CN2794706Y - 无屑挤压管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无屑挤压管材切割机,包括工作台和切割装置,切割装置包括设置于工作台上的轴承座、设置于轴承座两侧的一对夹持气缸,轴承座内套有带管材通道的转筒,转筒一端与电机通过皮带连动,另一端固定连接有旋转刀盘,旋转刀盘上设有与径向推进式进刀气缸连接的活动式刀架,活动式刀架上设有可自转的无齿圆盘切刀。本实用新型切割时间短、结构简单、无切屑产生的无屑挤压管材切割机,可以调整进给速度,使切割断面平整光滑,节约管材和加工工序,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割装置,尤其涉及一种无屑挤压管材切割机。
背景技术
现有技术中,一般的传统切割机使用的是圆盘锯齿刀片,切割时有屑状物产生,易伤人又污染环境,切割断面光洁度差,刀片的工作方式为沿径向切断,但切削过程中产生的切削力不均匀,进给速度无法自动调节,切口大,会造成坯管断面倾斜、阶梯状,容易造成管材的浪费,切割后还需要对管材进行二次加工,平整切口,增加了加工工序和生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷,提供一种切割时间短、结构简单、无切屑产生的无屑挤压管材切割机,采用本实用新型可以调整进给速度,使切割断面平整光滑,节约管材和加工工序,降低生产成本。
本实用新型是通过下述技术方案实现的:
无屑挤压管材切割机,包括工作台和切割装置,所述切割装置包括设置于工作台上的轴承座、设置于轴承座两侧的一对夹持气缸,其特征在于:所述轴承座内套有带管材通道的转筒,转筒一端与电机通过皮带连动,另一端固定连接有旋转刀盘,旋转刀盘上设有与径向推进式进刀气缸连接的活动式刀架,活动式刀架上设有可自转的无齿圆盘无齿切刀。
所述工作台下部设有使工作台在导柱上滑动的导轨。
所述工作台连接有随动气缸。
本实用新型的工作原理:本实用新型采用行星挤压切割原理,具体表现为管材、圆盘切刀一起同步直线移动,使管材和切刀位置相对固定以保证切割时不产生严重误差,或影响管材断面形状。切割方式不像传统的锯条往复式切割,即沿管材的直径方向切断。而是采用圆盘刀片的自转、绕管材圆周方向的公转形成的行星切割。即从外径到内径的逐步切断过程。需要锋利的刀尖、快速的公转以及施加一定的进给力。这样就能产生很高的压强,迅速挤断管材。
本实用新型的动作顺序为:
当生产管材牵引至定长尺寸时,指令随动气缸推动工作台,使其与管材牵引速度保持一致,管材被夹持气缸夹紧固定后,电机带动旋转刀盘绕管材旋转,一边旋转一边气动进给圆盘切刀,此时管材受挤压被切断。管材沿径向无屑断开,断面光滑平整,适用于切割PP-R、PE等塑料管材的定长切断。
本实用新型的优点在于:由于采用行星挤压切割原理沿管材外径逐层切入,直到内径时完成切割过程,同时可以调整进给速度,这样就避免了传统切割机切割出的坯管断面切口大、坯管断面倾斜、阶梯状的情况,由于使用的刀具无齿状,也就不存在排屑问题,靠挤压成形的断面光滑,便于管材与管材之间的连接,节约管材和加工工序,降低生产成本,有效提高产品质量。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作过程框图。
图3为本实用新型切割原理图。
图中标记:1为工作台,2为导柱,3为夹持气缸,4为圆盘切刀,5为进刀气缸,6为管材,7为电机,8为旋转刀盘,9为转筒,10为轴承座,11为导轨,12为皮带,13随动气缸,14为活动式刀架。
具体实施方式
下面结合附图具体说明:
无屑挤压管材切割机,包括工作台1和切割装置,所述工作台1连接有随动气缸13,工作台1下部设有使工作台1在导柱2上滑动的导轨11,所述切割装置包括设置于工作台1上的轴承座10、设置于轴承座10两侧的一对夹持气缸3,所述轴承座10内套有带管材通道的转筒9,转筒9一端与电机7通过皮带连动12,另一端固定连接有旋转刀盘8,旋转刀盘8上设有与径向推进式进刀气缸5连接的活动式刀架14,活动式刀架14上设有可自转的无齿圆盘切刀4。
本实用新型采用行星挤压切割原理,具体表现为管材、圆盘切刀一起同步直线移动,使管材和切刀位置相对固定以保证切割时不产生严重误差,或影响管材断面形状。切割方式不像传统的锯条往复式切割,即沿管材的直径方向切断。而是采用圆盘刀片的自转、绕管材圆周方向的公转形成的行星切割。即从外径到内径的逐步切断过程。需要锋利的刀尖、快速的公转以及施加一定的进给力。这样就能产生很高的压强,迅速挤断管材。
当生产管材牵引至定长尺寸时,指令随动气缸推动工作台,使其与管材牵引速度保持一致,管材被夹持气缸夹紧固定后,电机带动旋转刀盘绕管材旋转,一边旋转一边气动进给圆盘切刀,此时管材受挤压被切断。管材沿径向无屑断开,断面光滑平整,适用于切割PP-R、PE等塑料管材的定长切断。
由于采用行星挤压切割原理沿管材外径逐层切入,直到内径时完成切割过程,同时可以调整进给速度,这样就避免了传统切割机切割出的坯管断面切口大、坯管断面倾斜、阶梯状的情况,由于使用的刀具无齿状,也就不存在排屑问题,靠挤压成形的断面光滑,便于管材与管材之间的连接,节约管材和加工工序,降低生产成本,有效提高产品质量。
本实用新型不限于上述实施方式。
Claims (3)
1、无屑挤压管材切割机,包括工作台(1)和切割装置,所述切割装置包括设置于工作台(1)上的轴承座(10)、设置于轴承座(10)两侧的一对夹持气缸(3),其特征在于:所述轴承座(10)内套有带管材通道的转筒(9),转筒(9)一端与电机(7)通过皮带(12)连动,另一端固定连接有旋转刀盘(8),旋转刀盘(8)上设有与径向推进式进刀气缸(5)连接的活动式刀架(14),活动式刀架(14)上设有可自转的圆盘无齿切刀(4)。
2、根据权利要求1所述的无屑挤压管材切割机,其特征在于:所述工作台(1)下部设有使工作台(1)在导柱(2)上滑动的导轨(11)。
3、根据权利要求1所述的无屑挤压管材切割机,其特征在于:所述工作台(1)连接有随动气缸(13)。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |