53之间间隙中，夹住钢板后，在重力作用下钢板会下滑，带动夹紧凸轮53的转动，达到自锁效果，从而实现对钢板进行夹紧，避免了需要使用电磁铁吸附钢板，大大节约了电能，提高装置的实用性和经济性，待将钢板移动到指定位置后，钢板接触地面，调整夹紧凸轮53即可取下夹持机构5；还通过设置限位板6、滑套7和固定杆8，限位板6在重力的作用下带动挤压夹持机构5，使缆绳41始终受力被拉直，避免在移动过程中，有利于减小缆绳41在吊起重物后的晃动，提高装置使用的安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用H形钢板码放装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的数量有两组且每组有两个，每组所述机架(1)的顶部之间固定安装有第一滑轨(2)，两个所述机架(1)通过第一滑轨(2)固定连接，所述第一滑轨(2)的顶部滑动安装有第一滑块(21)，两个所述第一滑块(21)之间固定安装有第二滑轨(3)，所述第二滑轨(3)的外侧滑动安装有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)的底部固定安装有起吊机(4)，所述起吊机(4)的底部设有夹持机构(5)；

所述夹持机构(5)包括顶块(51)，所述顶块(51)的底部两侧均固定安装有三角骨架(52)，且两组所述三角骨架(52)关于顶块(51)的中心面呈对称设置，所述三角骨架(52)远离顶块(51)的两端外侧均设有夹紧凸轮(53)，所述三角骨架(52)的两外侧上均焊接固定有限位柱(56)；

所述机架(1)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶部与底部之间固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的杆壁上活动套装有滑套(7)，四组所述滑套(7)的外侧壁之间固定安装有限位板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：所述起吊机(4)的底部活动设有缆绳(41)，所述缆绳(41)的底端与顶块(51)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：所述限位板(6)位于三角骨架(52)的顶部正上方，且所述限位板(6)的底部与三角骨架(52)的顶部接触，所述缆绳(41)贯穿限位板(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：所述三角骨架(52)远离顶块(51)的两端外侧均活动贯穿有螺杆(54)，且所述螺杆(54)也贯穿夹紧凸轮(53)，且所述螺杆(54)的两端均固定套装有限位螺母(55)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有万向轮(11)，且所述万向轮(11)的轮外廓设置有锁紧机构。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：所述夹紧凸轮(53)的外周侧表面均粘接有橡胶套，且位于所述三角骨架(52)两端外侧的夹紧凸轮(53)的外周侧相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：所述三角骨架(52)内顶角的角度范围为30°至60°。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用H形钢板码放装置，其特征在于：四个所述机架(1)均相互平行设置，两组所述机架(1)之间通过第二滑轨(3)固定连接，且所述第一滑轨(2)与第二滑轨(3)垂直设置。

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