CN220052082U - 一种铁氟龙管裁切收料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种铁氟龙管裁切收料设备，所述机架上固定有支撑板，所述支撑板上设置有输送组件，所述输送组件包含多个设置在支撑板上的主动轴，所述主动轴一侧的支撑板上均设置有从动轴，所述主动轴和从动轴均由输送电机驱动转动，所述主动轴和从动轴上均固定有输送轮，所述输送轮上均设置有弧形凹槽，所述输送电机上方的支撑板上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有切刀，所述切刀一侧的支撑板上还固定有刀座，所述刀座上设置有铁氟龙管穿过的通孔，所述刀座上方设置有收料装置。本装置可以将铁氟龙管切割成指定长度，并且铁氟龙管在输送过程中不会压扁变形，可以有效保证切割长度和精度。

Description

一种铁氟龙管裁切收料设备

【技术领域】

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种铁氟龙管裁切收料设备。

【背景技术】

铁氟龙是聚四氟乙烯,铁氟龙又叫铁弗龙、特弗龙、特福龙、特氟隆、特氟龙、聚四氟乙烯、塑料王，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

在铁氟龙管切断作业中，针对一种型号管材，通常需要切多种特定长度的短管，要保证管材长度精度与切口质量而且管材表面不能有折弯或压扁的痕迹，切口要平整。

目前，针对切特定长度的铁氟龙管，常用的方式是采用滚轮送料，然后用刀片切断，方法是用一对滚轮压着一根铁氟龙管，通过主动滚轮旋转，给细管施加摩擦力，不间断往前送料，经过特定模具，当细管达到预定的长度时，切刀完成裁切动作。如专利申请号：CN202122973795.2公开了一种特氟龙管自动上料裁切装置，其中公开了输送组件还包括枢轴设置在上料架上的驱动轮和传动轮，驱动轮和传动轮之间的距离等于特氟龙管的直径，通过驱动轮和传动轮将特氟龙管输送，但是由于送料是通过滚轮压着细管，接触面小，压力通过人工调节，不好控制，细管质硬，容易被折弯或者压扁，裁切长度及精度也难以保证，切口质量差，容易切成斜口，并且细管直径越小送料的难度越高，这种因管材折弯或者压扁造成的材料浪费巨大。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种铁氟龙管裁切收料设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种铁氟龙管裁切收料设备，包括机架，所述机架上固定有支撑板，所述支撑板上设置有输送组件，所述输送组件包含多个设置在支撑板上的主动轴，所述主动轴一侧的支撑板上均设置有从动轴，所述主动轴和从动轴均由输送电机驱动转动，所述主动轴和从动轴上均固定有输送轮，所述输送轮上均设置有弧形凹槽，所述输送电机上方的支撑板上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有切刀，所述切刀一侧的支撑板上还固定有刀座，所述刀座上设置有铁氟龙管穿过的通孔，所述刀座上方设置有收料装置，所述收料装置包含旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有转盘，所述转盘上均匀固定有多个送料管，所述收料装置下方的机架上还固定有收料管，所述收料管上方的机架上还固定有与气泵连通的气管。铁氟龙管从主动轴和从动轴之间穿过，通过输送电机驱动主动轴和从动轴转动，铁氟龙管从输送轮之间穿过，通过输送轮与铁氟龙管外壁接触将铁氟龙管向上输送，铁氟龙管穿过刀座上通孔后，铁氟龙管顶部穿入到对应位置的送料管内，当切刀上方的铁氟龙管的长度到达指定长度后，输送电机停止，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，切刀向着铁氟龙管移动，切刀与刀座配合将铁氟龙管切断，铁氟龙管切断后切刀回到初始位置，旋转电机启动，旋转电机驱动转盘转动，转盘上下一个送料管到达刀座上方，循环作业，切下后的铁氟龙管随送料管移动，切下的铁氟龙管移动到气管位置时，启动气泵，压缩的气体通过气管高速吹出，气流吹动切下的铁氟龙管后，铁氟龙管从送料管上滑落，铁氟龙管滑落到收料管内收集，循环作业，本装置可以将铁氟龙管切割成指定长度，并且通过输送轮输送铁氟龙管时，由于输送轮上设置有与铁氟龙管外壁配合的凹槽，增加输送轮与铁氟龙管的接触面积，并且输送轮上凹槽环绕铁氟龙管设置，铁氟龙管受到各个方向的摩擦力，铁氟龙管在输送过程中不会压扁变形，可以有效保证切割长度和精度，并且最后通过高速气流吹切下的铁氟龙管将铁氟龙管与送料管分离，气流经过铁氟龙管时会有部分气流进入到铁氟龙管内部，进一步张开切口位置，避免切口位置粘在一起影响使用。

优选的，所述主动轴和从动轴上对应位置均固定有齿轮，主动轴上齿轮与对应位置的从动轴上齿轮啮合，所述主动轴上均固定有链轮，所述链轮通过链条绕接，其中一根主动轴与输送电机输出端固定。通过链轮与链条配合，实现各个主动轴同步转动，并且主动轴上齿轮与从动轴上齿轮啮合实现主动轴与从动轴同步转动，实现精准控制铁氟龙管两侧的输送轮转动，实现精准控制铁氟龙管移动，实现铁氟龙管精确切割。

优选的，所述送料管内均固定有限位块。通过限位块阻挡，铁氟龙管输送时，铁氟龙管顶部与限位块接触后停止移动，实现铁氟龙管的精确切断，切断后的铁氟龙管满足需求。

优选的，所述旋转电机固定在滑板上，所述滑板上固定有定位管和螺纹管，所述滑板上方的机架上固定有升降电机，所述升降电机输出端固定有丝杆，所述丝杆底部设置在螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述机架上还固定有定位杆，所述定位杆穿过定位管并与定位管滑动连接。根据需求调整送料管的高度，通过升降电机驱动丝杆转动，由于丝杆与螺纹管螺纹连接，丝杆转动时，滑板在丝杆方向上移动，送料管随滑板移动，实现调整送料管的高度，满足不同长度的铁氟龙管需求。

优选的，所述输送组件下方的支撑板上还设置有两个导向轮。铁氟龙管从两个导向轮之间穿过后进入到输送组件位置，使铁氟龙管精准的插入到输送组件内。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以将铁氟龙管切割成指定长度，并且通过输送轮输送铁氟龙管时，由于输送轮上设置有与铁氟龙管外壁配合的凹槽，增加输送轮与铁氟龙管的接触面积，并且输送轮上凹槽环绕铁氟龙管设置，铁氟龙管受到各个方向的摩擦力，铁氟龙管在输送过程中不会压扁变形，可以有效保证切割长度和精度，并且最后通过高速气流吹切下的铁氟龙管将铁氟龙管与送料管分离，气流经过铁氟龙管时会有部分气流进入到铁氟龙管内部，进一步张开切口位置，避免切口位置粘在一起影响使用。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的另一个角度结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为实施例2的结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑板；3、主动轴；4、从动轴；5、输送轮；6、齿轮；7、链轮；8、输送电机；9、链条；10、气缸；11、切刀；12、刀座；13、旋转电机；14、转盘；15、送料管；16、收料管；17、滑板；18、定位管；19、螺纹管；20、升降电机；21、丝杆；22、定位杆；23、气管；24、铁氟龙管；25、限位块；26、导向轮；27、凹槽；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种铁氟龙管裁切收料设备，包括机架 1，机架1上固定有支撑板 2，支撑板2上设置有输送组件，输送组件包含四个设置在支撑板2上的主动轴3，主动轴3一侧的支撑板2上均设置有从动轴4，主动轴3和从动轴4均由输送电机8驱动转动，主动轴3和从动轴4上均固定有输送轮5，输送轮5上均设置有弧形凹槽27，输送电机8上方的支撑板2上还固定有气缸10，气缸10的活塞杆末端固定有切刀11，切刀11一侧的支撑板2上还固定有刀座12，刀座12上设置有铁氟龙管24穿过的通孔，刀座12上方设置有收料装置，收料装置包含旋转电机13，旋转电机13的输出端固定有转盘 14，转盘14上均匀固定有六个送料管 15，收料装置下方的机架1上还固定有收料管16，收料管16上方的机架1上还固定有与气泵(未图示)连通的气管23。铁氟龙管24从主动轴3和从动轴4之间穿过，通过输送电机8驱动主动轴3和从动轴4转动，铁氟龙管24从输送轮5之间穿过，通过输送轮5与铁氟龙管24外壁接触将铁氟龙管24向上输送，铁氟龙管24穿过刀座12上通孔后，铁氟龙管24顶部穿入到对应位置的送料管15内，当切刀11上方的铁氟龙管24的长度到达指定长度后，输送电机8停止，气缸10启动，气缸10上活塞杆伸长，切刀11向着铁氟龙管24移动，切刀11与刀座12配合将铁氟龙管24切断，铁氟龙管24切断后切刀11回到初始位置，旋转电机13启动，旋转电机13驱动转盘14转动，转盘14上下一个送料管15到达刀座12上方，循环作业，切下后的铁氟龙管24随送料管15移动，切下的铁氟龙管24移动到气管23位置时，启动气泵，压缩的气体通过气管23高速吹出，气流吹动切下的铁氟龙管24后，铁氟龙管24从送料管15上滑落，铁氟龙管24滑落到收料管16内收集，循环作业，本装置可以将铁氟龙管24切割成指定长度，并且通过输送轮5输送铁氟龙管24时，由于输送轮5上设置有与铁氟龙管24外壁配合的凹槽27，增加输送轮5与铁氟龙管24的接触面积，并且输送轮5上凹槽27环绕铁氟龙管24设置，铁氟龙管24受到各个方向的摩擦力，铁氟龙管24在输送过程中不会压扁变形，可以有效保证切割长度和精度，并且最后通过高速气流吹切下的铁氟龙管24将铁氟龙管24与送料管15分离，气流经过铁氟龙管24时会有部分气流进入到铁氟龙管24内部，进一步张开切口位置，避免切口位置粘在一起影响使用。

其中，主动轴3和从动轴4上对应位置均固定有齿轮6，主动轴3上齿轮6与对应位置的从动轴4上齿轮6啮合，主动轴3上均固定有链轮7，链轮7通过链条9绕接，其中一根主动轴3与输送电机8输出端固定。通过链轮7与链条9配合，实现各个主动轴3同步转动，并且主动轴3上齿轮6与从动轴4上齿轮6啮合实现主动轴3与从动轴4同步转动，实现精准控制铁氟龙管24两侧的输送轮5转动，实现精准控制铁氟龙管24移动，实现铁氟龙管24精确切割。

其中，旋转电机13固定在滑板17上，滑板17上固定有定位管18和螺纹管 19，滑板17上方的机架1上固定有升降电机 20，升降电机20输出端固定有丝杆21，丝杆21底部设置在螺纹管19内并与螺纹管19螺纹连接，机架1上还固定有定位杆22，定位杆22穿过定位管18并与定位管18滑动连接。根据需求调整送料管15的高度，通过升降电机20驱动丝杆21转动，由于丝杆21与螺纹管19螺纹连接，丝杆21转动时，滑板17在丝杆21方向上移动，送料管15随滑板17移动，实现调整送料管15的高度，满足不同长度的铁氟龙管24需求。

实施例2：

如图5所示，本实施例公开了一种铁氟龙管裁切收料设备，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例输送组件下方的支撑板2上还设置有两个导向轮26。铁氟龙管24从两个导向轮26之间穿过后进入到输送组件位置，使铁氟龙管24精准的插入到输送组件内。

实施例3：

本实施例公开了一种铁氟龙管裁切收料设备，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的送料管15内均固定有限位块25。通过限位块25阻挡，铁氟龙管24输送时，铁氟龙管24顶部与限位块25接触后停止移动，实现铁氟龙管24的精确切断，切断后的铁氟龙管24满足需求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁氟龙管裁切收料设备，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有支撑板，所述支撑板上设置有输送组件，所述输送组件包含多个设置在支撑板上的主动轴，所述主动轴一侧的支撑板上均设置有从动轴，所述主动轴和从动轴均由输送电机驱动转动，所述主动轴和从动轴上均固定有输送轮，所述输送轮上均设置有弧形凹槽，所述输送电机上方的支撑板上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有切刀，所述切刀一侧的支撑板上还固定有刀座，所述刀座上设置有铁氟龙管穿过的通孔，所述刀座上方设置有收料装置，所述收料装置包含旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有转盘，所述转盘上均匀固定有多个送料管，所述收料装置下方的机架上还固定有收料管，所述收料管上方的机架上还固定有与气泵连通的气管。

2.根据权利要求1所述的铁氟龙管裁切收料设备，其特征在于：所述主动轴和从动轴上对应位置均固定有齿轮，主动轴上齿轮与对应位置的从动轴上齿轮啮合，所述主动轴上均固定有链轮，所述链轮通过链条绕接，其中一根主动轴与输送电机输出端固定。

3.根据权利要求1所述的铁氟龙管裁切收料设备，其特征在于：所述送料管内均固定有限位块。

4.根据权利要求1所述的铁氟龙管裁切收料设备，其特征在于：所述旋转电机固定在滑板上，所述滑板上固定有定位管和螺纹管，所述滑板上方的机架上固定有升降电机，所述升降电机输出端固定有丝杆，所述丝杆底部设置在螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述机架上还固定有定位杆，所述定位杆穿过定位管并与定位管滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铁氟龙管裁切收料设备，其特征在于：所述输送组件下方的支撑板上还设置有两个导向轮。