CN220942802U - 一种可自动切换冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔模具领域，公开了一种可自动切换冲孔模具，包括冲孔组件和间接传送组件，所述冲孔组件包括第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有转动固定盘，所述转动固定盘底端四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端均固定连接有连接块，所述连接块底端中部分别固定连接有规格不同的冲压杆，所述冲压杆外壁均滑动连接有缓冲板。本实用新型中，通过对冲孔模具增加不同规格的冲压模具，避免了在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床的情况，从而使得在加工冲孔产品时，提高了成品加工效率。

Description

一种可自动切换冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具领域，具体为一种可自动切换冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是冷冲压加工是常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件，用于冲压加工的材料有非金属材料有云母片、布胶板、纸胶板、纸板等，金属材料，金属材料包括钢管、钢带、有色金属等。

经检索，现有中国专利公告号为：CN211727161U，提供了一种冲孔模具及冲孔机，冲孔模具包括底座、限位部、移动部和刀模，底座固定设置，底座具有避让槽，限位部固定设置在底座上，限位部具有成型孔，成型孔位于避让槽的上方，限位部的形状与待冲孔的管材的腔体的形状匹配，限位部用于供管材套设在限位部上，以对管材进行限位，移动部位于限位部的上方，移动部可上下移动的设置，刀模竖直设置在移动部上以随移动部移动，刀模的下端为冲孔端，冲孔端的形状与成型孔的形状匹配，冲孔端可穿过成型孔，以对位于限位部上的管材冲孔，将限位部穿入管材中可实现对管材的精确定位，然后筒移动部和刀模的移动对位于限位部上的管材进行冲孔，便可加工出位置和形状精确的孔，提高了冲孔效果。

虽然上述专利可通过将限位部穿入管材中实现对管材的精确定位，并且可通过限位部对冲孔区域进行支撑，然后筒移动部和刀模的移动对位于限位部上的管材进行冲孔，便可加工出位置精确，边缘整齐的孔，并且不会造成管材变形，提高了管材的冲孔效果，但上述的一种冲孔模具及冲孔机还存在以下问题：在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床，这就导致在加工不同冲孔产品时，成品加工效率较低，使得冲孔模座上的冲孔模具更换效率较低，自动化程度低。

针对上述问题，为此，提出一种可自动切换冲孔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动切换冲孔模具，解决了背景技术中在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床，这就导致在加工不同冲孔产品时，成品加工效率较低，使得冲孔模座上的冲孔模具更换效率较低，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切换冲孔模具，包括冲孔组件和间接传送组件，所述冲孔组件包括第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有转动固定盘，所述转动固定盘底端四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端均固定连接有连接块，所述连接块底端中部分别固定连接有规格不同的冲压杆，所述冲压杆外壁均滑动连接有缓冲板，所述缓冲板顶端固定连接有缓冲弹簧；

所述间接传送组件还包括传送台，所述传送台内壁前侧右方均固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴后端固定连接有右侧摆动块，所述摆动块后端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有多个托块，所述托块内壁设置有加工管件，所述摆动块前端均通过横轴转动连接有固定块，所述固定块相对一端固定连接有连接杆，所述转动轴外壁前方左右两侧均转动连接有支撑轴。

通过采用上述技术方案，首先将相应想要的规格转动到冲压孔上方，然后启动其余三个规格冲压杆上方的电动伸缩杆带动它们向上移动至想要的冲压杆相对突出一部分，然后启动液压杆带动转动固定盘和相对应的规格向下冲压，使得冲压杆卡进冲压孔中对加工管件进行冲孔，避免了在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床的情况，从而使得在加工冲孔产品时，提高了成品加工效率，同时提高了冲孔模座上的冲孔模具更换效率和自动化程度，然后将加工管件放在放置槽上，然后启动第二电机带动转动轴进行转动，转动轴转动带动右侧摆动块进行转动，右侧摆动块带动支撑架和托块进行上下转动加移动，然后支撑架带动左侧摆动块转动，然后托块转动移动的同时会将加工管件间接性的向左移动，移动至固定孔内，避免了在冲压时需要工作人员手动向内推动的情况，提高了冲孔加工的效率，节省了劳动成本。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲孔组件包括冲压工作台，所述冲压工作台顶端四角均固定连接有固定柱，所述固定柱顶端固定连接有顶板，所述冲压工作台顶端右侧中部设置有冲压孔，所述冲压孔内壁设置在不同冲压杆的外壁。

通过采用上述技术方案，通过固定柱对冲孔结构进行支撑，同时冲压孔对不同冲压杆进行固定，保障冲孔时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲孔组件还包括固定孔，所述固定孔内壁设置在加工管件外壁，所述固定孔设置在冲压工作台右端顶部并贯穿至左端。

通过采用上述技术方案，通过在固定孔内放置加工管件，从而对加工管件进行固定并冲孔，防止冲孔时晃动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述间接传送组件包括放置槽，所述放置槽设置在传送台左右两端顶部，所述加工管件外壁设置在放置槽内壁。

通过采用上述技术方案，通过将加工管件放置在放置槽凹槽处，形状符合加工管件的弧度，然后通过下方的间接性传送结构，将加工管件向左移动，进行冲孔。

作为上述技术方案的进一步描述：右侧所述固定块内壁转动连接在转动轴外壁后侧。

通过采用上述技术方案，通过固定块对左右两侧的摆动块209进行限位连接，保障转动的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲弹簧顶端均固定连接在连接块底端对应冲压杆外壁外侧。

通过采用上述技术方案，冲压杆向下冲孔时，冲压杆会进入冲压孔中，然后缓冲板会顶在冲压孔顶端外侧，对缓冲弹簧进行挤压，避免长时间冲压，对磨具造成损坏，而影响管件冲孔的质量。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动固定盘外壁滑动连接在固定柱外壁内侧。

通过采用上述技术方案，通过固定柱保障转动固定盘上下移动的稳定性，同时保障了冲孔时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传送台左端固定连接在冲压工作台右端。

通过采用上述技术方案，通过传送台将加工管件202传送至冲压工作台内的固定孔中，而后进行冲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种可自动切换冲孔模具，对冲孔装置增加了多种规格的冲孔模具，避免了在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床的情况，从而使得在加工冲孔产品时，提高了成品加工效率，同时提高了冲孔模座上的冲孔模具更换效率和自动化程度。

2、本实用新型提供的一种可自动切换冲孔模具，将加工管件放在放置槽上，然后启动第二电机带动转动轴进行转动，转动轴转动带动右侧摆动块进行转动，右侧摆动块带动支撑架和托块进行上下转动加移动，然后支撑架带动左侧摆动块转动，然后托块转动移动的同时会将加工管件间接性的向左移动，移动至固定孔内，避免了在冲压时需要工作人员手动向内推动的情况，提高了冲孔加工的效率，节省了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动切换冲孔模具的右侧立体图；

图2为本实用新型一种可自动切换冲孔模具的冲压杆结构示意图；

图3为本实用新型一种可自动切换冲孔模具的间接传送结构示意图；

图4为本实用新型一种可自动切换冲孔模具的固定孔结构示意图。

图中：1、冲孔组件；101、第一电机；102、顶板；103、转动固定盘；104、冲压孔；105、液压杆；106、电动伸缩杆；107、连接块；108、缓冲弹簧；109、冲压工作台；110、固定柱；111、冲压杆；112、缓冲板；113、固定孔；2、间接传送组件；201、传送台；202、加工管件；203、托块；204、支撑架；205、固定块；206、连接杆；207、转动轴；208、第二电机；209、摆动块；210、放置槽；211、支撑轴。

具体实施方式

下面将参照本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，参照附图对本实用新型作详细描述。

参照图1-4，本实用新型的一种可自动切换冲孔模具，包括冲孔组件1和间接传送组件2，冲孔组件1包括第一电机101，第一电机101驱动端固定连接有液压杆105，液压杆105驱动端固定连接有转动固定盘103，转动固定盘103底端四角均固定连接有电动伸缩杆106，电动伸缩杆106驱动端均固定连接有连接块107，连接块107底端中部分别固定连接有规格不同的冲压杆111，冲压杆111外壁均滑动连接有缓冲板112，缓冲板112顶端固定连接有缓冲弹簧108，间接传送组件2包括传送台201，传送台201内壁前侧右方均固定连接有第二电机208，第二电机208驱动端固定连接有转动轴207，转动轴207后端固定连接有右侧摆动块209，摆动块209后端左侧固定连接有支撑架204，支撑架204顶端固定连接有多个托块203，托块203内壁设置有加工管件202，摆动块209前端均通过横轴转动连接有固定块205，固定块205相对一端固定连接有连接杆206，转动轴207外壁前方左右两侧均转动连接有支撑轴211。

首先将相应想要的规格转动到冲压孔104上方，然后启动其余三个规格冲压杆111上方的电动伸缩杆106带动它们向上移动至想要的冲压杆111相对突出一部分，然后启动液压杆105带动转动固定盘103和相对应的规格向下冲压，使得冲压杆111卡进冲压孔104中对加工管件202进行冲孔，避免了在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床的情况，从而使得在加工冲孔产品时，提高了成品加工效率，同时提高了冲孔模座上的冲孔模具更换效率和自动化程度，然后将加工管件202放在放置槽210上，然后启动第二电机208带动转动轴207进行转动，转动轴207转动带动右侧摆动块209进行转动，右侧摆动块209带动支撑架204和托块203进行上下转动加移动，然后支撑架204带动左侧摆动块209转动，然后托块203转动移动的同时会将加工管件202间接性地向左移动，移动至固定孔113内，避免了在冲压时需要工作人员手动向内推动的情况，提高了冲孔加工的效率，节省了劳动成本。

参照图1、图2和图4，冲孔组件1还包括冲压工作台109，冲压工作台109顶端四角均固定连接有固定柱110，固定柱110顶端固定连接有顶板102，冲压工作台109顶端右侧中部设置有冲压孔104，冲压孔104内壁设置在不同冲压杆111的外壁，冲孔组件1还包括固定孔113，固定孔113内壁设置在加工管件202外壁，固定孔113设置在冲压工作台109右端顶部并贯穿至左端。

通过固定柱110对冲孔结构进行支撑，同时冲压孔104对不同冲压杆111进行固定，保障冲孔时的稳定性，同时通过在固定孔113内放置加工管件202，从而对加工管件202进行固定并冲孔，防止冲孔时晃动。

参照图3-4，间接传送组件2包括放置槽210，放置槽210设置在传送台201左右两端顶部，加工管件202外壁设置在放置槽210内壁，传送台201左端固定连接在冲压工作台109右端。

通过将加工管件202放置在放置槽210凹槽处，形状符合加工管件202的弧度，然后通过下方的间接性传送结构，将加工管件202向左移动，进行冲孔，同时通过传送台201将加工管件202传送至冲压工作台109内的固定孔113中，而后进行冲孔。

参照图3，右侧固定块205内壁转动连接在转动轴207外壁后侧。

通过固定块205对左右两侧的摆动块209进行限位连接，保障转动的稳定性。

参照图1-2，缓冲弹簧108顶端均固定连接在连接块107底端对应冲压杆111外壁外侧。

在冲压杆111向下冲孔时，冲压杆111会进入冲压孔104中，然后缓冲板会112顶在冲压孔104顶端外侧，对缓冲弹簧108进行挤压，避免长时间冲压，对磨具造成损坏，而影响管件冲孔的质量。

参照图1-2，转动固定盘103外壁滑动连接在固定柱110外壁内侧。

通过固定柱110保障转动固定盘103上下移动的稳定性，同时保障了冲孔时的稳定性。

工作原理，首先将加工管件202放在放置槽210上，然后启动第二电机208带动转动轴207进行转动，转动轴207转动带动右侧摆动块209进行转动，右侧摆动块209带动支撑架204和托块203进行上下转动加移动，然后支撑架204带动左侧摆动块209转动，然后托块203转动移动的同时会将加工管件202间接性的向左移动，移动至固定孔113内后，避免了在冲压时需要工作人员手动向内推动的情况，提高了冲孔加工的效率，节省了劳动成本，然后启动第一电机101带动液压杆105、转动固定盘103和冲压结构进行转动，将相应想要的规格转动到冲压孔104上方，然后启动其余三个规格冲压杆111上方的电动伸缩杆106带动它们向上移动至想要的冲压杆111相对突出一部分，然后启动液压杆105带动转动固定盘103和相对应的规格向下冲压，使得冲压杆111卡进冲压孔104中对加工管件202进行冲孔，避免了在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床的情况，从而使得在加工冲孔产品时，提高了成品加工效率，同时提高了冲孔模座上的冲孔模具更换效率和自动化程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动切换冲孔模具，包括冲孔组件(1)和间接传送组件(2)，其特征在于：所述冲孔组件(1)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)驱动端固定连接有液压杆(105)，所述液压杆(105)驱动端固定连接有转动固定盘(103)，所述转动固定盘(103)底端四角均固定连接有电动伸缩杆(106)，所述电动伸缩杆(106)驱动端均固定连接有连接块(107)，所述连接块(107)底端中部分别固定连接有规格不同的冲压杆(111)，所述冲压杆(111)外壁均滑动连接有缓冲板(112)，所述缓冲板(112)顶端固定连接有缓冲弹簧(108)；

所述间接传送组件(2)还包括传送台(201)，所述传送台(201)内壁前侧右方均固定连接有第二电机(208)，所述第二电机(208)驱动端固定连接有转动轴(207)，所述转动轴(207)后端固定连接有右侧摆动块(209)，所述摆动块(209)后端左侧固定连接有支撑架(204)，所述支撑架(204)顶端固定连接有多个托块(203)，所述托块(203)内壁设置有加工管件(202)，所述摆动块(209)前端均通过横轴转动连接有固定块(205)，所述固定块(205)相对一端固定连接有连接杆(206)，所述转动轴(207)外壁前方左右两侧均转动连接有支撑轴(211)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：所述冲孔组件(1)包括冲压工作台(109)，所述冲压工作台(109)顶端四角均固定连接有固定柱(110)，所述固定柱(110)顶端固定连接有顶板(102)，所述冲压工作台(109)顶端右侧中部设置有冲压孔(104)，所述冲压孔(104)内壁设置在不同冲压杆(111)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：所述冲孔组件(1)还包括固定孔(113)，所述固定孔(113)内壁设置在加工管件(202)外壁，所述固定孔(113)设置在冲压工作台(109)右端顶部并贯穿至左端。

4.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：所述间接传送组件(2)包括放置槽(210)，所述放置槽(210)设置在传送台(201)左右两端顶部，所述加工管件(202)外壁设置在放置槽(210)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：右侧所述固定块(205)内壁转动连接在转动轴(207)外壁后侧。

6.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(108)顶端均固定连接在连接块(107)底端对应冲压杆(111)外壁外侧。

7.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：所述转动固定盘(103)外壁滑动连接在固定柱(110)外壁内侧。

8.根据权利要求1所述的一种可自动切换冲孔模具，其特征在于：所述传送台(201)左端固定连接在冲压工作台(109)右端。