CN205165378U - 钢管压头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管压头机，包括工作台和位于工作台上的压头装置，所述压头装置包括上下相向移动的上、下压头和水平相向移动的左、右压头，所述上下压头的挤压面为平面，所述左、右压头的挤压面为凹面，所述左、右压头由横移机构相向移动，所述下压头由纵向设置的气缸驱动在工作台上前后移动，所述上压头由压下气缸驱动上下移动。通过上、下压头和左、右压头对钢管头部进行挤压，无需人工夹持转动管坯就可以完成管坯压头工作，降低劳动强度、提高工作效率。

Description

钢管压头机

技术领域

本实用新型是一种钢管压头机，属于机械领域。

背景技术

在无缝钢管冷拔前，需要先完成管坯工艺头的制作工序，即：将管坯的一端压制成密实的一段工艺头，以便冷拔时，该工艺头能穿过模孔被牵引小车夹持而完成冷拔牵引作业，而获得符合相应管径和壁厚要求的目标钢管产品。目前，制作工艺头的工作步骤是：以液压机或冲床，及其模具为作业工具，待穿孔完毕的管坯被输送到位后，由操作人员用铁钳夹持管坯放入模具内，将管坯一端压成截面呈M形或N形等其他的密实状态，脱模后操作人员再用铁钳夹持管坯并转动90度放入另一模具孔内，再将已成密实状态的管坯端部压成圆形，完成工艺头的制作。现在技术存在如下问题：由于工艺头需在管坯呈800度左右高温状态下作业，不但工作环境恶劣、劳动强度大和生产成本高，而且，操作人员凭借经验操作，工艺头长度很难掌握，短了，冷拔时牵引小车难以夹持，需重新制作工艺头，长了，浪费材料，费材费时效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管压头机，无需人工夹持转动管坯就可以完成管坯压头工作，降低劳动强度、提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管压头机，包括工作台和位于工作台上的压头装置，所述压头装置包括上下相向移动的上、下压头和水平相向移动的左、右压头，所述上下压头的挤压面为平面，所述左、右压头的挤压面为凹面，所述左、右压头由横移机构相向移动，所述下压头由纵向设置的气缸驱动在工作台上前后移动，所述上压头由压下气缸驱动上下移动。

进一步地，所述横移机构包括丝杆和左、右螺母，所述丝杆左右两侧的旋向相反，所述左、右螺母分别与丝杠左、右两侧配合，所述左、右压头分别安装在左、右螺母上。

进一步地，还包括位于工作台上的用于夹紧钢管的夹持机构，所述夹持机构包括固定在工作台上的下座和相对下座上下移动的上座，所述上、下座的相对面上设有容纳钢管圆弧槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管压头机，包括工作台和位于工作台上的压头装置，所述压头装置包括上下相向移动的上、下压头和水平相向移动的左、右压头，所述上下压头的挤压面为平面，所述左、右压头的挤压面为凹面，所述左、右压头由横移机构相向移动，所述下压头由纵向设置的气缸驱动在工作台上前后移动，所述上压头由压下气缸驱动上下移动。通过上、下压头和左、右压头对钢管头部进行挤压，无需人工夹持转动管坯就可以完成管坯压头工作，降低劳动强度、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管压头机的主视示意图；

图2为本实用新型一种钢管压头机的侧视示意图；

图3为本实用新型一种钢管压头机的俯视示意图；

图中：1-工作台、21-上压头、22-下压头、31-左压头、32-右压头、3-纵移气缸、4-压下气缸、5-横移机构、51-丝杆、52-左螺母、53-右螺母、6-夹持机构、61-下座、62-上座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管压头机，包括工作台1和位于工作台上的压头装置，所述压头装置包括上、下压头21、22和左、右压头31、32，所述上、下压头21、22的挤压面为平面，所述左、右压头31、32的挤压面为凹面，所述下压头22由纵向设置的纵移气缸3驱动在工作台上前后移动，所述上压头21由压下气缸4驱动上下移动，所述左、右压头31、32由横移机构5驱动左右相向移动。

本钢管压头机的工作原理是：首先，纵移气缸3驱动下压头22使其与上压头上下相对，钢管头部送至下压头22的上表面，压下气缸4驱动上压头21向下移动并将钢管头部压扁，然后压下气缸4驱动上压头21向上抬起，纵移气缸3驱动下压头22离开钢管头部，最后，横移机构5驱动左右压头相向移动再次挤压钢管头部，从而完成对钢管压头工作。

所述横移机构5包括丝杆51和左、右螺母52、53，所述丝杆51左右两侧的旋向相反，所述左、右螺母分别与丝杠左、右两侧配合，所述左、右压头31、32分别安装在左、右螺母52、53上。丝杠51转动驱动两侧的左、右螺母52、53相向或相背移动，从而实现同时驱动左、右压头31、32

还包括用于夹紧钢管的夹持机构6，所述夹持机构包括固定在工作台上的下座61和相对下座上下移动的上座62，所述上、下座的相对面上设有容纳钢管圆弧槽。由夹持机构6将钢管夹紧后再由压头装置对钢管进行压头，钢管在压头时更加稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钢管压头机，包括工作台(1)和位于工作台上的压头装置，其特征在于：所述压头装置包括上、下压头(21、22)和左、右压头(31、32)，所述上、下压头(21、22)的挤压面为平面，所述左、右压头(31、32)的挤压面为凹面，所述下压头(22)由纵向设置的纵移气缸(3)驱动在工作台上前后移动，所述上压头(21)由压下气缸(4)驱动上下移动，所述左、右压头(31、32)由横移机构(5)驱动左右相向移动。

2.根据权利要求1所述的钢管压头机，其特征在于：所述横移机构(5)包括丝杆(51)和左、右螺母(52、53)，所述丝杆(51)左右两侧的旋向相反，所述左、右螺母分别与丝杠左、右两侧配合，所述左、右压头(31、32)分别安装在左、右螺母(52、53)上。

3.根据权利要求2所述的钢管压头机，其特征在于：还包括用于夹紧钢管的夹持机构(6)，所述夹持机构包括固定在工作台上的下座(61)和相对下座上下移动的上座(62)，所述上、下座的相对面上设有容纳钢管圆弧槽。