CN210558606U - 胶辊用气缸加压机构 - Google Patents

Abstract

胶辊用气缸加压机构，包括机架，机架顶端的一侧安装有横梁，机架的底端通过第一轴承安装有导丝辊，机架顶部的一侧安装有控制面板，横梁上安装有加压机构，所述加压机构包括壳体，壳体安装在横梁上，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部插接有丝杆，丝杆与壳体的连接处通过第二轴承连接，丝杆的两侧设置有导向柱，丝杆的一端安装有伺服电机。解决了现有的气缸加压机构需要对两个气缸的运行速度进行仔细调节，使两个气缸在运行过程中保持同步，调节比较烦琐，尤其是在双气缸式橡胶辊加压机构批量应用的情况下的问题。本实用新型结构新颖，构思巧妙，加压操作简单，准确度高，同时加压平衡稳定，有利于调节。

Description

胶辊用气缸加压机构

技术领域

本实用新型涉及展示装置领域，具体为胶辊用气缸加压机构。

背景技术

在化纤纺丝生产线上，橡胶辊加压机构通常分为配重式和双气缸式两种，其中双气缸式比较常用。与配重式橡胶辊加压机构相比，双气缸式橡胶辊加压机构具有压力调节范围大、自动化程度高、外形美观等优点，但也存在以下问题：需要对两个气缸的运行速度进行仔细调节，使两个气缸在运行过程中保持同步，调节比较烦琐，尤其是在双气缸式橡胶辊加压机构批量应用的情况下。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供胶辊用气缸加压机构，有效的解决了现有的气缸加压机构需要对两个气缸的运行速度进行仔细调节，使两个气缸在运行过程中保持同步，调节比较烦琐，尤其是在双气缸式橡胶辊加压机构批量应用的情况下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、横梁、第一轴承、导丝辊、控制面板、加压机构、凹型架、橡胶压辊、气缸、滑槽和滑轨，所述机架顶端的一侧安装有横梁，机架的底端通过第一轴承安装有导丝辊，机架顶部的一侧安装有控制面板，横梁上安装有加压机构，加压机构的底端焊接有凹型架，凹型架的内部安装有橡胶压辊；

所述加压机构包括壳体、内腔、丝杆、第二轴承、导向柱、伺服电机、移动块、连接块、丝孔和导向孔，壳体安装在横梁上，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部插接有丝杆，丝杆与壳体的连接处通过第二轴承连接，丝杆的两侧设置有导向柱，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆和导向柱上套接有移动块，移动块底部的两端均设置有连接块，移动块上对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块上对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述横梁靠近一端的一侧安装有气缸，横梁的中部开设有滑槽，壳体上对应滑槽位置处设置有滑轨，滑轨滑动连接在滑槽内。

优选的，所述丝杆和导向柱上均涂有润滑脂。

优选的，所述伺服电机电性连接控制面板。

优选的，所述气缸的一端安装在壳体的一侧。

工作原理：本实用新型使用时，气缸伸出时推动壳体在滑轨与滑槽的配合下向前移动，气缸收缩时拉动壳体在滑轨与滑槽的配合下向后移动，通过气缸控制加压机构的横向位置，调节好横向位置后，通过控制面板控制伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动在与丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上上下移动，导向柱的设置提高移动时的稳定性和准确性，移动块上下移动带动连接块、凹型架和橡胶压辊上下移动，移动块向下移动，即橡胶压辊向下移动进行加压，移动块向上移动，即橡胶压辊向上移动进行减压，加压减压操作方便，准确度高，连接块从两端加压，加压平衡稳定。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，加压操作简单，准确度高，同时加压平衡稳定，有利于调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型加压机构结构示意图；

图3是本实用新型移动块三维结构示意图；

图4为本实用新型支滑槽开设结构示意图；

图中标号：1、机架；2、横梁；3、第一轴承；4、导丝辊；5、控制面板；6、加压机构；7、凹型架；8、橡胶压辊；9、壳体；10、内腔；11、丝杆；12、第二轴承；13、导向柱；14、伺服电机；15、移动块；16、连接块；17、丝孔；18、导向孔；19、气缸；20、滑槽；21、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-图4所示，本实用新型提供胶辊用气缸加压机构，包括机架1、横梁2、第一轴承3、导丝辊4、控制面板5、加压机构6、凹型架7、橡胶压辊8、气缸19、滑槽20和滑轨21，机架1顶端的一侧安装有横梁2，机架1的底端通过第一轴承3安装有导丝辊4，机架1顶部的一侧安装有控制面板5，横梁2上安装有加压机构6，加压机构6的底端焊接有凹型架7，凹型架7的内部安装有橡胶压辊8；

加压机构6包括壳体9、内腔10、丝杆11、第二轴承12、导向柱13、伺服电机14、移动块15、连接块16、丝孔17和导向孔18，壳体9安装在横梁2上，壳体9的内部开设有内腔10，内腔10的中部插接有丝杆11，丝杆11与壳体9的连接处通过第二轴承12连接，丝杆11的两侧设置有导向柱13，丝杆11的一端安装有伺服电机14，丝杆11和导向柱13上套接有移动块15，移动块15底部的两端均设置有连接块16，移动块15上对应丝杆11位置处开设有丝孔17，移动块15上对应导向柱13位置处开设有导向孔18。

由图1和图4所示，横梁2靠近一端的一侧安装有气缸19，横梁2的中部开设有滑槽20，壳体9上对应滑槽20位置处设置有滑轨21，滑轨21滑动连接在滑槽20内，使用时，气缸19伸出时推动壳体9在滑轨21与滑槽20的配合下向前移动，气缸19收缩时拉动壳体9在滑轨21与滑槽20的配合下向后移动。

丝杆11和导向柱13上均涂有润滑脂，使得丝杆11和导向柱13具有较好的润滑性能，降低能耗。

伺服电机14电性连接控制面板5，便于信号的传输和使用。

由图1所示，气缸19的一端安装在壳体9的一侧，便于配合使用。

工作原理：本实用新型使用时，气缸19伸出时推动壳体9在滑轨21与滑槽20的配合下向前移动，气缸19收缩时拉动壳体9在滑轨21与滑槽20的配合下向后移动，通过气缸19控制加压机构6的横向位置，调节好横向位置后，通过控制面板5控制伺服电机14工作，伺服电机14工作带动丝杆11转动，丝杆11转动在与丝孔17的配合下，使得移动块15在丝杆11上上下移动，导向柱13的设置提高移动时的稳定性和准确性，移动块15上下移动带动连接块16、凹型架7和橡胶压辊8上下移动，移动块15向下移动，即橡胶压辊8向下移动进行加压，移动块15向上移动，即橡胶压辊8向上移动进行减压，加压减压操作方便，准确度高，连接块16从两端加压，加压平衡稳定。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，加压操作简单，准确度高，同时加压平衡稳定，有利于调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.胶辊用气缸加压机构，包括机架(1)、横梁(2)、第一轴承(3)、导丝辊(4)、控制面板(5)、加压机构(6)、凹型架(7)、橡胶压辊(8)、气缸(19)、滑槽(20)和滑轨(21)，其特征在于：所述机架(1)顶端的一侧安装有横梁(2)，机架(1)的底端通过第一轴承(3)安装有导丝辊(4)，机架(1)顶部的一侧安装有控制面板(5)，横梁(2)上安装有加压机构(6)，加压机构(6)的底端焊接有凹型架(7)，凹型架(7)的内部安装有橡胶压辊(8)；

所述加压机构(6)包括壳体(9)、内腔(10)、丝杆(11)、第二轴承(12)、导向柱(13)、伺服电机(14)、移动块(15)、连接块(16)、丝孔(17)和导向孔(18)，壳体(9)安装在横梁(2)上，壳体(9)的内部开设有内腔(10)，内腔(10)的中部插接有丝杆(11)，丝杆(11)与壳体(9)的连接处通过第二轴承(12)连接，丝杆(11)的两侧设置有导向柱(13)，丝杆(11)的一端安装有伺服电机(14)，丝杆(11)和导向柱(13)上套接有移动块(15)，移动块(15)底部的两端均设置有连接块(16)，移动块(15)上对应丝杆(11)位置处开设有丝孔(17)，移动块(15)上对应导向柱(13)位置处开设有导向孔(18)。

2.根据权利要求1所述的胶辊用气缸加压机构，其特征在于，所述横梁(2)靠近一端的一侧安装有气缸(19)，横梁(2)的中部开设有滑槽(20)，壳体(9)上对应滑槽(20)位置处设置有滑轨(21)，滑轨(21)滑动连接在滑槽(20)内。

3.根据权利要求1所述的胶辊用气缸加压机构，其特征在于，所述丝杆(11)和导向柱(13)上均涂有润滑脂。

4.根据权利要求1所述的胶辊用气缸加压机构，其特征在于，所述伺服电机(14)电性连接控制面板(5)。

5.根据权利要求2所述的胶辊用气缸加压机构，其特征在于，所述气缸(19)的一端安装在壳体(9)的一侧。

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