CN218656381U - 高精密卧式成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密卧式成型机，涉及卧式成型机技术领域，包括机架，所述机架上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括设置在机架上的支撑块和冲孔件，所述支撑块上开设有供工件穿过的通孔，所述支撑块上设置有定位组件，所述定位组件包括呈相对设置的夹块和一端与其中一组所述夹块相连的推送件，所述支撑块内部底端设置有放置槽，所述放置槽内设置有刮板，圆管工件与通孔内壁之间有一些空隙，在进行冲孔时，接触到圆管工件容易造成其在通孔内部位置偏移，降低了冲孔精度，且冲压成型后的孔洞表面容易存在一些毛刺，干扰到圆管工件与通孔内壁的接触，使得圆管工件上需要冲孔的位置造成偏移，本实用新型能够减少对工件加工精度不高的问题。

Description

高精密卧式成型机

技术领域

本实用新型涉及卧式成型机技术领域，特别涉及一种高精密卧式成型机。

背景技术

冲床，又名冲压成型机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

传统的成型机类型多样，大致有立式和卧式的，卧式成型机又根据人员使用作用不同分有许多类型，其中卧式圆管冲床便是其中一种，其目的用于对圆管工件的表面进行冲孔成型，且可以根据需要多点打孔，但加工的圆管工件多种多样，对于不同的圆管工件加工精度也大不相同，传统的卧式圆管冲床中其对于圆管工件的冲孔加工精度并不太高，主要体现在传统对于圆管工件的固定方式采用在机架上设置支撑块，支撑块的中部开设供圆管工件穿过的通孔，冲压件一端可穿进通孔内，通过将圆管工件需要冲孔的位置移动到通孔内部，然后冲压件穿进通孔，配合通孔的限位对圆管工件进行冲孔操作，圆管工件与通孔内壁之间有一些空隙，在进行冲孔时，接触到圆管工件容易造成其在通孔内部位置偏移，降低了冲孔精度，且冲压成型后的孔洞表面容易存在一些毛刺，同一平面不同角度需要进行冲孔时，这些毛刺容易残留在通孔内，干扰到圆管工件与通孔内壁的接触，使得圆管工件上需要冲孔的位置造成偏移，同时残留在通孔内的毛刺容易刮花圆管工件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精密卧式成型机，能够减少对工件加工精度不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精密卧式成型机，包括机架，所述机架上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括设置在机架上的支撑块和冲孔件，所述支撑块上开设有供工件穿过的通孔，所述支撑块上设置有定位组件，所述定位组件包括呈相对设置的夹块和一端与其中一组所述夹块相连的推送件，所述支撑块内部底端设置有放置槽，所述放置槽内设置有刮板。

作为优选，所述支撑块上远离所述定位组件一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括与所述支撑块相连的支架和通过驱动组件与其相连的倒角刀，所述驱动组件受驱能够带动所述倒角刀沿其中心轴线进行旋转。

作为优选，所述驱动组件包括套设在其一端的外筒和套设在其外壁的从动轮及与所述从动轮相传动的主动轮，所述主动轮通过连接杆与电机一相连，所述倒角刀底端与所述外筒相连。

作为优选，还包括推送组件，所述推送组件包括一端伸入所述外筒内部的推杆和设置在其另一端的中转杆及设置在支架上的电机二，所述电机二的输出轴外壁套设有驱动轮，所述中转杆上设置有与所述驱动轮相啮合的齿条，所述推杆与所述倒角刀伸入所述外筒一端转动连接。

作为优选，所述刮板与所述放置槽之间设置有伸缩弹簧。

作为优选，不与所述推送件相连的夹块上设置有连接块，所述连接块上螺接有螺纹杆。

作为优选，所述支撑块外部设置有输出块与所述放置槽内部连通。

作为优选，所述通孔内壁沿其内径长度设置有清洁刷。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在支撑块中部设置可供工件穿过的通孔，支撑块外部一侧相对设置在工件外壁两端的夹块及与其相连的推送件，由该推送件带动一组夹块配合另一组固定的夹块达到对工件位置的固定，改变现有工件穿过通孔后直接进行冲孔的方式，提高了工件的位置稳定，减少了冲孔过程中工件产生偏移的问题，同时利用在支撑块外部另一侧设置倒角刀及用于带动其沿自身中心轴线转动的驱动组件，便于对工件上的孔洞及时进行倒角去除毛刺，在支架上设置有推送组件，倒角刀底端位于外筒内部，推送组件一端深入外筒内与倒角刀底端相连，通过推送组件驱动，带动倒角刀朝向工件外壁接触，并起到对工件已开孔的一端进行定位固定，加强了对工件的位置，减少了工件在被进行冲孔时造成震动位置偏移，提高了冲孔件对工件冲孔时的精度，在通孔内开设有放置槽，放置槽内设置用于对工件位于通孔内部分进行清理的刮板，在工件进行绕自身转动中心轴线转动时，其表面经过刮板时，其附着的杂质会被刮除进放置槽内并在满溢时通过输出块倒出。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的用于展示机架外部部分机构的示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的用于展示支撑块上部分机构的示意图；

图3为本实用新型一实施方式中用于展示机架内部部分机构的示意图；

图4为图3中沿其A-A方向剖视的示意图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本实用新型一实施方式中用于展示机架上部分机构的示意图；

图7为图6中沿其C-C方向剖视的示意图；

图8为图7中D部分的放大图。

附图标记：1、冲孔件；2、机架；3、支撑块；4、支架；5、主动轮；6、连接杆；7、电机一；8、输出块；9、推送件；10、夹块；11、清洁刷；12、伸缩弹簧；13、放置槽；14、刮板；15、电机二；16、齿条；17、中转杆；18、推杆；19、从动轮；20、外筒；21、倒角刀；22、驱动轮；23、连接块；24、螺纹杆；25、工件。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

如图1至图5所示，一种高精密卧式成型机，包括机架2，机架2上前端设置有长方体的支撑块3，支撑块3的左右两端相对固定有两组冲孔件1，支撑块3的中部开设有供工件25穿过的通孔，通孔采用圆形，本实施例中，冲孔件1采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，其目的在于对支撑块3内部的工件25表面进行冲孔，在支撑块3的前侧固定有U型的支架4，支架4的开口向下，如图2所示，在支撑块3的后侧位于通孔的上下两端设置有夹块10，本实施例中，夹块10呈弧形，支撑块3的后侧位于夹块10正上方固定有推送件9，推送件9采用活塞气缸，其活塞杆顶端与位于上端的夹块10外壁中部固定，位于下端的夹块10外壁通过长方体的连接块23支撑，连接块23的左右两端竖直螺接有两组螺纹杆24，螺纹杆24的顶端由机架2上端支撑，如图3至图5所示，支架4的内部左右两端水平设置有倒角刀21，倒角刀21的外壁套设有外筒20，外筒20穿过支架4，且与支架4沿其自身中心轴线转动连接，两组外筒20外壁相互远离一端套设固定有从动轮19，支架4正下方位于机架2上固定有电机一7，电机一7输出轴顶端固定有连接杆6，连接杆6的外壁套设固定有与从动轮19带传动的转动轮，通孔内部下端开设有长方型的放置槽13，放置槽13内沿其长度方向竖直设置有刮板14，刮板14的下端通过竖直的伸缩弹簧12与放置槽13的内壁底侧相连，伸缩弹簧12设置有七组，沿刮板14下端长度方向等距设置，刮板14采用塑料材质制成，放置槽13的左端开设有长方形的开口，支架4的正下方设置有U型的输出块8，输出块8开口朝上，其右端与放置槽13内部通过开口连通输出块8的内壁从右至左向下倾斜。

如图6至图8所示，外筒20的内部穿设进有圆柱形的推杆18，推杆18前端与倒角刀21的底端沿其中心轴线转动连接，倒角刀21位于外筒20内部一端外壁与外筒20内壁水平滑动里连接，推杆18位于外筒20的外部一端竖直固定有中转杆17，中转杆17的上端向支架4方向弯折呈直角，其上端穿过支架4位于其内部，支架4的上端固定有电机二15，电机的输出轴穿设进支架4内部，且套设固定有驱动轮22，中转杆17上端位于支架4内部朝向驱动轮22一侧固定有与驱动轮22相啮合传动的齿条16，本实施例中，倒角刀21设置有两把，同时外筒20、推杆18、中转杆17、齿条16均设置有两组，且同上述的连接关系，分别设置在通孔的外部左右两端，需要说明的是，两组齿条16位于驱动轮22的相对两端，驱动轮22进行转动时，两组齿条16会向相反的方向水平移动，在通孔的内壁前端设置有圆环形的清洁刷11，本实施例中，清洁刷11采用传统的柔性毛刷，其目的在于，对伸出的工件25表面进行清理附着的残渣。

当人员需要对工件25进行冲孔成型时，将工件25前端穿过通孔，然后由控制系统控制移动机构(附图未标示)移动工件25，使工件25表面待打孔位置移动到通孔内的冲孔位置，冲孔件1开始准备，同时控制系统控制推送件9启动，推送件9向下推送其顶端的夹块10配合与之相对的夹块10对工件25位于支撑块3外部一端进行夹持固定，电机二15同时反转启动，通过其输出轴套设固定的驱动轮22与齿条16啮合，两组齿条16分别通过中转杆17带动推杆18向支架4内部水平移动，推杆18前的倒角刀21前端与工件25伸出通孔的一端外壁接触并限位，需要说明的是，倒角刀21除工件25第一次冲孔时与工件25的表面接触，后续限位工件25均与工件25上的孔洞接触。

通过上述操作完成工件25一组相对的孔洞后，冲孔件1会水平远离工件25，然后到电机二15正转启动，使倒角刀21不与工件25表面接触，推送件9复位上移，松开对工件25的固定，移动机构向前推进工件25，移动完成后，推送件9下移，两组夹块10重新固定工件25未进行冲孔一端的位置，而电机二15反转启动，使倒角刀21前端接触到工件25刚移出通孔内开设的孔洞，电机一7正转启动，如图8所示，通过主动轮5带传动从动轮19，使从动轮19带动外筒20沿其中心轴线旋转，与外筒20固定连接的倒角刀21开始对孔洞表面进行倒角，完成倒角后，电机一7停止，电机二15正转启动，带动驱动轮22转动一定圈数，使齿条16移动一定距离，倒角刀21前端顶在孔洞开口处，完后对工件25前端的限位固定，防止了工件25在被冲孔时，前后两端的移动。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精密卧式成型机，包括机架(2)，所述机架(2)上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括设置在机架(2)上的支撑块(3)和冲孔件(1)，所述支撑块(3)上开设有供工件(25)穿过的通孔，

其特征在于，所述支撑块(3)上设置有定位组件；

所述定位组件包括呈相对设置的夹块(10)和一端与其中一组所述夹块(10)相连的推送件(9)；

所述支撑块(3)内部底端设置有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设置有刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，所述支撑块(3)上远离所述定位组件一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括与所述支撑块(3)相连的支架(4)和通过驱动组件与其相连的倒角刀(21)，所述驱动组件受驱能够带动所述倒角刀(21)沿其中心轴线进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，所述驱动组件包括套设在其一端的外筒(20)和套设在其外壁的从动轮(19)及与所述从动轮(19)相传动的主动轮(5)，所述主动轮(5)通过连接杆(6)与电机一(7)相连，所述倒角刀(21)底端与所述外筒(20)相连。

4.根据权利要求3所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，还包括推送组件，所述推送组件包括一端伸入所述外筒(20)内部的推杆(18)和设置在其另一端的中转杆(17)及设置在支架(4)上的电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴外壁套设有驱动轮(22)，所述中转杆(17)上设置有与所述驱动轮(22)相啮合的齿条(16)，所述推杆(18)与所述倒角刀(21)伸入所述外筒(20)一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，所述刮板(14)与所述放置槽(13)之间设置有伸缩弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，不与所述推送件(9)相连的夹块(10)上设置有连接块(23)，所述连接块(23)上螺接有螺纹杆(24)。

7.根据权利要求1所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，所述支撑块(3)外部设置有输出块(8)与所述放置槽(13)内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种高精密卧式成型机，其特征在于，所述通孔内壁沿其内径长度设置有清洁刷(11)。

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