CN213613736U - 一种用于机械零件加工的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械零件加工的挤压装置，包括加工台，所述加工台的顶面固定设有安装架，所述安装架上设有挤压机构，且加工台上位于挤压机构的下方设有用于将零件固定的夹持机构，通过设置挤压机构，可带动压板向下移动，实现对机械零件的挤压作业，相比于气缸，该挤压机构增加了压板的下降行程，具有挤压效果好的优点；通过设置夹持机构，实现对不同尺寸和不同形状的机械零件进行固定，避免机械零件在挤压过程中发生位移，进一步提高了零件的加工精度。

Description

一种用于机械零件加工的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体是一种用于机械零件加工的挤压装置。

背景技术

机械零件生产过程中经常需要对两组零件进行挤压，从而对零件进行组装，这时就需要用到挤压装置。

现有的挤压装置多通过气缸带动压板下降，从而对机械零件进行挤压，然而，气缸在使用过程中容易出现漏气的现象，并且下压的行程有限，挤压效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械零件加工的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械零件加工的挤压装置，包括加工台，所述加工台的顶面固定设有安装架，所述安装架上设有挤压机构，且加工台上位于挤压机构的下方设有用于将零件固定的夹持机构，所述挤压机构包括双向丝杠、顶杆和缓冲板，所述安装架的顶面开设有第一空腔，所述第一空腔的底面开设有通孔，所述双向丝杠转动设于第一空腔内，且双向丝杠通过安装架侧面设置的第一伺服电机驱动，所述双向丝杠的两侧杆体上对称设有与其螺纹配合的第一移动块，所述第一移动块滑动连接在第一空腔内，所述第一移动块呈楔形状，且第一移动块的底面开设有导向槽，所述顶杆与通孔滑动连接，且顶杆位于第一空腔内的杆体端部转动设有滚轮，顶杆位于第一空腔外的杆体端部固定连接有缓冲板，所述滚轮滚动嵌设于导向槽内，所述顶杆远离滚轮下方的杆体上固定设有挡环，且顶杆位于挡环与通孔之间的杆体上套设有第一弹簧，所述缓冲板的底部连接有缓冲组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述空腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一移动块的顶面固定设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括压板，所述压板的顶面固定设有多个凸块，所述缓冲板的底面开设有与多个凸块向匹配的凹槽，所述凸块与凹槽之间设有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括传动轴和第二伺服电机，所述加工台的顶面开设有第二空腔，所述传动轴通过轴承竖直转动设于第二空腔内，且传动轴的顶部固定设有第一锥齿轮，所述第二伺服电机设于加工台的底面，且第二伺服电机的输出轴与传动轴固定连接，所述第一锥齿轮的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定设有传动丝杠，所述传动丝杠远离第二锥齿轮的一端与第二空腔的侧壁转动连接，且传动丝杠的杆体上设有与其螺纹配合的第二移动块，所述第二移动块滑动连接在第一空腔内，且第二移动块的顶部固定设有夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板呈L形结构，且夹持板的横板上设有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧面固定设有导柱，所述导柱滑动贯穿夹持板的竖板，且导柱位于竖板与弧形夹板之间的杆体上套设有第三弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二空腔的底面开设有第二滑槽，所述第二移动块的底面固定设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置挤压机构，第一伺服电机转动带动双向丝杠转动，从而使双向丝杠两侧的第一移动块同步向内靠拢，通过第一移动块楔形面上的导向槽与滚轮的配合，从而使顶杆带动缓冲板向下移动，实现对零件的挤压作业，相比于气缸，该挤压机构增加了缓冲板的下降行程，具有挤压效果好的优点。

2.本实用新型通过设置夹持机构，第二伺服电机转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使转动轴两侧的传动丝杠上的第二移动块同步向内或向外移动，从而实现对不同尺寸机械零件的固定，避免机械零件在挤压过程中发生位移，进一步提高了零件的加工精度。

附图说明

图1为一种用于机械零件加工的挤压装置的整体结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为一种用于机械零件加工的挤压装置中第一移动块的三维图。

图4为一种用于机械零件加工的挤压装置中夹持板、弧形夹板的连接示意图。

图中：1-加工台、2-安装架、3-双向丝杠、4-顶杆、5-缓冲板、6-第一空腔、7-通孔、8-第一伺服电机、9-第一移动块、10-导向槽、11-滚轮、12-挡环、13-第一弹簧、14-第一滑槽、15-第一滑块、16-压板、17-凸块、18-凹槽、19-第二弹簧、20-传动轴、21-第二伺服电机、22-第二空腔、23-第一锥齿轮、24-第二锥齿轮、25-传动丝杠、26-第二移动块、27-夹持板、28-弧形夹板、29-导柱、30-第三弹簧、31-第二滑槽、32-第二滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于机械零件加工的挤压装置，包括加工台1，所述加工台1的顶面固定设有安装架2，所述安装架2上设有挤压机构，且加工台1上位于挤压机构的下方设有用于将零件固定的夹持机构，所述挤压机构包括双向丝杠3、顶杆4和缓冲板5，所述安装架2的顶面开设有第一空腔6，所述第一空腔6的底面开设有通孔7，所述双向丝杠3转动设于第一空腔6内，且双向丝杠3通过安装架2侧面设置的第一伺服电机8驱动，所述双向丝杠3的两侧杆体上对称设有与其螺纹配合的第一移动块9，所述第一移动块9滑动连接在第一空腔6内，所述第一移动块9呈楔形状，且第一移动块9的底面开设有导向槽10，所述顶杆4与通孔7滑动连接，且顶杆4位于第一空腔6内的杆体端部转动设有滚轮11，顶杆4位于第一空腔6外的杆体端部固定连接有缓冲板5，所述滚轮11滚动嵌设于导向槽10内，所述顶杆4远离滚轮11下方的杆体上固定设有挡环12，且顶杆4位于挡环12与通孔7之间的杆体上套设有第一弹簧13，所述缓冲板5的底部连接有缓冲组件，通过设置挤压机构，第一伺服电机8转动带动双向丝杠3转动，从而使双向丝杠3两侧的第一移动块9同步向内靠拢，通过第一移动块9楔形面上的导向槽10与滚轮11的配合，从而使顶杆4带动缓冲板5向下移动，实现对零件的挤压作业，相比于气缸，该挤压机构增加了缓冲板5的下降行程，具有挤压效果好的优点。

另外，所述空腔的顶部开设有第一滑槽14，所述第一移动块9的顶面固定设有与第一滑槽14滑动配合的第一滑块15，通过设置第一滑槽14和第一滑块15，避免双向丝杠3转动时，第一移动块9跟着转动的现象。

其中，所述缓冲组件包括压板16，所述压板16的顶面固定设有多个凸块17，所述缓冲板5的底面开设有与多个凸块17向匹配的凹槽18，所述凸块17与凹槽18之间设有第二弹簧19，通过设置缓冲组件，在挤压机构对零件挤压时进行缓冲，从而提高了挤压机构对机械零件挤压的稳定性，保证了机械零件的挤压质量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：

所述夹持机构包括传动轴20和第二伺服电机21，所述加工台1的顶面开设有第二空腔22，所述传动轴20通过轴承竖直转动设于第二空腔22内，且传动轴20的顶部固定设有第一锥齿轮23，所述第二伺服电机21设于加工台1的底面，且第二伺服电机21的输出轴与传动轴20固定连接，所述第一锥齿轮23的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24的轴心处固定设有传动丝杠25，所述传动丝杠25远离第二锥齿轮24的一端与第二空腔22的侧壁转动连接，且传动丝杠25的杆体上设有与其螺纹配合的第二移动块26，所述第二移动块26滑动连接在第一空腔22内，且第二移动块26的顶部固定设有夹持板27，通过设置夹持机构，第二伺服电机21转动，通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮24的配合，使转动轴两侧的传动丝杠25上的第二移动块26同步向内或向外移动，从而实现对不同尺寸机械零件的固定，避免机械零件在挤压过程中发生位移，进一步提高了零件的加工精度。

其中，所述夹持板27呈L形结构，且夹持板27的横板上设有弧形夹板28，所述弧形夹板28的外侧面固定设有导柱29，所述导柱29滑动贯穿夹持板27的竖板，且导柱29位于竖板与弧形夹板28之间的杆体上套设有第三弹簧30。所述弧形夹板28的高度小于夹持板27的竖板高度，通过设置L形结构的夹持板27和弧形板，使夹持机构能对不同形状机械零件进行固定，进一步提高了该装置的实用性。

另外，所述第二空腔22的底面开设有第二滑槽31，所述第二移动块26的底面固定设有与第二滑槽31滑动配合的第二滑块32，通过设置第二滑槽31和第二滑块32，避免第二移动块26会随着传动丝杠25转动而转动的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于机械零件加工的挤压装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶面固定设有安装架（2），所述安装架（2）上设有挤压机构，且加工台（1）上位于挤压机构的下方设有用于将零件固定的夹持机构，所述挤压机构包括双向丝杠（3）、顶杆（4）和缓冲板（5），所述安装架（2）的顶面开设有第一空腔（6），所述第一空腔（6）的底面开设有通孔（7），所述双向丝杠（3）转动设于第一空腔（6）内，且双向丝杠（3）通过安装架（2）侧面设置的第一伺服电机（8）驱动，所述双向丝杠（3）的两侧杆体上对称设有与其螺纹配合的第一移动块（9），所述第一移动块（9）滑动连接在第一空腔（6）内，所述第一移动块（9）呈楔形状，且第一移动块（9）的底面开设有导向槽（10），所述顶杆（4）与通孔（7）滑动连接，且顶杆（4）位于第一空腔（6）内的杆体端部转动设有滚轮（11），顶杆（4）位于第一空腔（6）外的杆体端部固定连接有缓冲板（5），所述滚轮（11）滚动嵌设于导向槽（10）内，所述顶杆（4）远离滚轮（11）下方的杆体上固定设有挡环（12），且顶杆（4）位于挡环（12）与通孔（7）之间的杆体上套设有第一弹簧（13），所述缓冲板（5）的底部连接有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于，所述空腔的顶部开设有第一滑槽（14），所述第一移动块（9）的顶面固定设有与第一滑槽（14）滑动配合的第一滑块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于，所述缓冲组件包括压板（16），所述压板（16）的顶面固定设有多个凸块（17），所述缓冲板（5）的底面开设有与多个凸块（17）向匹配的凹槽（18），所述凸块（17）与凹槽（18）之间设有第二弹簧（19）。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于，所述夹持机构包括传动轴（20）和第二伺服电机（21），所述加工台（1）的顶面开设有第二空腔（22），所述传动轴（20）通过轴承竖直转动设于第二空腔（22）内，且传动轴（20）的顶部固定设有第一锥齿轮（23），所述第二伺服电机（21）设于加工台（1）的底面，且第二伺服电机（21）的输出轴与传动轴（20）固定连接，所述第一锥齿轮（23）的左、右两侧均啮合有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）的轴心处固定设有传动丝杠（25），所述传动丝杠（25）远离第二锥齿轮（24）的一端与第二空腔（22）的侧壁转动连接，且传动丝杠（25）的杆体上设有与其螺纹配合的第二移动块（26），所述第二移动块（26）滑动连接在第一空腔（6）内，且第二移动块（26）的顶部固定设有夹持板（27）。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于，所述夹持板（27）呈L形结构，且夹持板（27）的横板上设有弧形夹板（28），所述弧形夹板（28）的外侧面固定设有导柱（29），所述导柱（29）滑动贯穿夹持板（27）的竖板，且导柱（29）位于竖板与弧形夹板（28）之间的杆体上套设有第三弹簧（30）。

6.根据权利要求4所述的一种用于机械零件加工的挤压装置，其特征在于，所述第二空腔（22）的底面开设有第二滑槽（31），所述第二移动块（26）的底面固定设有与第二滑槽（31）滑动配合的第二滑块（32）。

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