CN2794706Y - 无屑挤压管材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种无屑挤压管材切割机，包括工作台和切割装置，切割装置包括设置于工作台上的轴承座、设置于轴承座两侧的一对夹持气缸，轴承座内套有带管材通道的转筒，转筒一端与电机通过皮带连动，另一端固定连接有旋转刀盘，旋转刀盘上设有与径向推进式进刀气缸连接的活动式刀架，活动式刀架上设有可自转的无齿圆盘切刀。本实用新型切割时间短、结构简单、无切屑产生的无屑挤压管材切割机，可以调整进给速度，使切割断面平整光滑，节约管材和加工工序，降低生产成本。

Description

无屑挤压管材切割机
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割装置，尤其涉及一种无屑挤压管材切割机。
背景技术
现有技术中，一般的传统切割机使用的是圆盘锯齿刀片，切割时有屑状物产生，易伤人又污染环境，切割断面光洁度差，刀片的工作方式为沿径向切断，但切削过程中产生的切削力不均匀，进给速度无法自动调节，切口大，会造成坯管断面倾斜、阶梯状，容易造成管材的浪费，切割后还需要对管材进行二次加工，平整切口，增加了加工工序和生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种切割时间短、结构简单、无切屑产生的无屑挤压管材切割机，采用本实用新型可以调整进给速度，使切割断面平整光滑，节约管材和加工工序，降低生产成本。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
无屑挤压管材切割机，包括工作台和切割装置，所述切割装置包括设置于工作台上的轴承座、设置于轴承座两侧的一对夹持气缸，其特征在于：所述轴承座内套有带管材通道的转筒，转筒一端与电机通过皮带连动，另一端固定连接有旋转刀盘，旋转刀盘上设有与径向推进式进刀气缸连接的活动式刀架，活动式刀架上设有可自转的无齿圆盘无齿切刀。
所述工作台下部设有使工作台在导柱上滑动的导轨。
所述工作台连接有随动气缸。
本实用新型的工作原理：本实用新型采用行星挤压切割原理，具体表现为管材、圆盘切刀一起同步直线移动，使管材和切刀位置相对固定以保证切割时不产生严重误差，或影响管材断面形状。切割方式不像传统的锯条往复式切割，即沿管材的直径方向切断。而是采用圆盘刀片的自转、绕管材圆周方向的公转形成的行星切割。即从外径到内径的逐步切断过程。需要锋利的刀尖、快速的公转以及施加一定的进给力。这样就能产生很高的压强，迅速挤断管材。
本实用新型的动作顺序为：
当生产管材牵引至定长尺寸时，指令随动气缸推动工作台，使其与管材牵引速度保持一致，管材被夹持气缸夹紧固定后，电机带动旋转刀盘绕管材旋转，一边旋转一边气动进给圆盘切刀，此时管材受挤压被切断。管材沿径向无屑断开，断面光滑平整，适用于切割PP-R、PE等塑料管材的定长切断。
本实用新型的优点在于：由于采用行星挤压切割原理沿管材外径逐层切入，直到内径时完成切割过程，同时可以调整进给速度，这样就避免了传统切割机切割出的坯管断面切口大、坯管断面倾斜、阶梯状的情况，由于使用的刀具无齿状，也就不存在排屑问题，靠挤压成形的断面光滑，便于管材与管材之间的连接，节约管材和加工工序，降低生产成本，有效提高产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作过程框图。
图3为本实用新型切割原理图。
图中标记：1为工作台，2为导柱，3为夹持气缸，4为圆盘切刀，5为进刀气缸，6为管材，7为电机，8为旋转刀盘，9为转筒，10为轴承座，11为导轨，12为皮带，13随动气缸，14为活动式刀架。
具体实施方式
下面结合附图具体说明：
无屑挤压管材切割机，包括工作台1和切割装置，所述工作台1连接有随动气缸13，工作台1下部设有使工作台1在导柱2上滑动的导轨11，所述切割装置包括设置于工作台1上的轴承座10、设置于轴承座10两侧的一对夹持气缸3，所述轴承座10内套有带管材通道的转筒9，转筒9一端与电机7通过皮带连动12，另一端固定连接有旋转刀盘8，旋转刀盘8上设有与径向推进式进刀气缸5连接的活动式刀架14，活动式刀架14上设有可自转的无齿圆盘切刀4。
本实用新型采用行星挤压切割原理，具体表现为管材、圆盘切刀一起同步直线移动，使管材和切刀位置相对固定以保证切割时不产生严重误差，或影响管材断面形状。切割方式不像传统的锯条往复式切割，即沿管材的直径方向切断。而是采用圆盘刀片的自转、绕管材圆周方向的公转形成的行星切割。即从外径到内径的逐步切断过程。需要锋利的刀尖、快速的公转以及施加一定的进给力。这样就能产生很高的压强，迅速挤断管材。
当生产管材牵引至定长尺寸时，指令随动气缸推动工作台，使其与管材牵引速度保持一致，管材被夹持气缸夹紧固定后，电机带动旋转刀盘绕管材旋转，一边旋转一边气动进给圆盘切刀，此时管材受挤压被切断。管材沿径向无屑断开，断面光滑平整，适用于切割PP-R、PE等塑料管材的定长切断。
由于采用行星挤压切割原理沿管材外径逐层切入，直到内径时完成切割过程，同时可以调整进给速度，这样就避免了传统切割机切割出的坯管断面切口大、坯管断面倾斜、阶梯状的情况，由于使用的刀具无齿状，也就不存在排屑问题，靠挤压成形的断面光滑，便于管材与管材之间的连接，节约管材和加工工序，降低生产成本，有效提高产品质量。
本实用新型不限于上述实施方式。

Claims (3)

1、无屑挤压管材切割机，包括工作台(1)和切割装置，所述切割装置包括设置于工作台(1)上的轴承座(10)、设置于轴承座(10)两侧的一对夹持气缸(3)，其特征在于：所述轴承座(10)内套有带管材通道的转筒(9)，转筒(9)一端与电机(7)通过皮带(12)连动，另一端固定连接有旋转刀盘(8)，旋转刀盘(8)上设有与径向推进式进刀气缸(5)连接的活动式刀架(14)，活动式刀架(14)上设有可自转的圆盘无齿切刀(4)。
2、根据权利要求1所述的无屑挤压管材切割机，其特征在于：所述工作台(1)下部设有使工作台(1)在导柱(2)上滑动的导轨(11)。
3、根据权利要求1所述的无屑挤压管材切割机，其特征在于：所述工作台(1)连接有随动气缸(13)。
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