CN104324995A - 一种自动卷圆机 - Google Patents

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Abstract

一种自动卷圆机,其卷圆机构由下模块、左模块、右模块和芯棒组成,采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心,在芯棒的下方设有支撑板,各个卷圆模具块均采用气缸驱动,在各卷圆模具两边分别设置垫块,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,垫块卷圆模具的下模块的运动方向上开有导向槽,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有卷圆模具的下模块成形块,在靠近芯棒气缸的垫块的一侧设有侧板;推送机构是:导柱穿过侧板,导柱的两端由基座支撑,基座固定在工作台上,卷圆机构与侧板槽口处设有连接板,连接板与推送气缸的气缸轴固定连接。本发明可实现薄板类零件自动卷圆成型与卸料,提高生产效率,保证了产品质量和产量,减少设备资源和人力资源的投入。

Description

—种自动卷圆机
[0001] 技术领域:
本发明涉及一种用于薄板类材料卷圆成型自动加工设备,特别是单层滤芯的自动卷圆机。
[0002] 技术背景:
小尺寸的圆环形金属滤芯是常见的机械产品。在一般的过滤器或安全气囊用滤芯生产过程中,通常将带状的过滤网材料手工送至冲压机的成型模具中,启动机器冲压,完成后,手工下料。这种传统的加工机械存在劳动强度高、加工效率低,而且工人在不断地上料和下料过程中,一旦出现疏忽,极容易发生安全事故,带来严重的人员和财产损失。而且手工送料,料板在卷圆成型时,缺少限制,容易出现偏差,导致卷圆成型的工件出现错位,卷边等缺陷。
[0003] 发明内容:
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种能自动卷圆与卸料的自动卷圆机,提高卷圆工件质量与工作效率。
[0004] 本发明的技术方案是,一种自动卷圆机,其特征在于:它包括工作台、卷圆机构、推送机构,其中卷圆机构由下模块、左模块、右模块和芯棒组成,采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板,各个卷圆模具块均采用气缸驱动,可沿芯棒径向做往复移动,在各卷圆模具两边分别设置垫块,两个垫块固定连接,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,垫块中心设有芯棒通孔,垫块卷圆模具的下模块的运动方向上开有导向槽,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有卷圆模具的下模块成形块,在靠近芯棒气缸的垫块的一侧设有侧板,侧板中心也设有芯棒通孔,在卷圆模具下模块成形块的加工头两侧设有导向凹槽,左、右模块分别通过销轴与气缸轴连接,并在左、右模块的加工头的下端设置有凸起部分,凸起的一端具有斜面,凸起部分的宽度与导向凹槽的宽度相配,侧板的下部对应下模块位置设有开口 ;推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成,导柱穿过侧板,导柱的两端由基座支撑,基座固定在工作台上,卷圆机构与侧板槽口处设有连接板,连接板与推送气缸的气缸轴固定连接。
[0005] 在工作台的一侧还可以设置送料机构,所述送料机构是由送料板、支撑块、送料气缸组成,送料板及送料气缸水平放置,送料板与送料气缸固定连接,支撑块设置在侧板中间;
左、右模块上设有滑槽,滑槽内可安装销轴。
[0006] 卷圆模具的下模块的加工头为14(Tl80°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为90〜110°扇形凹槽。
[0007] 卷圆模具的左、右模块位置为同一水平面,并且高于芯棒所处的水平面位置。
[0008] 卷圆机构中的垫块可更换。
[0009] 卷圆机构中的芯棒可更换。
[0010] 所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接,所述缓冲装置是在基座上设有导柱,导柱外套装有弹簧。
[0011] 卷圆模具块合并起来与芯棒共同构成工件卷圆成型的形状。
[0012] 本发明可实现薄板类零件自动卷圆成型与卸料,能显著提高生产效率,保证了产品质量和产量,减少设备资源和人力资源的投入。
[0013]
附图说明
[0014] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0015] 图2是本发明的卷圆模具结构示意图。
[0016] 图3是本发明的去除一侧垫块后的结构示意图。
[0017] 图4是本发明的卷圆机构合模工作示意图。
[0018] 具体实施方式:
结合附图详细描述实施例,
实施例一,
一种自动卷圆机,它包括工作台1、卷圆机构、推送机构,其中卷圆机构由下模块16、左模块21、右模块20和芯棒19组成,采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板22,各个卷圆模具块均采用气缸2,3,6驱动,可沿芯棒径向做往复移动,在各卷圆模具两边分别设置垫块5,两个垫块固定连接,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,垫块中心设有芯棒通孔,垫块在卷圆模具下模块的运动方向上开有导向槽23,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有卷圆模具下模块成形块的加工头,在靠近芯棒气缸的垫块的外侧设有侧板7,侧板与垫块固定连接,侧板侧板中心也设有芯棒通孔,在卷圆模具下模块成形块的加工头两侧设有导向凹槽23,左、右模块分别通过销轴24与气缸轴连接,还可以在左、右模块上设有滑槽14,滑槽内可安装销轴24,这样左、右模块可进行一定角度的转动,便于左、右模块的成形动作,卷圆模具的左、右模块位置为同一水平面,并且高于芯棒所处的水平面位置,在左、右模块的加工头的下端设置有凸起部分15,凸起的一端具有斜面25,凸起部分的宽度与导向凹槽18的宽度相配,侧板的下部设有开口 8 ;卷圆模具的下模块的加工头为180°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为90°扇形凹槽;下模块的上表面可以设置与卷圆工件宽度一致的浅槽,以便容纳卷圆工件,在卷圆时,实现对工件的限位。初始状态时,左、右模具块处于张开状态(如图2所示);推送机构包括连接板12、推送气缸10、导柱13及基座11组成,导柱穿过侧板,导柱的两端由基座支撑,基座固定在工作台上,卷圆机构与侧板槽口处设有连接板,连接板与推送气缸的气缸轴9固定连接;本实施例所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置4与模块成形块的加工头连接,所述缓冲装置是在基座上设有导柱,导柱外套装有弹簧。
[0019] 本发明实施例在工作时,首先,经过裁切的料板送至垫块5中间的支撑块22处。然后,自动卷圆机开始工作,在气缸驱动下,下模块16加工头竖直向上推动料板,由于芯棒19固定不动,料板被卷曲成“V”型,下模块卷圆动作完成。此后,左、右模具块21、20加工头在水平气缸的驱动下,依次从左、右两个方向向中间芯棒处运动,贴近芯棒。左、右模具块下端凸起部分15与下模块的导向凹槽18碰触,使左右模具块绕销轴24产生一定角度的翻转,同时,对“V”形的料板进行卷曲,使料板向中心靠拢,最终在圆形工作表面的挤压下,实现卷圆成型。
[0020] 此后,卷圆模具气缸退回,卷圆模具脱离芯棒,下模块16退至侧板的下开槽8处。推送气缸10工作,通过连接板12,带动侧板及侧板上的垫块、芯棒、芯棒气缸、工件等一起移动至导柱的另一端,此时,为将焊接后的工件拆卸,芯棒气缸工作,使芯棒缩回。芯棒与工件脱离,卷圆后的工件从侧板的下方落料。至此,工作完成,气缸复位。
[0021] 若需获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件,可将芯棒和垫块进行更换,以满足卷圆零件内径变化;另,在连接两块侧板的螺栓上增加一定宽度的隔套,在侧板之间获得不同的宽度尺寸,其他结构不变。这样,就可以获得不同内径、宽度的薄板类卷圆零件。
[0022] 实施例二,
实施例二与实施例一基本一致,区别主要在于卷圆模具的下模块的加工头为140°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为110°扇形凹槽。
[0023] 实施例三,
实施例三与实施例一基本一致,区别主要在于卷圆模具的下模块的加工头为160°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为100°扇形凹槽。
[0024] 本发明结构简单,操作快捷,在一台设备上可实现薄板类工件的卷圆与卸料工作,且自动化程度高,大大提高了最终产品的尺寸稳定性,保证了产品质量和产量。另外,经过简单调整,可满足不同内径、宽度的薄板类板料卷圆焊接需要,减少设备资源和人力资源的投入,能显著提高设备加工的适用范围,节约成本,提高效率。

Claims (8)

1.一种自动卷圆机,其特征在于:它包括工作台、卷圆机构、推送机构,其中卷圆机构由下模块、左模块、右模块和芯棒组成,采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心,可沿模具芯棒轴线方向伸缩,在芯棒的下方设有支撑板,各个卷圆模具块均采用气缸驱动,可沿芯棒径向做往复移动,在各卷圆模具两边分别设置垫块,两个垫块固定连接,在各个气缸轴的端部设有模具成形块,垫块中心设有芯棒通孔,垫块卷圆模具的下模块的运动方向上开有导向槽,导向槽指向芯棒通孔,导向槽内滑配有卷圆模具的下模块成形块,在靠近芯棒气缸的垫块的一侧设有侧板,侧板中心也设有芯棒通孔,在卷圆模具下模块成形块的加工头两侧设有导向凹槽,左、右模块分别通过销轴与气缸轴连接,并在左、右模块的加工头的下端设置有凸起部分,凸起的一端具有斜面,凸起部分的宽度与导向凹槽的宽度相配,侧板的下部对应下模块位置设有开口 ;推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成,导柱穿过侧板,导柱的两端由基座支撑,基座固定在工作台上,卷圆机构与侧板槽口处设有连接板,连接板与推送气缸的气缸轴固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:在工作台的一侧还可以设置送料机构,所述送料机构与支撑块相配,是由送料板、送料气缸组成,送料板及送料气缸水平放置,送料板与送料气缸固定连接,送料板可推送料板至支撑板。
3.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:左、右模块上设有滑槽,滑槽内可安装销轴。
4.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:卷圆模具的下模块的加工头为140^180°扇形凹槽,卷圆模具的左、右模块的加工头为9(Γ110°扇形凹槽。
5.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:卷圆模具的左、右模块位置为同一水平面,并且高于芯棒所处的水平面位置。
6.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:所述的卷圆机构中的垫块可更换。
7.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:卷圆机构中的芯棒可更换。
8.如权利要求1所述的一种自动卷圆机,其特征在于:所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接,所述缓冲装置是在基座上设有导柱,导柱外套装有弹簧。
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