CN220681703U - 一种辊压机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种辊压机液压系统。其技术方案包括安装架、机体、液压缸、行程滑座、活塞杆和安装座，所述安装架上端设置有机体，所述机体内部设置有动辊，所述机体前后两端内部滑动安装有行程滑座，所述行程滑座一端设置有对接杆，所述安装架上端一侧设置有安装座，所述安装座内部设置有液压缸，所述液压缸内部滑动安装有活塞杆。本实用新型通过液压缸双向压力推动液压杆进行双向施力，一侧力被安装座限制，另外一侧推动力作用到对接杆，实现动辊的移动，活塞杆收缩时，与对接杆的间距实现液压缸滑动移出安装座，辊压机液压系统中液压缸的拆装维护实现便利。

Description

一种辊压机液压系统

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种辊压机液压系统。

背景技术

辊压机液压系统的工作原理是通过液体的压力传递来实现辊压机的运动。液压泵产生的高压液体在液压管路中传输，经过液压阀的控制和调节，最终进入液压缸驱动辊压机的工作。

辊压机包括动辊和定辊，均有减速电机驱动，液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱和液压管路，液压泵提供的液体压力通过液压管路输送到液压缸中，驱动辊压机动辊的运动，液压缸将液压能转化为机械能，但是液压缸通常是固定安装在辊压机的安装架上，且液压缸内部的活塞与密封圈使用频繁，磨损大，在进行维修时需要将液压缸拆卸下来，辊压机中液压系统的液压缸因为拆卸繁琐，所以导致维护困难，为此我们提出一种辊压机液压系统来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种辊压机液压系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机液压系统，包括安装架、机体、液压缸、行程滑座、活塞杆和安装座，所述安装架上端设置有机体，所述机体内部设置有动辊，所述机体前后两端内部滑动安装有行程滑座，所述行程滑座一端设置有对接杆，所述安装架上端一侧设置有安装座，所述安装座内部设置有液压缸，所述液压缸一端开设有定位槽，所述安装座内壁设置有定位块，所述定位块与定位槽内部均开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺杆，所述液压缸内部滑动安装有活塞杆。

使用本方案中一种辊压机液压系统时，液压缸一端定位槽一端插接于安装座内部，对接槽与对接块插接后，抓握螺杆转动插接于螺孔内部，对液压缸一端固定，安装时活塞杆整体大部分位于液压缸内，减少液压缸的长度，油路一输送压力到活塞杆右侧液压缸腔室内时，活塞杆移出，对接头与对接槽对接后，活塞杆一端与对接杆插接，活塞杆继续施压时，行程滑座实现滑动，动辊向定辊移动，此过程对气缸的收缩端挤压，为行程滑座的一端提供支撑力。

优选的，所述动辊前后两端均转动安装于行程滑座内部。行程滑座对动辊进行转动支撑。

优选的，所述机体内部设置有对称分布的气缸，所述气缸伸缩端与行程滑座相对应。气杆对行程滑座的一端支撑。

优选的，所述定位块插接于定位槽。定位块与定位槽对接后，为螺孔对接定位。

优选的，所述螺孔贯穿安装座，所述螺杆上端设置有扭块。扭块为螺杆转动施力提供抓握。

优选的，所述活塞杆一端设置有对接头，所述对接杆一端开设有对接槽，所述对接头一端插接于对接槽内部。对接头与对接槽对接，实现活塞杆与对接杆的插接。

优选的，所述液压缸两端内部分别设置有油路一和油路二。油路一与油路二为活塞杆两端的油腔内部分别注入或输出压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将油缸活塞杆接触推动辊压机动辊的行程滑座，调节成对接式，液压缸与活塞杆滑动安装在与动辊行程滑座的对接件对接杆的同水平高度的一侧，在油缸内部加压时活塞杆伸出插接于对接杆内部，液压缸实现与动辊行程滑座的间接对接，实现驱动动辊移动，液压缸通过自身内部加压产生的压力，通过活塞杆与安装座对其两端的支撑，通过内部压力调节实现对活塞杆远离行程滑座的对接杆，与之间隙，实现液压缸滑动移出安装座，实现液压缸的便捷拆装，降低维护难度。

附图说明

图1为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中液压缸俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中液压缸俯剖视放大结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、机体；3、液压缸；4、动辊；5、行程滑座；6、气缸；7、对接头；8、对接杆；9、安装座；10、活塞杆；11、扭块；12、油路一；13、油路二；14、对接槽；15、定位槽；16、螺孔；17、螺杆；18、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种辊压机液压系统，包括安装架1、机体2、液压缸3、行程滑座5、活塞杆10和安装座9，安装架1上端设置有机体2，机体2内部设置有动辊4，机体2前后两端内部滑动安装有行程滑座5，动辊4前后两端均转动安装于行程滑座5内部，机体2内部设置有对称分布的气缸6，气缸6伸缩端与行程滑座5相对应，行程滑座5一端设置有对接杆8，安装架1上端一侧设置有安装座9，安装座9内部设置有液压缸3，液压缸3一端开设有定位槽15，安装座9内壁设置有定位块18，定位块18插接于定位槽15，定位块18与定位槽15内部均开设有螺孔16，螺孔16内部转动插接有螺杆17，螺孔16贯穿安装座9，螺杆17上端设置有扭块11，液压缸3内部滑动安装有活塞杆10，活塞杆10一端设置有对接头7，对接杆8一端开设有对接槽14，对接头7一端插接于对接槽14内部，液压缸3两端内部分别设置有油路一12和油路二13。

基于实施例1的实施步骤：油路一12内部加压输送液压油有位于活塞杆10一侧时，推动活塞杆10延展到外界，对接头7插接于对接杆8内部，对行程滑座5挤压，动辊4与定辊的间距实现调节，转动碾压时施加对物料的挤压力，油路二13运作，输送液压油进入到液压缸3的一端内部，活塞杆10相背离收缩到液压缸3内部，活塞杆10与对接杆8的位置远离，液压缸3实现滑动移出安装座9，实现液压缸3的便捷拆装，维护便利。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种辊压机液压系统，包括安装架(1)、机体(2)、液压缸(3)、行程滑座(5)、活塞杆(10)和安装座(9)，其特征在于：所述安装架(1)上端设置有机体(2)，所述机体(2)内部设置有动辊(4)，所述机体(2)前后两端内部滑动安装有行程滑座(5)，所述行程滑座(5)一端设置有对接杆(8)，所述安装架(1)上端一侧设置有安装座(9)，所述安装座(9)内部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)一端开设有定位槽(15)，所述安装座(9)内壁设置有定位块(18)，所述定位块(18)与定位槽(15)内部均开设有螺孔(16)，所述螺孔(16)内部转动插接有螺杆(17)，所述液压缸(3)内部滑动安装有活塞杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于：所述动辊(4)前后两端均转动安装于行程滑座(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于：所述机体(2)内部设置有对称分布的气缸(6)，所述气缸(6)伸缩端与行程滑座(5)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于：所述定位块(18)插接于定位槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于：所述螺孔(16)贯穿安装座(9)，所述螺杆(17)上端设置有扭块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于：所述活塞杆(10)一端设置有对接头(7)，所述对接杆(8)一端开设有对接槽(14)，所述对接头(7)一端插接于对接槽(14)内部。

7.根据权利要求1所述的一种辊压机液压系统，其特征在于：所述液压缸(3)两端内部分别设置有油路一(12)和油路二(13)。