CN111660074A - 一种双作用油缸装配台 - Google Patents
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Abstract
一种双作用油缸装配台，安装在工作台上，包括：平行设置的两条直线导轨；缸筒支撑机构，包括支撑体，所述支撑体上设置有支撑定位部，所述支撑体安装在所述两条直线导轨上并靠近所述两条直线导轨的一端设置，所述支撑定位部的中心线与所述两条直线导轨平行；推进机构，包括气缸和气缸安装板，所述气缸安装板安装在所述两条直线导轨上，并靠近所述两条直线导轨的另一端设置，所述气缸安装在所述气缸安装板上，所述气缸的轴线与所述两条直线导轨平行；活塞杆支撑机构，安装在所述两条直线导轨上，并位于所述缸筒支撑机构和推进机构之间；以及气动控制机构，安装在所述支撑体上，并与所述气缸连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油缸装配设备，特别是一种用于双作用油缸大批量生产装配的双作用油缸装配台。
背景技术
双作用油缸作为重要产品，年产量巨大。在现有技术的装配工作中，主要由操作者手工装配油缸，不仅装配效率低下，而且极易发生磕碰伤零件、装配过程划伤密封件等质量问题。在这样的生产背景下，急需一种用于双作用油缸装配的专用设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种用于双作用油缸大批量生产装配的双作用油缸装配台。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双作用油缸装配台，安装在工作台上，其中，包括：
平行设置的两条直线导轨；
缸筒支撑机构，包括支撑体，所述支撑体上设置有支撑定位部，所述支撑体安装在所述两条直线导轨上并靠近所述两条直线导轨的一端设置，所述支撑定位部的中心线与所述两条直线导轨平行；
推进机构，包括气缸和气缸安装板，所述气缸安装板安装在所述两条直线导轨上，并靠近所述两条直线导轨的另一端设置，所述气缸安装在所述气缸安装板上，所述气缸的轴线与所述两条直线导轨平行；
活塞杆支撑机构，安装在所述两条直线导轨上，并位于所述缸筒支撑机构和推进机构之间；以及
气动控制机构，安装在所述支撑体上，并与所述气缸连接。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述活塞杆支撑机构包括：
下平板，安装在所述两直线导轨上，并沿所述两直线导轨移动；
上平板，平行于所述下平板并通过丝杆与所述下平板连接，所述丝杆穿过所述下平板，并通过丝杆控制件调整所述上平板与所述下平板之间的距离；以及
滚轮，安装在所述上平板上，所述滚轮上设置有滚轮定位部，所述滚轮定位部的中心线与所述支撑定位部的中心线位于同一直线上。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述滚轮通过安装台安装在所述上平板上，所述安装台包括底板和支撑板，所述支撑板垂直安装在所述底板上，所述支撑板的顶端设置有凹槽，所述滚轮的两端支撑安装在所述凹槽内。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述底板的两端设置有安装槽，所述安装槽的长度方向垂直于所述两直线导轨，通过所述安装槽调整所述底板与所述上平板的相对位置。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述下平板通过导轨卡槽安装在所述两直线导轨上，并在所述导轨卡槽的带动下沿所述两直线导轨移动。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述气缸安装板通过两垂直导槽安装在所述两条直线导轨上，所述气缸安装板沿所述垂直导槽上下移动以调整所述气缸的轴线高度。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述气动控制机构包括控制盒、减压阀和手动换向阀，所述控制盒分别与所述减压阀和手动换向阀连接，所述减压阀和手动换向阀分别与所述气缸连接。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述气缸的两个气口分别安装有单向节流阀。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述支撑定位部为位于所述支撑体上部的弧形槽。
上述的双作用油缸装配台，其中，所述滚轮定位部位于所述滚轮的外圆周面上，所述滚轮的横截面直径由所述滚轮的两端向中间逐渐减小。
本发明的技术效果在于：
本发明适用于双作用油缸大批量生产装配，方便总装，使装配质量稳定可靠，提高了生产效率，降低了劳动强度。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
其中，附图标记
1 直线导轨
2 缸筒支撑机构
21 支撑体
22 支撑定位部
3 活塞杆支撑机构
31 上平板
32 下平板
33 丝杆
34 滚轮
35 安装台
36 导轨卡槽
37 导向杆
4 气动控制机构
5 推进机构
51 气缸
52 气缸安装板
53 垂直导槽
6 缸筒
7 活塞杆
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1，图1为本发明一实施例的结构示意图。本发明的双作用油缸装配台，安装在工作台上，工作台用于承受各主要工作机构的安装基础，其宽度、长度直接影响装配油缸的规格范围。该双作用油缸装配台包括：平行设置的两条直线导轨1；缸筒支撑机构2，包括支撑体21，所述支撑体21上设置有支撑定位部22，所述支撑体21安装在所述两条直线导轨1上并靠近所述两条直线导轨1的一端设置，所述支撑定位部22的中心线与所述两条直线导轨1平行，所述支撑定位部22为位于所述支撑体21上部的弧形槽；推进机构5，包括气缸51和气缸安装板52，所述气缸安装板52安装在所述两条直线导轨1上，并靠近所述两条直线导轨1的另一端设置，所述气缸51安装在所述气缸安装板52上，所述气缸51的轴线与所述两条直线导轨1平行，所述气缸安装板52通过两垂直导槽53安装在所述两条直线导轨1上，所述气缸安装板52沿所述垂直导槽53上下移动以调整所述气缸51的轴线高度；活塞杆支撑机构3，安装在所述两条直线导轨1上，并位于所述缸筒支撑机构2和推进机构5之间；以及气动控制机构4，安装在所述支撑体21上，并与所述气缸51连接。所述气动控制机构4包括控制盒、减压阀和手动换向阀，所述控制盒分别与所述减压阀和手动换向阀连接，所述减压阀和手动换向阀分别与所述气缸51连接，所述气缸51的两个气口分别安装有单向节流阀。
其中，所述活塞杆支撑机构3包括：下平板32，安装在所述两直线导轨1上，并沿所述两直线导轨1移动，所述下平板32可通过导轨卡槽36安装在所述两直线导轨1上，并在所述导轨卡槽36的带动下沿所述两直线导轨1移动；上平板31，平行于所述下平板32并通过丝杆33与所述下平板32连接，所述丝杆33穿过所述下平板32，并通过丝杆33控制件调整所述上平板31与所述下平板32之间的距离，该上平板31上还可以平行于该丝杆33安装两导向杆37；以及滚轮34，安装在所述上平板31上，所述滚轮34上设置有滚轮定位部，所述滚轮定位部的中心线与所述支撑定位部22的中心线位于同一直线上。所述滚轮定位部位于所述滚轮34的外圆周面上，所述滚轮34的横截面直径由所述滚轮34的两端向中间逐渐减小。所述滚轮34通过安装台35安装在所述上平板31上，所述安装台35包括底板和支撑板，所述支撑板垂直安装在所述底板上，所述支撑板的顶端设置有凹槽，所述滚轮34的两端支撑安装在所述凹槽内。所述底板的两端设置有安装槽，所述安装槽的长度方向垂直于所述两直线导轨1，通过所述安装槽可调整所述底板与所述上平板31的位置。
本发明优选包括2套平行设置的缸筒支撑机构2，其支撑定位部22采用圆弧结构，可以使待装配的缸筒6自定位，且占用空间较小。包括2套平行设置的活塞杆支撑机构3，其结构具有轴向、径向、高度三个方向的调节功能，以适应不同缸径的油缸装配，一般直径100mm以内的活塞杆7均可以支撑。导轨的尺寸优选为740mmx5400mm，可以满足缸径140mm、行程1500mm以内的各种规格双作用液压油缸的装配工作。气动控制机构4可由控制盒、AR减压阀、三位五通手动换向阀、消音器及气管等组成，手动换向阀控制气缸51的伸、缩、停的动作，减压阀控制气缸51的输出力，优选采用AR系列直动减压阀控制气缸51的推力，采用三位五通手板阀控制气缸51的伸缩换向，同时利于设备使用的安全性。推进机构5可选用80缸径的双作用气缸51，最大推力可达5KN，气缸51两个气口分别安装单向节流阀控制伸缩速度，气缸安装板52具有轴向及调高功能，可配合气动控制机构4完成油缸装配动作。
本发明的工作过程包括：
首先，将待装配的双作用油缸的缸筒6放置到缸筒支撑机构2上，待装配的活塞杆7放置到活塞杆支撑机构3上；沿直线导轨1拉动活塞杆支撑机构3，使待装配的双作用油缸的活塞杆7端面与缸筒6端面基本在一个垂直面上，然后逐一调节两活塞杆支撑机构3，使活塞杆7径向与缸筒6中心孔基本在一条线上，调节两活塞杆支撑机构3的高度使活塞杆7与缸筒6中心线基本持平；然后点动方式操作气动控制机构4的手动换向阀，使推进机构5的气缸51伸出，调节单向节流阀开度，使气缸51缓慢伸出，然后调节减压阀压力，其压力可以推动活塞杆7为准；最后，视装配情况，以点动操作的方式，将待装配的双作用油缸的活塞杆7推入缸筒6内，气缸51缩回，最后装配双作用油缸的其它小的零部件，完成最终装配工作。
本发明利用气动控制、气缸推进、丝杠调平调高等技术，适用于双作用油缸大批量生产装配，方便总装，使装配质量稳定可靠，提高了生产效率，降低了劳动强度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种双作用油缸装配台，安装在工作台上，其特征在于，包括：
平行设置的两条直线导轨；
缸筒支撑机构，包括支撑体，所述支撑体上设置有支撑定位部，所述支撑体安装在所述两条直线导轨上并靠近所述两条直线导轨的一端设置，所述支撑定位部的中心线与所述两条直线导轨平行；
推进机构，包括气缸和气缸安装板，所述气缸安装板安装在所述两条直线导轨上，并靠近所述两条直线导轨的另一端设置，所述气缸安装在所述气缸安装板上，所述气缸的轴线与所述两条直线导轨平行；
活塞杆支撑机构，安装在所述两条直线导轨上，并位于所述缸筒支撑机构和推进机构之间；以及
气动控制机构，安装在所述支撑体上，并与所述气缸连接。
2.如权利要求1所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述活塞杆支撑机构包括：
下平板，安装在所述两直线导轨上，并沿所述两直线导轨移动；
上平板，平行于所述下平板并通过丝杆与所述下平板连接，所述丝杆穿过所述下平板，并通过丝杆控制件调整所述上平板与所述下平板之间的距离；以及
滚轮，安装在所述上平板上，所述滚轮上设置有滚轮定位部，所述滚轮定位部的中心线与所述支撑定位部的中心线位于同一直线上。
3.如权利要求2所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述滚轮通过安装台安装在所述上平板上，所述安装台包括底板和支撑板，所述支撑板垂直安装在所述底板上，所述支撑板的顶端设置有凹槽，所述滚轮的两端支撑安装在所述凹槽内。
4.如权利要求3所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述底板的两端设置有安装槽，所述安装槽的长度方向垂直于所述两直线导轨，通过所述安装槽调整所述底板与所述上平板的相对位置。
5.如权利要求2、3或4所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述下平板通过导轨卡槽安装在所述两直线导轨上，并在所述导轨卡槽的带动下沿所述两直线导轨移动。
6.如权利要求2、3或4所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述气缸安装板通过两垂直导槽安装在所述两条直线导轨上，所述气缸安装板沿所述垂直导槽上下移动以调整所述气缸的轴线高度。
7.如权利要求2、3或4所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述气动控制机构包括控制盒、减压阀和手动换向阀，所述控制盒分别与所述减压阀和手动换向阀连接，所述减压阀和手动换向阀分别与所述气缸连接。
8.如权利要求7所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述气缸的两个气口分别安装有单向节流阀。
9.如权利要求1、2、3或4所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述支撑定位部为位于所述支撑体上部的弧形槽。
10.如权利要求2、3或4所述的双作用油缸装配台，其特征在于，所述滚轮定位部位于所述滚轮的外圆周面上，所述滚轮的横截面直径由所述滚轮的两端向中间逐渐减小。
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