CN117816885B - 一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，包括：夹持模具，其内设置有墩头形成块；夹持夹具，其用于夹持钢管；连接驱动机构，其包括与所述夹持模具同轴设置的固定管和扩张锥；支撑消陷机构，其包括沿所述固定管呈圆周阵列设置于扩张块；所述扩张锥随所述墩头形成块夹持钢管而移动。本发明提供的不锈钢管墩头一次成型锻压机构，在墩头形成块移动夹持钢管的同时，扩张锥随着墩头形成块移动而推抵扩张块扩张贴合钢管内壁，扩张块与夹持夹具分别对钢管内壁和外壁进行夹持和支撑，能在墩头形成块夹持后移动挤压形成墩头时，贴合墩头成型部分起到支点的效果，避免墩头处出现圆弧凹陷，以保持钢管内径尺寸，方便后续钢管内径的组装。

Description

一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构

技术领域

本发明涉及钢管锻压技术领域，具体来说涉及一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构。

背景技术

不锈钢管墩头锻压，是通过外界压力将不锈钢管末端通过挤压的方式产生环状凸起，以方便不锈钢管对接固定，锻压的同时还能压出螺纹。

根据专利号CN101376157A，公开(公告)日：2009-03-04，公开的一种管件墩头机，它包括机架、第一压模、第二压模、墩头，第一压模与第二压模相对的侧表面上均开有凹槽，凹槽的后部具有扩口槽部，墩头包括墩部及穿心杆，墩部上开有扩口槽，管件墩头机处于第一工作状态时，第一压模与第二压模相贴合，墩部的前端面抵在第一压模和第二压模的后端面上，一对凹槽对接形成一个放置管件的腔体，穿心杆插在该管件内，扩口槽部与扩口槽相对接形成供管壁伸入的空间。本发明与现有技术相比具有加工方便、快捷，容易操作的优点；另外，利用本发明加工的接头管的管壁厚度均匀，因此可满足较高的强度要求，具有较长的使用寿命。

包括上述专利的现有技术中，在锻压时，由圆周阵列的模具向圆心靠近挤压钢管，以缩短直径，随后夹持缩短部分移动，以将未被夹持的部分塑性变形形成墩头，而在形成墩头时，由于未被夹持和钢管内壁均未被限制，使得夹持部分的钢管会向内坍缩，形成与墩头凸起方向相反的圆弧凹陷，特别是直径越大，壁厚越薄的钢管，形成的圆弧凹陷就越大，此段圆弧凹陷产生的塑性变形大，会在此处缩小钢管内径尺寸。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，旨在解决钢管锻压时夹持部分靠近墩头位置会出现凹陷的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，包括：

夹持模具，其内设置有墩头形成块；

夹持夹具，其用于夹持钢管；

连接驱动机构，其包括与所述夹持模具同轴设置的固定管和扩张锥；

支撑消陷机构，其包括沿所述固定管呈圆周阵列设置于扩张块；

所述扩张锥随所述墩头形成块夹持钢管而移动，以通所述扩张锥推抵多个所述扩张块移动贴合所述钢管内壁。

作为优选的，所述扩张块上滑动设置有预贴板，其两者间设置有第一弹簧，所述预贴板随所述扩张块移动贴合钢管内壁，并使所述第一弹簧压缩蓄力。

作为优选的，所述固定管上转动连接有转动座，所述扩张块滑动连接于所述转动座上，所述预贴板受驱靠近所述扩张块预定距离，以驱使所述转动座旋转。

作为优选的，所述扩张锥上开设有螺纹滑道，所述预贴板上设置有引导柱，所述引导柱受驱嵌入所述螺纹滑道，以驱使，以驱使扩张块沿螺纹滑道滑动并扩张。

作为优选的，所述墩头形成块上设置有拖拽板，所述固定管上开设有滞留槽，所述有拖拽板随墩头形成块合拢沿所述滞留槽滑动。

作为优选的，所述拖拽板贴合所述滞留槽第一端，以驱使所述墩头形成块倾斜。

作为优选的，所述夹持模具内活动设置有与液压缸输出端固定连接的移动端，所述扩张锥上设置有移动杆，所述移动杆上开设有第一喷油孔，所述移动端内活动设置有与所述第一喷油孔活动连通的移动筒，所述移动筒随所述移动端移动，以驱使所述第一喷油孔向所述墩头形成块喷油。

作为优选的，所述移动端上设置有与所述第一喷油孔固定连通的压油仓，所述移动筒靠近所述压油仓压缩油液至预定压力后，所述第一喷油孔喷油，并停止推抵所述移动杆。

作为优选的，所述引导柱上设置有弹性倾斜板，所述弹性倾斜板受驱贴合扩张块弯折，并随所述扩张锥停止而伸展，以使所述扩张块旋转将引导柱滑入螺纹滑道。

作为优选的，所述移动筒上设置有滑动连接于所述压油仓的推抵管，所述推抵管上固定连通有导油管，所述推抵管远离压油仓，以抽吸所述导油管内的油液进入所述压油仓。

在上述技术方案中，本发明提供的一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，具备以下有益效果：在墩头形成块移动夹持钢管的同时，扩张锥随着墩头形成块移动而推抵扩张块扩张贴合钢管内壁，扩张块与夹持夹具分别对钢管内壁和外壁进行夹持和支撑，能在墩头形成块夹持后移动挤压形成墩头时，贴合墩头成型部分起到支点的效果，避免墩头处出现圆弧凹陷，以保持钢管内径尺寸，方便后续钢管内径的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的整体的爆炸示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑消陷机构的爆炸示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本发明实施例提供的连接驱动机构的部分结构爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的整体的剖面示意图；

图7为图6中B处放大示意图；

图8为本发明实施例提供的支撑消陷机构的剖面示意图。

附图标记说明：

1、夹持模具；11、夹持夹具；110、夹持底座；12、固定架；2、连接驱动机构；20、移动杆；201、活动槽；202、第一喷油孔；21、固定管；211、支撑杆；212、第二喷油孔；213、滞留槽；22、移动端；221、推抵柱；222、滑筒；23、墩头形成块；231、拖拽板；3、支撑消陷机构；30、扩张锥；301、螺纹滑道；31、转动座；311、滑槽；33、扩张块；331、滑孔；34、预贴板；341、引导柱；342、第一弹簧；343、弹性倾斜板；4、钢管；51、压油仓；510、注油管；52、移动筒；521、导油管；522、推抵管；53、第二弹簧。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-8所示，一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，包括：

夹持模具1，其内设置有墩头形成块23；

夹持夹具11，其用于夹持钢管4；

连接驱动机构2，其包括与夹持模具1同轴设置的固定管21和扩张锥30；

支撑消陷机构3，其包括沿固定管21呈圆周阵列设置于扩张块33；

扩张锥30随墩头形成块23夹持钢管4而移动，以通扩张锥30推抵多个扩张块33移动贴合钢管4内壁。

具体的，夹持模具1设置于墩头机上，墩头形成块23沿夹持模具1呈圆周阵列设置，墩头形成块23之间设置有用于复位的弹性部，扩张锥30滑动连接于固定管21上，夹持夹具11还包括设置于墩头机上的夹持底座110，夹持夹具11受动力源(伸缩电机或气缸等)推抵贴合夹持底座110以对钢管4进行夹持，在夹持前，将钢管4沿着固定管21插入，而后再由夹持夹具11夹持，夹持后随墩头机的驱动，墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时扩张锥30也随着墩头机的驱动沿固定管21滑动，导致扩张块33随扩张锥30的靠近而相互远离扩张，扩张后贴合钢管4内壁起到支撑的作用，钢管4内壁有扩张块33支撑、外壁有夹持夹具11固定，随后钢管4被墩头形成块23夹持并推抵，钢管4夹持部分直径减小的同时因为轴向移动形成墩头，而扩张块33和夹持夹具11作为墩头的支点进行限位和支撑，以避免墩头支点出现圆弧凹陷的情况。

上述技术方案中，在墩头形成块23移动夹持钢管4的同时，扩张锥30随着墩头形成块23移动而推抵扩张块33扩张贴合钢管4内壁，扩张块33与夹持夹具11分别对钢管4内壁和外壁进行夹持和支撑，能在墩头形成块23夹持后移动挤压形成墩头时，贴合墩头成型部分起到支点的效果，避免墩头处出现圆弧凹陷，以保持钢管4内径尺寸，方便后续钢管4内径的组装。

作为本发明提供的一个实施例，扩张块33上滑动设置有预贴板34，其两者间设置有第一弹簧342，预贴板34随扩张块33移动贴合钢管4内壁，并使第一弹簧342压缩蓄力。

具体的，在扩张块33未贴合钢管4内壁时，预贴板34随第一弹簧342推抵与扩张块33产生间距，在扩张块33向钢管4内壁移动贴合时，预贴板34会首先贴合，以对钢管4进行预支撑，夹持夹具11的夹持档位包括第一档位和第二档位，第一档位夹持钢管4留有供钢管4活动的空隙，第一档位完全夹持钢管进行固定，在预贴板34随扩张块33扩张贴合钢管4内壁时，夹持夹具11移动至第一档位，产生的空隙能使钢管4能随着第一弹簧342的压缩而移动调整中心轴线，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34首先贴合钢管4内壁，此时对钢管4位置进行调整，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用。

作为本发明进一步提供的一个实施例，固定管21上转动连接有转动座31，扩张块33滑动连接于转动座31上，预贴板34受驱靠近扩张块33预定距离，以驱使转动座31旋转。

具体的，固定管21上设置有支撑杆211，转动座31转动连接于支撑杆211上，扩张块33上设置有滑道块，转动座31上开设有滑槽311，滑道块滑动连接于滑槽311上，在预贴板34和扩张块33之间达到预定距离(2mm～6mm)时，即为第一弹簧342压缩至预定距离时，转动座31会旋转，以使预贴板34沿钢管4内壁旋转，旋转的同时第一弹簧342不断压缩，以在紧固钢管4后，保持钢管4和固定管21之间的中心轴线重合，增加精度。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用。

作为本发明提供的最优实施例，扩张锥30上开设有螺纹滑道301，预贴板34上设置有引导柱341，引导柱341受驱嵌入螺纹滑道301，以驱使，以驱使扩张块33沿螺纹滑道301滑动并扩张。

具体的，扩张块33上开设有滑孔331，引导柱341滑动连接于滑孔331上，当第一弹簧342压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，此时扩张锥30推抵扩张块33时，扩张块33移动带动引导柱341沿螺纹滑道301滑动，以使转动座31翻转，不需要额外的动力元件驱使，结构简单不易损坏。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，使得扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用。

作为本发明提供的最优实施例，墩头形成块23上设置有拖拽板231，固定管21上开设有滞留槽213，有拖拽板231随墩头形成块23合拢沿滞留槽213滑动；

拖拽板231贴合滞留槽213第一端，以驱使墩头形成块23倾斜。

具体的，墩头形成块23上设置有拖拽板231并朝向夹持模具1的中心轴线，夹持模具1和固定管21之间设置有固定架12，用于固定固定管21，夹持模具1内设置有斜面和输出面，墩头形成块23受驱沿斜面滑动合拢，墩头形成块23沿输出面，移动挤压出墩头(属于现有技术不赘述)，在多个墩头形成块23合拢时，拖拽板231会沿滞留槽213滑动，以起到引导的作用，增加精度，而在墩头形成块23沿输出面滑动挤压墩头的行程中，在挤压墩头的末尾(距离彻底成型相差1mm～4mm)，拖拽板231会贴合滞留槽213第一端(以图7为参考，第一端为右端)，以使墩头形成块23翻转倾斜，对形成的墩头进行支撑，减少墩头形成块23夹持部分的凹陷和变形。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，使得扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用，而后墩头形成块23夹持钢管4并移动，并且拖拽板231滑入滞留槽213中引导，进行墩头形成步骤，并在挤压墩头的末尾墩头形成块23翻转对墩头进行支撑。

作为本发明提供的一个实施例，夹持模具1内活动设置有与液压缸输出端固定连接的移动端22，扩张锥30上设置有移动杆20，移动杆20上开设有第一喷油孔202，移动端22内活动设置有与第一喷油孔202活动连通的移动筒52，移动筒52随移动端22移动，以驱使第一喷油孔202向墩头形成块23喷油。

具体的，支撑杆211和固定管21之间设置有三角架，移动杆20上开设有供三角架滑动的活动槽201，液压缸为墩头机输出源，在夹持模具1安装时，移动端22会与液压缸输出端对接，移动端22上设置有与墩头形成块23对应的推抵柱221，以用于驱使墩头形成块23移动，移动杆20内开设有固定连通第一喷油孔202的注油管510，移动端22内开设有滑筒222，移动筒52滑动连接于滑筒222内，其两者间设置有第二弹簧53，移动筒52受第二弹簧53推抵提前沿固定管21接触移动杆20进行推抵，以驱使移动杆20移动，同时移动筒52对接移动杆20内的注油管510，以增加注油管510内的油液压力，将润滑油沿第一喷油孔202向墩头形成块23喷油润滑，减少墩头形成块23的磨损，第二弹簧53只有在输出面，移动挤压出墩头时才会压缩。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，移动端22推抵墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时移动端22推抵移动筒52对接移动杆20并推抵，以使扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，使得扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，同时第一喷油孔202向墩头形成块23喷油润滑，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用，而后墩头形成块23夹持钢管4并移动，并且拖拽板231滑入滞留槽213中引导，进行墩头形成步骤，并在挤压墩头的末尾墩头形成块23翻转对墩头进行支撑。

作为本发明提供的最优实施例，移动端22上设置有与第一喷油孔202固定连通的压油仓51，移动筒52靠近压油仓51压缩油液至预定压力后，第一喷油孔202喷油，并停止推抵移动杆20。

具体的，固定管21上开设有与第一喷油孔202对应的第二喷油孔212，压油仓51与注油管510连通，移动筒52滑动连接于压油仓51内，移动筒52沿压油仓51移动时会驱使移动杆20沿固定管21移动，同时会挤压压油仓51内的润滑油以使润滑油产生压力，而随着移动杆20的滑动第一喷油孔202和第二喷油孔212重合时，压油仓51内的蓄压后的油液喷出，对墩头形成块23进行润滑，同时因为喷油时，移动筒52会沿压油仓51持续移动出油，以使移动杆20在出油时停止移动。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，移动端22推抵墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时移动端22推抵移动筒52对接移动杆20并推抵进行油液的蓄压，以使扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，使得扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，随着移动杆20移动，第一喷油孔202和第二喷油孔212重合向墩头形成块23喷油润滑，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用，而后墩头形成块23夹持钢管4并移动，并且拖拽板231滑入滞留槽213中引导，进行墩头形成步骤，并在挤压墩头的末尾墩头形成块23翻转对墩头进行支撑。

作为本发明提供的最优实施例，引导柱341上设置有弹性倾斜板343，弹性倾斜板343受驱贴合扩张块33弯折，并随扩张锥30停止而伸展，以使扩张块33旋转将引导柱341滑入螺纹滑道301。

具体的，在扩张块33和预贴板34相互靠近时，就算安装钢管4时调节过转动座31的位置，使引导柱341与螺纹滑道301对应后，还是会因为移动时的摩擦力和精度影响，导致引导柱341未与螺纹滑道301错开，出现小幅度偏差(1mm～5mm)的情况，弹性倾斜板343会因为扩张块33和预贴板34靠近而贴合扩张锥30弯折，此时移动杆20在出油时停止移动，使得弯折的弹性倾斜板343伸展，以使转动座31旋转，以将引导柱341卡入螺纹滑道301内，避免错开的情况发生。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，移动端22推抵墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时移动端22推抵移动筒52对接移动杆20并推抵进行油液的蓄压，以使扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，使得扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，或出现引导柱341与螺纹滑道301错开时，随着移动杆20移动，第一喷油孔202和第二喷油孔212重合向墩头形成块23喷油润滑，移动杆20会停止，使得弹性倾斜板343伸展，以使转动座31旋转，以将引导柱341卡入螺纹滑道301内，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用，而后墩头形成块23夹持钢管4并移动，并且拖拽板231滑入滞留槽213中引导，进行墩头形成步骤，并在挤压墩头的末尾墩头形成块23翻转对墩头进行支撑。

作为本发明提供的最优实施例，移动筒52上设置有滑动连接于压油仓51的推抵管522，推抵管522上固定连通有导油管521，推抵管522远离压油仓51，以抽吸导油管521内的油液进入压油仓51。

具体的，推抵管522内设置有单向阀，在推抵管522沿压油仓51滑动，挤压油液时，导油管521因为单向阀的存在不会将油液沿导油管521倒流，而在墩头成型后，移动端22回拉时，会将推抵管522沿压油仓51滑动，此时第一喷油孔202和第二喷油孔212错开，会使导油管521内的油液抽出至压油仓51进行填补，以便下次成型时喷洒润滑液。

将钢管4沿着固定管21插入，由夹持夹具11切换第一工位夹持，移动端22推抵墩头形成块23相互靠近伸出并向钢管4靠近，同时移动端22推抵移动筒52对接移动杆20并推抵进行油液的蓄压，以使扩张锥30沿固定管21滑动，导致扩张块33相互远离扩张，而预贴板34贴合钢管4内壁，使得第一弹簧342压缩，压缩至预定距离时，引导柱341会滑出滑孔331，以嵌入螺纹滑道301内，使得扩张块33随转动座31旋转对钢管4进行调整，或出现引导柱341与螺纹滑道301错开时，随着移动杆20移动，第一喷油孔202和第二喷油孔212重合向墩头形成块23喷油润滑，移动杆20会停止，使得弹性倾斜板343伸展，以使转动座31旋转，以将引导柱341卡入螺纹滑道301内，调整后夹持夹具11切换至第二档位固定钢管4，而扩张块33继续移动，以使第一弹簧342压缩贴合钢管4内壁起到支撑的作用，而后墩头形成块23夹持钢管4并移动，并且拖拽板231滑入滞留槽213中引导，进行墩头形成步骤，并在挤压墩头的末尾墩头形成块23翻转对墩头进行支撑，移动端22回拉时，会将推抵管522沿压油仓51滑动，此时第一喷油孔202和第二喷油孔212错开，会使导油管521内的油液抽出至压油仓51进行填补，以便下次成型时喷洒润滑液。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，其特征在于，包括：

夹持模具（1），其内设置有墩头形成块（23）；

夹持夹具（11），其用于夹持钢管（4）；

连接驱动机构（2），其包括与所述夹持模具（1）同轴设置的固定管（21）和扩张锥（30）；

支撑消陷机构（3），其包括沿所述固定管（21）呈圆周阵列设置于扩张块（33）；

所述扩张锥（30）随所述墩头形成块（23）夹持钢管（4）而移动，以通所述扩张锥（30）推抵多个所述扩张块（33）移动贴合所述钢管（4）内壁；

所述扩张块（33）上滑动设置有预贴板（34），其两者间设置有第一弹簧（342），所述预贴板（34）随所述扩张块（33）移动贴合钢管（4）内壁，并使所述第一弹簧（342）压缩蓄力；

所述固定管（21）上转动连接有转动座（31），所述扩张块（33）滑动连接于所述转动座（31）上，所述预贴板（34）受驱靠近所述扩张块（33）预定距离，以驱使所述转动座（31）旋转；

所述扩张锥（30）上开设有螺纹滑道（301），所述预贴板（34）上设置有引导柱（341），所述引导柱（341）受驱嵌入所述螺纹滑道（301），以驱使扩张块（33）沿螺纹滑道（301）滑动并扩张；

所述墩头形成块（23）上设置有拖拽板（231），所述固定管（21）上开设有滞留槽（213），所述有拖拽板（231）随墩头形成块（23）合拢沿所述滞留槽（213）滑动；

所述拖拽板（231）贴合所述滞留槽（213）第一端，以驱使所述墩头形成块（23）倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，其特征在于，所述夹持模具（1）内活动设置有与液压缸输出端固定连接的移动端（22），所述扩张锥（30）上设置有移动杆（20），所述移动杆（20）上开设有第一喷油孔（202），所述移动端（22）内活动设置有与所述第一喷油孔（202）活动连通的移动筒（52），所述移动筒（52）随所述移动端（22）移动，以驱使所述第一喷油孔（202）向所述墩头形成块（23）喷油。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，其特征在于，所述移动端（22）上设置有与所述第一喷油孔（202）固定连通的压油仓（51），所述移动筒（52）靠近所述压油仓（51）压缩油液至预定压力后，所述第一喷油孔（202）喷油，并停止推抵所述移动杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，其特征在于，所述引导柱（341）上设置有弹性倾斜板（343），所述弹性倾斜板（343）受驱贴合扩张块（33）弯折，并随所述扩张锥（30）停止而伸展，以使所述扩张块（33）旋转将引导柱（341）滑入螺纹滑道（301）。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管墩头一次成型锻压机构，其特征在于，所述移动筒（52）上设置有滑动连接于所述压油仓（51）的推抵管（522），所述推抵管（522）上固定连通有导油管（521），所述推抵管（522）远离压油仓（51），以抽吸所述导油管（521）内的油液进入所述压油仓（51）。