CN114161505A - 一种耐磨压力管道生产用截断设备及其使用方法 - Google Patents

一种耐磨压力管道生产用截断设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨压力管道生产用截断设备及其使用方法，该耐磨压力管道生产用截断设备，包括升降台，所述升降台的内部设有带动压力管道进行升降的升降机构，升降机构的上方设有若干均匀分布的运输组件，运输组件用于对压力管道进行运输，升降台的外部一端固定有夹紧台，夹紧台的两端贯穿开设有第一通槽，夹紧台的内部设有对压力管道进行夹紧的夹紧机构，解决了现有的耐磨压力管道生产用截断设备在使用时只能进行单一尺寸的管道生产，无法满足不同尺寸压力管道的生产需求，同时对压力管道截断时精准性不高，截断质量较差，另外截断时产生的大量碎屑容易造成工作环境恶劣，影响工作人员的身体健康等问题。

Description

一种耐磨压力管道生产用截断设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域，具体为一种耐磨压力管道生产用截断设备及其使用方法。
背景技术
压力管道的生产过程包括制备原料、通过单螺杆挤出机挤出管材型胚、通过定径套、冷却水箱、牵引机、截断设备和翻板架设备制得成型压力管道，其中截断设备对于管道成型尤为重要。
现有的耐磨压力管道生产用截断设备在使用时只能进行单一尺寸的管道生产，无法满足不同尺寸压力管道的生产需求，同时对压力管道截断时精准性不高，截断质量较差，另外截断时产生的大量碎屑容易造成工作环境恶劣，影响工作人员的身体健康。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨压力管道生产用截断设备及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的耐磨压力管道生产用截断设备在使用时只能进行单一尺寸的管道生产，无法满足不同尺寸压力管道的生产需求，同时对压力管道截断时精准性不高，截断质量较差，另外截断时产生的大量碎屑容易造成工作环境恶劣，影响工作人员的身体健康。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨压力管道生产用截断设备，包括升降台，所述升降台的内部设有带动压力管道进行升降的升降机构，升降机构的上方设有若干均匀分布的运输组件，运输组件用于对压力管道进行运输，升降台的外部一端固定有夹紧台，夹紧台的两端贯穿开设有第一通槽，夹紧台的内部设有对压力管道进行夹紧的夹紧机构，升降台的外表面设有截断台，截断台的两侧贯穿设有第二通槽，截断台的内部靠近上方的位置设有对压力管道进行截断的截断机构。
进一步的，所述升降机构包括与升降台的内部侧壁滑动连接的第一升降板，第一升降板的上表面固定有两个对称分布的固定杆，两个固定杆的顶端穿过升降台且固定有第二升降板。
进一步的，所述运输组件包括与第二升降板的上表面相固定的固定板，固定板的上表面两端固定有对称分布的固定座，两个固定座之间转动连接有运输杆，运输杆的外表面固定有运输辊。
进一步的，所述夹紧机构包括与夹紧台的外部顶端相固定的夹紧电机，夹紧电机的输出端固定有第一螺纹杆，夹紧台的内部远离第一螺纹杆的一侧设有第一滑杆，第一螺纹杆与第一滑杆之间设有对称分布的环形夹紧座。
进一步的，所述截断机构包括与截断台外部一侧壁相固定的移动电机，移动电机的输出端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一侧设有第二滑杆，第二螺纹杆与第二滑杆之间设有滑动板。
进一步的，所述滑动板的顶部固定有两个对称分布的截断气缸，截断气缸的输出端穿过滑动板且固定有支撑架，支撑架的底部一侧固定有截断电机，截断电机的输出端穿过支撑架且固定有截断辊。
进一步的，所述截断台的两侧固定有对称分布的集尘室，集尘室靠近截断台的一侧开设有集尘口，集尘室外部远离集尘口的一侧固定有集尘风机。
一种耐磨压力管道生产用截断设备的使用方法,包括如下步骤：
第一步、将从牵引机牵引过来的压力管道通过第一通槽牵引至夹紧台内，通过夹紧机构使得四个环形夹紧板对压力管道进行夹持；
第二步、通过升降机构带动运输组件实现升降，以配合不同尺寸压力管道的高度，继续通过牵引机将压力管道通过运输辊运输至截断台内；
第三步、通过截断机构使得截断辊对压力管道进行截断，启动集尘风机使得截断辊在对压力管道截断时产生的碎屑被吸入集尘室内，截断后的压力管道进入翻板架设备加工制得成型压力管道。
本发明的有益效果：
本发明通过设置升降机构，使得升降电机带动转动杆以及移动齿轮转动，从而带动与之啮合的移动齿条移动，通过移动齿条带动滑动座在滑动杆上滑动，配合连接杆带动第一升降板在升降台内升降，从而通过固定杆带动第二升降板实现升降，使其满足不同尺寸要求的压力管道，提高装置的适用范围，保证了装置的丰富性。通过设置运输组件使得牵引过来的压力管道在运输辊上进行移动，便于对压力管道上不同位置进行切割，同时也为后续翻板架设备的加工提供压力管道的输入。
通过设置夹紧机构，使得夹紧电机带动第一螺纹杆转动，从而带动两个环形夹紧座相互靠近，根据压力管道的直径调节间距，启动夹紧气缸推动四个环形夹紧板对压力管道进行夹持，保证压力管道在截断时的稳定性，提高截断的质量，同时设置两个环形夹紧座使得装置适用于不同尺寸的压力管道，适用范围更广，实用性更高。
通过设置截断机构，使得移动电机带动第二螺纹杆转动，从而带动滑动板在第二滑杆上滑动，从而带动截断辊移动至压力管道上需要截断的位置，通过截断电机带动截断辊转动，截断气缸推动支撑架上的截断辊做进给运动，对压力管道进行截断，通过截断辊在竖直方向和水平方向上的移动，增加了压力管道截断的可操作性，提高装置的适用性。通过设置集尘风机使得截断辊在对压力管道截断时产生的碎屑被吸入集尘室内，保护了工作环境，保证了操作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种耐磨压力管道生产用截断设备的结构示意图；
图2是本发明升降机构的结构示意图；
图3是本发明升降台的内部部分结构俯视图；
图4是本发明运输组件的结构示意图；
图5是本发明夹紧机构的结构示意图；
图6是本发明截断机构的结构示意图；
图7是本发明截断台的内部部分结构俯视图；
图8是本发明集尘室的内部结构示意图。
图中：1、升降台；2、升降机构；3、运输组件；4、夹紧台；5、夹紧机构；6、截断台；7、截断机构；8、集尘室；201、第一升降板；202、固定杆；203、第二升降板；204、滑动杆；205、滑动座；206、连接杆；207、移动齿条；208、升降电机；209、转动杆；210、移动齿轮；301、固定板；302、固定座；303、运输杆；304、运输辊；401、第一通槽；501、夹紧电机；502、第一螺纹杆；503、第一滑杆；504、环形夹紧座；505、夹紧气缸；506、环形夹紧板；601、第二通槽；701、移动电机；702、第二螺纹杆；703、第二滑杆；704、滑动板；705、截断气缸；706、支撑架；707、截断电机；708、截断辊；801、集尘口；802、集尘风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种耐磨压力管道生产用截断设备，包括升降台1，升降台1的内部设有带动压力管道进行升降的升降机构2，升降机构2包括与升降台1的内部侧壁滑动连接的第一升降板201，第一升降板201的上表面固定有两个对称分布的固定杆202，两个固定杆202的顶端穿过升降台1且固定有第二升降板203，升降台1的内表面两侧固定有对称分布的滑动杆204，滑动杆204的一端固定有限位板，滑动杆204的外表面滑动连接有滑动座205，两个滑动座205的顶部与第一升降板201的下表面两端之间铰链连接有对称分布的连接杆206，滑动座205的底部固定有移动齿条207，升降台1的外表面一端固定有两个对称分布的升降电机208，升降电机208的输出端固定有转动杆209，转动杆209穿过升降台1且与升降台1的内部端壁转动连接，转动杆209的外表面固定有移动齿轮210，两个移动齿轮210分别与两个移动齿条207相啮合。通过设置升降机构2，使得升降电机208带动转动杆209以及移动齿轮210转动，从而带动与之啮合的移动齿条207移动，通过移动齿条207带动滑动座205在滑动杆204上滑动，配合连接杆206带动第一升降板201在升降台1内升降，从而通过固定杆202带动第二升降板203实现升降，使其满足不同尺寸要求的压力管道，提高装置的适用范围，保证了装置的丰富性。
升降机构2的上方设有若干均匀分布的运输组件3，运输组件3用于对压力管道进行运输，运输组件3包括与第二升降板203的上表面相固定的固定板301，固定板301的上表面两端固定有对称分布的固定座302，两个固定座302之间转动连接有运输杆303，运输杆303的外表面固定有运输辊304，运输辊304的外表面开设有运输槽，通过设置运输组件3使得牵引过来的压力管道在运输辊304上进行移动，便于对压力管道上不同位置进行切割，同时也为后续翻板架设备的加工提供压力管道的输入。
升降台1的外部一端固定有夹紧台4，夹紧台4的两端贯穿开设有第一通槽401，第一通槽401用于将从牵引机牵引过来的压力管道引入夹紧台4内，夹紧台4的内部设有对压力管道进行夹紧的夹紧机构5，夹紧机构5包括与夹紧台4的外部顶端相固定的夹紧电机501，夹紧电机501的输出端固定有第一螺纹杆502，第一螺纹杆502穿过夹紧台4且与夹紧台4的内部端壁转动连接，夹紧台4的内部远离第一螺纹杆502的一侧设有第一滑杆503，第一滑杆503的两端分别与夹紧台4的内部顶端和底端相固定，第一螺纹杆502与第一滑杆503之间设有对称分布的环形夹紧座504，环形夹紧座504的形状为环形，更好地适应压力管道的夹紧，第一螺纹杆502的外表面两端设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，两个环形夹紧座504的一端分别位于正螺纹和逆螺纹上且与第一螺纹杆502螺纹连接，第一滑杆503穿过环形夹紧座504且与环形夹紧座504滑动连接，两个环形夹紧座504相互远离的一侧固定有对称分布的夹紧气缸505，夹紧气缸505的输出端穿过环形夹紧座504且固定有环形夹紧板506，环形夹紧板506的一侧开设有夹紧槽，通过设置夹紧机构5，使得夹紧电机501带动第一螺纹杆502转动，从而带动两个环形夹紧座504相互靠近，根据压力管道的直径调节间距，启动夹紧气缸505推动四个环形夹紧板506对压力管道进行夹持，保证压力管道在截断时的稳定性，提高截断的质量，同时设置两个环形夹紧座504使得装置适用于不同尺寸的压力管道，适用范围更广，实用性更高。
升降台1的外表面设有截断台6，截断台6的两侧贯穿设有第二通槽601，升降台1穿过第二通槽601且与第二通槽601的内部底端相固定，截断台6的内部靠近上方的位置设有截断机构7，截断机构7包括与截断台6外部一侧壁相固定的移动电机701，移动电机701的输出端固定有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702穿过截断台6且与截断台6的内部侧壁转动连接，第二螺纹杆702的一侧设有第二滑杆703，第二滑杆703的两端分别与截断台6的内部两侧壁转动连接，第二螺纹杆702与第二滑杆703之间设有滑动板704，第二螺纹杆702穿过滑动板704且与滑动板704螺纹连接，第二滑杆703穿过滑动板704且与滑动板704滑动连接，滑动板704的顶部固定有两个对称分布的截断气缸705，截断气缸705的输出端穿过滑动板704且固定有支撑架706，支撑架706的形状为7字型，支撑架706的底部一侧固定有截断电机707，截断电机707的输出端穿过支撑架706且固定有截断辊708，通过设置截断机构7，使得移动电机701带动第二螺纹杆702转动，从而带动滑动板704在第二滑杆703上滑动，从而带动截断辊708移动至压力管道上需要截断的位置，通过截断电机707带动截断辊708转动，截断气缸705推动支撑架706上的截断辊708做进给运动，对压力管道进行截断，通过截断辊708在竖直方向和水平方向上的移动，增加了压力管道截断的可操作性，提高装置的适用性。
截断台6的两侧固定有对称分布的集尘室8，集尘室8靠近截断台6的一侧开设有集尘口801，集尘室8通过集尘口801与截断台6内部相通，集尘室8外部远离集尘口801的一侧固定有集尘风机802，集尘风机802的输入端通过连接管与集尘室8内部相通。通过设置集尘风机802使得截断辊708在对压力管道截断时产生的碎屑被吸入集尘室8内，保护了工作环境，保证了操作人员的身体健康。
工作原理：
本发明在使用时，将从牵引机牵引过来的压力管道通过第一通槽401牵引至夹紧台4内，启动夹紧电机501带动第一螺纹杆502转动，通过第一螺纹杆502与环形夹紧座504的螺纹连接，带动两个环形夹紧座504在第一滑杆503上相互靠近，从而根据压力管道的直径调节两个环形夹紧座504的间距，启动夹紧气缸505推动四个环形夹紧板506对压力管道进行夹持；
启动升降电机208带动转动杆209以及移动齿轮210转动，从而带动与之啮合的移动齿条207移动，通过移动齿条207带动滑动座205在滑动杆204上滑动，配合连接杆206带动第一升降板201在升降台1内升降，从而通过固定杆202带动第二升降板203上的运输组件3实现升降，以配合不同尺寸压力管道的高度，继续通过牵引机将压力管道通过运输辊304运输至截断台6内；
启动移动电机701带动第二螺纹杆702转动，通过第二螺纹杆702与滑动板704的螺纹连接，带动滑动板704在第二滑杆703上滑动，从而带动截断辊708移动至压力管道上需要截断的位置，通过截断电机707带动截断辊708转动，同时截断气缸705推动支撑架706上的截断辊708做进给运动，对压力管道进行截断，启动集尘风机802使得截断辊708在对压力管道截断时产生的碎屑被吸入集尘室8内，截断后的压力管道进入翻板架设备加工制得成型压力管道。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨压力管道生产用截断设备，包括升降台(1)，其特征在于，所述升降台(1)的内部设有带动压力管道进行升降的升降机构(2)，升降机构(2)的上方设有若干均匀分布的对压力管道进行运输的运输组件(3)，升降台(1)的外部一端固定有夹紧台(4)，夹紧台(4)的两端贯穿开设有第一通槽(401)，夹紧台(4)的内部设有对压力管道进行夹紧的夹紧机构(5)，升降台(1)的外表面设有截断台(6)，截断台(6)的两侧贯穿设有第二通槽(601)，截断台(6)的内部靠近上方的位置设有对压力管道进行截断的截断机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨压力管道生产用截断设备,其特征在于，所述升降机构(2)包括与升降台(1)的内部侧壁滑动连接的第一升降板(201)，第一升降板(201)的上表面固定有两个对称分布的固定杆(202)，两个固定杆(202)的顶端穿过升降台(1)且固定有第二升降板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨压力管道生产用截断设备,其特征在于，所述运输组件(3)包括与第二升降板(203)的上表面相固定的固定板(301)，固定板(301)的上表面两端固定有对称分布的固定座(302)，两个固定座(302)之间转动连接有运输杆(303)，运输杆(303)的外表面固定有运输辊(304)。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨压力管道生产用截断设备,其特征在于，所述夹紧机构(5)包括与夹紧台(4)的外部顶端相固定的夹紧电机(501)，夹紧电机(501)的输出端固定有第一螺纹杆(502)，夹紧台(4)的内部远离第一螺纹杆(502)的一侧设有第一滑杆(503)，第一螺纹杆(502)与第一滑杆(503)之间设有对称分布的环形夹紧座(504)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨压力管道生产用截断设备,其特征在于，所述截断机构(7)包括与截断台(6)外部一侧壁相固定的移动电机(701)，移动电机(701)的输出端固定有第二螺纹杆(702)，第二螺纹杆(702)的一侧设有第二滑杆(703)，第二螺纹杆(702)与第二滑杆(703)之间设有滑动板(704)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨压力管道生产用截断设备,其特征在于，所述滑动板(704)的顶部固定有两个对称分布的截断气缸(705)，截断气缸(705)的输出端穿过滑动板(704)且固定有支撑架(706)，支撑架(706)的底部一侧固定有截断电机(707)，截断电机(707)的输出端穿过支撑架(706)且固定有截断辊(708)。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨压力管道生产用截断设备,其特征在于，所述截断台(6)的两侧固定有对称分布的集尘室(8)，集尘室(8)靠近截断台(6)的一侧开设有集尘口(801)，集尘室(8)外部远离集尘口(801)的一侧固定有集尘风机(802)。
8.一种耐磨压力管道生产用截断设备的使用方法,其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将从牵引机牵引过来的压力管道通过第一通槽(401)牵引至夹紧台(4)内，通过夹紧机构(5)使得四个环形夹紧板(506)对压力管道进行夹持；
第二步、通过升降机构(2)带动运输组件(3)实现升降，以配合不同尺寸压力管道的高度，继续通过牵引机将压力管道通过运输辊(304)运输至截断台(6)内；
第三步、通过截断机构(7)使得截断辊(708)对压力管道进行截断，启动集尘风机(802)使得截断辊(708)在对压力管道截断时产生的碎屑被吸入集尘室(8)内，截断后的压力管道进入翻板架设备加工制得成型压力管道。
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