CN101376157A - 管件墩头机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件墩头机，它包括机架、第一压模、第二压模、墩头，第一压模与第二压模相对的侧表面上均开有凹槽，凹槽的后部具有扩口槽部，墩头包括墩部及穿心杆，墩部上开有扩口槽，管件墩头机处于第一工作状态时，第一压模与第二压模相贴合，墩部的前端面抵在第一压模和第二压模的后端面上，一对凹槽对接形成一个放置管件的腔体，穿心杆插在该管件内，扩口槽部与扩口槽相对接形成供管壁伸入的空间。本发明与现有技术相比具有加工方便、快捷，容易操作的优点；另外，利用本发明加工的接头管的管壁厚度均匀，因此可满足较高的强度要求，具有较长的使用寿命。

Description

管件墩头机

技术领域

本发明涉及一种管件墩头机，属于管件加工设备。

背景技术

现有技术中，接头管广泛应用于汽车的油路、或者冰箱和空调的循环液体的管道回路中。如图5所示，接头管的管壁上具有向外突出的环状凸起，使其可与配接的套管严密的结合。这些环状的凸起通常是通过在普通管件上套环，再将两者焊接在一起；或者先分别将两个管件扩头再将两管件对接并焊接。利用传统技术生产这种接头管，其工艺复杂、加工难度大、生产成本高，并且接头管的强度不够，难以满足要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种将管状物轴向压缩使其部分外径变大的管件墩头机。

本发明所采用的技术方案是：一种管件墩头机，它包括机架、设置在所述的机架上的第一压模、设置在所述的机架上的第二压模、位于所述的第一压模和第二压模的后侧的墩头，所述的墩头可移动的设置在所述的机架上，所述的第一压模与第二压模相对的侧表面上均开有沿水平方向延伸的凹槽，所述的凹槽的后部具有一段宽度逐渐变大的扩口槽部，所述的墩头包括墩部以及固定连接在所述的墩部上的穿心杆，所述的墩部的前端面上开有环绕所述的穿心杆一周且宽度逐渐变大的扩口槽，所述的管件墩头机具有两个工作状态，第一工作状态下，所述的第一压模与所述的第二压模相贴合，所述的墩部的前端面抵在所述的第一压模和第二压模的后端面上，分别位于所述的第一压模和第二压模上的一对凹槽对接形成一个腔体，所述的穿心杆插在该腔体内，所述的扩口槽部与所述的扩口槽相对接；所述的管件墩头机处于第二工作状态下时，所述的墩头远离所述的第一压模和第二压模，所述的第一压模与所述的第二压模相分离。

所述的第二压模和第一压模上均具有固定部以及弹性地设置在所述的固定部后部上的活动板，所述的凹槽起始于所述的固定部的前端面终止于所述的活动板的后端面，所述的凹槽靠近所述的活动板的前侧的部分还具有一段宽度变大的第一槽，所述的凹槽靠近所述的固定部的后侧的部分具有一段宽度变大的第二槽。

所述的第一压模上还固定连接有挡板，所述的挡板的下端具有定位部，当所述的管件墩头机处于第一工作状态时，所述的定位部的上端面低于所述的凹槽的槽底面；当所述的管件墩头机处于第二工作状态时，所述的定位部挡在所述的凹槽的后侧。

所述的机架上固定设置有第一气缸，所述的第一气缸具有沿铅垂方向设置的第一活塞杆，所述的第一压模固定连接在所述的第一活塞杆上，并且所述的第一压模位于所述的第二压模的正上方。

所述的机架上还固定设置有第二气缸，所述的第二气缸具有第二活塞杆，所述的墩头固定连接在所述的第二活塞杆上。

本发明的第一压模和第二压模合模后形成与接头管外形相同的腔体，当墩头向前撞击所述的第一压模和第二压模时，管件在轴向上被压缩，并且管壁在预定的位置沿径向向外凸起，因此本发明与现有技术相比具有加工方便、快捷，容易操作的优点；另外，利用本发明加工的接头管的管壁厚度均匀，因此可满足较高的强度要求，具有较长的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明的主视图；

附图2为本发明的左视图；

附图3为本发明的墩头以及第二压模的俯视图(第二工作状态下)；

附图4为本发明的墩头以及第二压模的俯视图(第一工作状态下)；

附图5为加工好的接头管的主视图；

其中：1、机架；2、第一压模；3、第二压模；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、凹槽；7、扩口槽部；8、活动板；9、墩头；10、穿心杆；11、扩口槽；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、挡板；15、定位部；16、管件；17、凸起；18、第一槽；19、第二槽；20、固定部；21、墩部。

具体实施方式

参见附图1至附图3所示，一种管件墩头机，它包括机架1、设置在所述的机架1上的第一压模2、设置在所述的机架1上的第二压模3、位于所述的第一压模2和第二压模3的后侧的墩头9，所述的墩头9可移动的设置在所述的机架1上。所述的机架1上固定设置有第一气缸4，所述的第一气缸4具有沿铅垂方向设置的第一活塞杆5，所述的第一压模2固定连接在所述的第一活塞杆5上，并且所述的第一压模2位于所述的第二压模3的正上方(本说明书中所述的“上”、“下”位置关系与附图1中所示上、下位置关系相对应)。

所述的第一压模2与第二压模3相对的侧表面上均开有沿水平方向延伸的凹槽6，所述的凹槽6的纵截面在铅垂面上的投影与待加工的管件16的外表面在铅垂面上的投影相重合，待加工的管件16放置在第二压模3上的凹槽6内。

所述的第一压模2在第一气缸4的驱动下上下移动。所述的管件墩头机具有两个工作状态，第一工作状态下，所述的第一压模2与所述的第二压模3相贴合，所述的墩部21的前端面抵在所述的第一压模2和第二压模3的后端面上，分别位于所述的第一压模2和第二压模3上的一对凹槽6对接形成一个腔体，所述的穿心杆10插在该腔体内，所述的扩口槽部7与所述的扩口槽11相对接；所述的管件墩头机处于第二工作状态下，所述的墩头9远离所述的第一压模2和第二压模3，所述的第一压模2与所述的第二压模3相分离，此时可取放管件16。

第一压模2和第二压模3上的凹槽6的后部均具有一段宽度变大的扩口槽部7(附图3所示右侧为“前”，左侧即为“后”)，所述的墩头9具有墩部21以及固定连接在所述的墩部21上的穿心杆10，所述的墩部21的前端面上开有环绕所述的穿心杆10一周且宽度变大的扩口槽11。该扩口槽11的口径大于待加工的管件16的外径，所述的穿心杆10的外径应大于待加工的管件16的内径，使得待加工的管件16可伸入扩口槽11内，并且该穿心杆10可以伸入管件16内，防止墩压时管件16的外壁向内凹陷变形。

为了定位管件16的位置，所述的第一压模2的侧部还固定连接有“L”形挡板14，该挡板14的下端具有定位部15，当所述的管件墩头机处于第二工作状态时，所述的定位部15挡在所述的凹槽6的后侧，因此只需将待加工的管件16的后端部抵在该定位部15上便可对其定位。所述的第一压模2下落时，挡板14跟随第一压模2向下移动，并使所述的定位部15的上端面低于所述的凹槽6的槽底面，将凹槽6裸露，使得墩头9可进行墩压。

所述的机架1上还固定设置有第二气缸12，所述的第二气缸12具有第二活塞杆13，所述的墩头9固定连接在所述的第二活塞杆13的端部。将待加工的管件16定位好之后，驱动第一气缸4使管件墩头机处于第一工作状态下，参见附图3，所述的第一压模2和第二压模3将待加工的管件16夹紧，第二气缸12驱动第二活塞杆13，使其带动墩头9向前移动，并且所述的穿心杆10插入在待加工的管件16中。该管件16的后端受力，使得被挤压的管壁向凹槽6上变宽的扩口槽部7以及扩口槽11伸出，形成环状凸起17。

所述的第二压模3和第一压模2上均具有固定部20以及弹性地设置在所述的固定部20后端面上的活动板8，所述的凹槽6起始于所述的固定部20的前端面终止于所述的活动板8的后端面，所述的扩口槽部7位于活动板8的后端面，并且所述的凹槽6靠近所述的活动板8的前侧的部分还具有一段宽度变大的第一槽18，所述的凹槽6靠近所述的固定部20的后侧的部分具有一段宽度变大的第二槽19。当墩头9向前墩压管件16时撞击在所述的活动板8上，使该活动板8向前移动并使所述的第一槽18和第二槽19相对接，夹紧在第一压模2和第二压模3之间的管件16在此处向外涨开形成凸起17。

另外，可根据所加工管件16的形状更换墩部21、第一压模2、第二压模3以及活动板8，或者改变凹槽6以及扩口槽部7或者扩口槽11或者第一槽18或者第二槽19的形状。

Claims (5)

1、一种管件墩头机，其特征是：它包括机架(1)、设置在所述的机架(1)上的第一压模(2)、设置在所述的机架(1)上的第二压模(3)、位于所述的第一压模(2)和第二压模(3)的后侧的墩头(9)，所述的墩头(9)可移动的设置在所述的机架(1)上，所述的第一压模(2)与第二压模(3)相对的侧表面上均开有沿水平方向延伸的凹槽(6)，所述的凹槽(6)的后部具有一段宽度逐渐变大的扩口槽部(7)，所述的墩头(9)包括墩部(21)以及固定连接在所述的墩部(21)上的穿心杆(10)，所述的墩部(21)的前端面上开有环绕所述的穿心杆(10)一周且宽度逐渐变大的扩口槽(11)，所述的管件墩头机具有两个工作状态，第一工作状态下，所述的第一压模(2)与所述的第二压模(3)相贴合，所述的墩部(21)的前端面抵在所述的第一压模(2)和第二压模(3)的后端面上，分别位于所述的第一压模(2)和第二压模(3)上的一对凹槽(6)对接形成一个腔体，所述的穿心杆(10)插在该腔体内，所述的扩口槽部(7)与所述的扩口槽(11)相对接；所述的管件墩头机处于第二工作状态下时，所述的墩头(9)远离所述的第一压模(2)和第二压模(3)，所述的第一压模(2)与所述的第二压模(3)相分离。

2、根据权利要求1所述的管件墩头机，其特征是：所述的第二压模(3)和第一压模(2)上均具有固定部(20)以及弹性地设置在所述的固定部(20)后部上的活动板(8)，所述的凹槽(6)起始于所述的固定部(20)的前端面终止于所述的活动板(8)的后端面，所述的凹槽(6)靠近所述的活动板(8)的前侧的部分还具有一段宽度变大的第一槽(18)，所述的凹槽(6)靠近所述的固定部(20)的后侧的部分具有一段宽度变大的第二槽(19)。

3、根据权利要求1所述的管件墩头机，其特征是：所述的第一压模(2)上还固定连接有挡板(14)，所述的挡板(14)的下端具有定位部(15)，当所述的管件墩头机处于第一工作状态时，所述的定位部(15)的上端面低于所述的凹槽(6)的槽底面；当所述的管件墩头机处于第二工作状态时，所述的定位部(15)挡在所述的凹槽(6)的后侧。

4、根据权利要求1所述的管件墩头机，其特征是：所述的机架(1)上固定设置有第一气缸(4)，所述的第一气缸(4)具有沿铅垂方向设置的第一活塞杆(5)，所述的第一压模(2)固定连接在所述的第一活塞杆(5)上，并且所述的第一压模(2)位于所述的第二压模(3)的正上方。

5、根据权利要求1所述的管件墩头机，其特征是：所述的机架(1)上还固定设置有第二气缸(12)，所述的第二气缸(12)具有第二活塞杆(13)，所述的墩头(9)固定连接在所述的第二活塞杆(13)上。

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