CN220444662U - 一种可调的拉制辊模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊模技术领域，且公开了一种可调的拉制辊模，该可调的拉制辊模，包括外壳，外壳的内壁底部固定安装有第一控制盒，第一控制盒的内部设置有第一辊模，外壳的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆的一端固定连接有套筒，套筒的内壁顶部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有连接块，连接块的底部固定安装有第二控制盒，第二控制盒的内部设置有第二辊模，连接块的侧壁固定安装有L型卡块，套筒的内壁固定安装有限位块，限位块的侧壁开设有凹槽。该可调的拉制辊模，通过弹簧和连接块的设置，纯钛扁丝在拉制时，可以对第一辊模起到缓冲效果，就避免了纯钛扁丝在拉制时压力过大对纯钛扁丝造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊模技术领域，具体为一种可调的拉制辊模。
背景技术
现在的纯钛扁丝在生产时需要通过拉丝机，在拉丝机中所使用的拉制辊模中辊轮的表面为硬质合金材料，属于硬质合金模具，辊模模孔的大小，早期是采用螺丝下压机构调节，通过调节辊轮在径向的位置来实现模孔大小的调节。目前辊轮的支撑轴采用偏心轴结构，通过调节偏心量可以调节辊轮的径向位置；同时还设计了调节辊轮轴向位置的机构。
在现有的拉制辊模在使用时，是通过将所需要材料放入第一辊模和第二辊模的距离，通过电动伸缩杆带动第一辊模上下位移，从而来调节第一辊模和第二辊模之间的空间，从而适应不同对不同厚度的纯钛扁丝，从而进行纯钛扁丝的拉制。
但是上述设备在实际使用过程中，由于在使用电动伸缩杆固定好第一辊模和第二辊模的距离后，由于位置较为固定，从而使纯钛扁丝在拉制时，容易在压力过大时，对纯钛扁丝造成损坏；鉴于此，我们提出了一种可调的拉制辊模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调的拉制辊模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调的拉制辊模，包括外壳，所述外壳的内壁底部固定安装有第一控制盒，所述第一控制盒的内部设置有第一辊模，所述外壳的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内壁顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二控制盒，所述第二控制盒的内部设置有第二辊模，所述连接块的侧壁固定安装有L型卡块，所述套筒的内壁固定安装有限位块，所述限位块的侧壁开设有凹槽。
优选地，所述L型卡块与凹槽相适配，可以使L型卡块更好地卡进凹槽。
优选的，所述弹簧的轴心处与连接块的轴心处处于同一平面内，使连接块在挤压弹簧时更加稳定。
优选的，所述连接块设置在第二控制盒的顶部的中心处。
优选地，所述L型卡块的数量设置有两组，且两组所述L型卡块分别对称设置在连接块的两侧，可以更好地对连接块进行限位。
优选的，所述L型卡块的长度与连接块的长度相等，可以对连接块的限位效果更好。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调的拉制辊模，具备以下有益效果：
1、该可调的拉制辊模，为了避免在使用电动伸缩杆固定好第一辊模和第二辊模的距离后，由于位置较为固定，从而使纯钛扁丝在拉制时，容易在压力过大时，对纯钛扁丝造成损坏的问题，通过弹簧和连接块的设置，纯钛扁丝在拉制时，可以对第一辊模起到缓冲效果，就避免了纯钛扁丝在拉制时压力过大对纯钛扁丝造成损坏。
2、该可调的拉制辊模，为了避免电动伸缩杆在调节第二控制盒时，向上调节过大，防止连接块滑出套筒，通过L型卡块卡进凹槽中，从而对连接块起到限位效果，从而避免了连接块滑出套筒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构连接块俯视示意图；
图3为本实用新型结构套筒剖面示意图；
图4为本实用新型结构示意图3中A的放大图。
图中：1、外壳；2、第一控制盒；3、第一辊模；4、第二辊模；5、第二控制盒；6、连接块；7、套筒；8、电动伸缩杆；9、弹簧；10、L型卡块；11、限位块；12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调的拉制辊模，包括外壳1，外壳1的内壁底部固定安装有第一控制盒2，第一控制盒2的内部设置有第一辊模3，外壳1的内壁顶部中心处固定安装有电动伸缩杆8的一端固定连接有套筒7，套筒7的内壁顶部固定安装有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有连接块6，连接块6的底部固定安装有第二控制盒5，连接块6设置在第二控制盒5的顶部的中心处，第二控制盒5的内部设置有第二辊模4，弹簧9的轴心处与连接块6的轴心处处于同一平面内，使连接块6在挤压弹簧9时更加稳定，通过弹簧9和连接块6的设置，纯钛扁丝在拉制时，可以对第一辊模3起到缓冲效果，就避免了纯钛扁丝在拉制时压力过大对纯钛扁丝造成损坏。
进一步，连接块6的侧壁固定安装有L型卡块10，L型卡块10设置在连接块6侧壁靠近弹簧9的一端，L型卡块10的长度与连接块6的长度相等，可以对连接块6的限位效果更好，L型卡块10的数量设置有两组，且两组L型卡块10分别对称设置在连接块6的两侧，可以更好地对连接块6进行限位，套筒7的内壁固定安装有限位块11，限位块11的侧壁开设有凹槽12，L型卡块10与凹槽12相适配，可以使L型卡块10更好地卡进凹槽12，通过L型卡块10卡进凹槽12中，从而对连接块6起到限位效果，从而避免了连接块6滑出套筒7，达到对连接块6起到限位效果。
工作原理：纯钛扁丝在拉制时，第二辊模4和第二控制盒5对连接块6进行挤压，可以使连接块6挤压弹簧9，使弹簧9发生形变，从而可以起到缓冲效果，避免纯钛扁丝在拉制时压力过大对纯钛扁丝造成损坏；当电动伸缩杆8调节第一辊模3和第二辊模4的距离时，连接块6会随电动伸缩杆8向上调节时而向上移动，此时第二控制盒5带动连接块6向下移动，从而使L型卡块10向下移动，从而使L型卡块10卡进限位块11的凹槽12内，从而避免了连接块6滑出套筒7，从而对连接块6起到限位效果。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调的拉制辊模，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内壁底部固定安装有第一控制盒(2)，所述第一控制盒(2)的内部设置有第一辊模(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆(8)的一端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内壁顶部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定安装有第二控制盒(5)，所述第二控制盒(5)的内部设置有第二辊模(4)，所述连接块(6)的侧壁固定安装有L型卡块(10)，所述套筒(7)的内壁固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)的侧壁开设有凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述L型卡块(10)与凹槽(12)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述弹簧(9)的轴心处与连接块(6)的轴心处处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述连接块(6)设置在第二控制盒(5)的顶部的中心处。
5.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述L型卡块(10)的数量设置有两组，且两组所述L型卡块(10)分别对称设置在连接块(6)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种可调的拉制辊模，其特征在于：所述L型卡块(10)的长度与连接块(6)的长度相等。
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