CN220612180U - 钢材加工自动挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种钢材加工装置，具体为钢材加工自动挤压成型装置，包括基础板，所述挡板前端顶部中间位置固定连接有凹模，所述挡板后端顶部中间位置固定连接有动力源，所述动力源输出端贯穿并固定连接有调节丝杆，两个所述驱动辊上均设置有传送带；本实用新型钢材加工自动挤压成型装置，通过启动驱动马达带动调节丝杆转动，在调节丝杆与调节板相互螺纹连接作用下，可以带动调节板向前运动，进而带动两个固定柱向前滑动，将凹模内挤压成型的钢材加工件顶出并落入传送带上，然后通过启动驱动电机使得转动轴转动，进而带动驱动辊转动，在驱动辊与传送带相互摩擦作用下，使得传送带可以顺时针转动，对加工好的工件进行自动运输。

Description

钢材加工自动挤压成型装置

技术领域

本实用新型具体公开钢材加工自动挤压成型装置。

背景技术

当今时代，社会化大发展，机械行业的生产需求越来越大，正处于高速的道路上，随着机械生产行业的大发展，伴随而来的是生产要求的提高，传统的生产方式已经不能满足现有的生产需求，我们需要通过改变生产方式来提高生产效率，从而满足现有的生产需求，在机械生产中，产品的成型是一道重要的工序，许多产品的成型是通过机械设备的挤压来完成的，这就需要一种自动挤压成型装置，来提高生产的自动化水平。

现有授权公号为CN212019018U，公开了一种自动挤压成型装置，属于零件加工技术领域，包括固定支座，固定支座上设置有第一驱动气缸和支架，第一驱动气缸的驱动杆螺纹连接第一驱动件，第一驱动件铰接压力杆的一端，压力杆的另一端铰接第二驱动件，压力杆靠近中间的位置铰接支架，第二驱动件连接驱动座，驱动座的底部设置有弧形压头；固定支座还设置有定位机构；有益效果是：第一驱动气缸带动压力杆的一端，通过杠杆原理使另一端向下挤压固定在定位机构上的产品工件，定位机构设置有目标弧形槽，将产品工件挤压成与目标弧形槽的弧度一致的弧形状，无需人工使用工具加工，省时省力，且加工出来的产品的形状与目标形状误差小。

上述公开的自动挤压成型装置，在使用过程中，需要工作人员手动将加工好的工件取出，并通过人工运送的方式，对加工完成的工件进行运输，在日常生产加工过程中，耗时费力，其装置的工件加工效率不佳。鉴于此，我们提出钢材加工自动挤压成型装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供钢材加工自动挤压成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供钢材加工自动挤压成型装置，包括基础板，所述基础板顶部后端位置固定连接有挡板，所述挡板前端顶部中间位置固定连接有凹模，所述挡板后端顶部中间位置固定连接有动力源，所述动力源输出端贯穿并固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆上贯穿并螺纹连接有调节板，所述基础板顶部前端位置固定连接有安装板，所述安装板和挡板之间左右两侧位置均贯穿并转动连接有转动轴，两个所述转动轴外径中间位置均贯穿并固定连接有驱动辊，两个所述驱动辊上均设置有传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述动力源采用驱动马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述调节板前端左右两侧位置均固定连接有固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装板前端左侧位置固定连接有驱动源。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装板前端顶部中间位置固定连接有伸缩气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述伸缩气缸后端中心位置贯穿并滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有凸模。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述基础板底部四角位置均固定连接有移动件。

有益效果：

通过启动驱动马达带动调节丝杆转动，在调节丝杆与调节板相互螺纹连接作用下，可以带动调节板向前运动，进而带动两个固定柱向前滑动，将凹模内挤压成型的钢材加工件顶出并落入传送带上，然后通过启动驱动电机使得转动轴转动，进而带动驱动辊转动，在驱动辊与传送带相互摩擦作用下，使得传送带可以顺时针转动，对加工好的工件进行自动运输，无需人工进行脱模和运输，大大提升钢材的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中传送带图。

图3为本实用新型中伸缩气缸图。

图4为本实用新型中驱动马达图。

图中：1、万向轮；2、驱动电机；3、安装板；4、凹模；5、挡板；6、伸缩气缸；7、转动轴；8、基础板；9、传送带；10、驱动辊；11、伸缩杆；12、凸模；13、固定柱；14、调节板；15、调节丝杆；16、驱动马达。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例提供了钢材加工自动挤压成型装置，包括基础板8，基础板8顶部后端位置固定连接有挡板5，挡板5前端顶部中间位置固定连接有凹模4，挡板5后端顶部中间位置固定连接有动力源，动力源输出端贯穿并固定连接有调节丝杆15，调节丝杆15上贯穿并螺纹连接有调节板14，基础板8顶部前端位置固定连接有安装板3，安装板3和挡板5之间左右两侧位置均贯穿并转动连接有转动轴7，两个转动轴7外径中间位置均贯穿并固定连接有驱动辊10，两个驱动辊10上均设置有传送带9。

值得说明的是，如图4所示，动力源采用驱动马达16，启动驱动马达16可以带动调节丝杆15转动。

需要说明的是，如图4所示，调节板14前端左右两侧位置均固定连接有固定柱13，且固定柱13可以在挡板5和凹模4上贯穿并滑动。

需要说明的是，如图1所示，安装板3前端左侧位置固定连接有驱动源，驱动源采用驱动电机2，且左侧转动轴7与驱动电机2输出端贯穿并固定连接在一起，启动驱动电机2可以带动左侧转动轴7转动。

需要说明的是，如图1所示，安装板3前端顶部中间位置固定连接有伸缩气缸6。

需要说明的是，如图3所示，伸缩气缸6后端中心位置贯穿并滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11另一端固定连接有凸模12，通过启动伸缩气缸6，使得伸缩杆11伸出并带动凸模12向凹模4进行移动，同时在凹模4上放置钢板，当凸模12移动并滑入凹模4内时，会对钢板进行挤压并使其成型。

需要说明的是，如图1所示，基础板8底部四角位置均固定连接有移动件，四个移动件均采用万向轮1，它的结构允许水平360度旋转，并在水平地面上进行滚动，工作人员可以推动装置，同时配合使用万向轮1，能够快速将该装置移动到指定位置，提升装置的搬运效率。

在使用过程中，通过启动驱动马达16带动调节丝杆15转动，在调节丝杆15与调节板14相互螺纹连接作用下，可以带动调节板14向前运动，进而带动两个固定柱13向前滑动，将凹模4内挤压成型的钢材加工件顶出并落入传送带9上，然后通过启动驱动电机2使得转动轴7转动，进而带动驱动辊10转动，在驱动辊10与传送带9相互摩擦作用下，使得传送带9可以顺时针转动，对加工好的工件进行自动运输，无需人工进行脱模和运输，大大提升钢材的加工效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，包括：

基础板(8)，所述基础板(8)顶部后端位置固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)前端顶部中间位置固定连接有凹模(4)，所述挡板(5)后端顶部中间位置固定连接有动力源，所述动力源输出端贯穿并固定连接有调节丝杆(15)，所述调节丝杆(15)上贯穿并螺纹连接有调节板(14)，所述基础板(8)顶部前端位置固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)和挡板(5)之间左右两侧位置均贯穿并转动连接有转动轴(7)，两个所述转动轴(7)外径中间位置均贯穿并固定连接有驱动辊(10)，两个所述驱动辊(10)上均设置有传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，所述动力源采用驱动马达(16)。

3.根据权利要求1所述的钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，所述调节板(14)前端左右两侧位置均固定连接有固定柱(13)。

4.根据权利要求1所述的钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，所述安装板(3)前端左侧位置固定连接有驱动源。

5.根据权利要求1所述的钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，所述安装板(3)前端顶部中间位置固定连接有伸缩气缸(6)。

6.根据权利要求5所述的钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，所述伸缩气缸(6)后端中心位置贯穿并滑动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)另一端固定连接有凸模(12)。

7.根据权利要求1所述的钢材加工自动挤压成型装置，其特征在于，所述基础板(8)底部四角位置均固定连接有移动件。