CN104096898A - 一种集屑金属管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集屑金属管切割机，其包括长方形块状底座及设置于所述底座上部的箱体，其特征在于：所述底座顶部中央设置有一顺导装置，所述位于顺导装置一侧的箱体顶部设置有切割部，所述切割部下部的底座上设置有一向内凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽顶部设置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的顶部均设置有一层金属网。本发明设置了第一凹槽及第二凹槽用于收集金属碎屑，且第二凹槽的上部为一斜面方便了金属管进入到第二凹槽旁边的收集箱内，斜面上及第一凹槽的顶部设置了一层金属网，即方便了承接金属管，也可让金属碎屑进入到凹槽内。本发明具有结构简单，使用方便等优点。

Description

一种集屑金属管切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，尤其是一种集屑金属管切割机。 
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍；目前，在金属管的切割工作上还存在着些许问题，如不能批量的切割金属管，使用人工切割或半自动切割，工作效率差，质量差等问题，而且在切割金属管的过程中，必会产生大量的金属碎屑，这些碎屑长期大量的滞留在设备里，会对设备造成损伤和污染，影响了工作。 
  
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、能够处理碎屑的集屑金属管切割机。 
本发明的技术方案是提供一种集屑金属管切割机，其包括长方形块状底座及设置于所述底座上部的箱体，其特征在于：所述底座顶部中央设置有一顺导装置，所述位于顺导装置一侧的箱体顶部设置有切割部，所述切割部下部的底座上设置有一向内凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽顶部设置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的顶部均设置有一层金属网，所述第二凹槽的一侧设置有一收集箱。 
本发明一个较佳实施例中，所述顺导装置平行设置有多个能够通过金属管的顺导孔，所述顺导孔设置于同一高度。 
本发明一个较佳实施例中，所述切割部包括两根平行设置于所述箱体顶部的固定梁，设置于固定梁下部的刀座及设置于刀座内部的切割刀，所述刀座为一中空的长条形状，其内部设置有电机及一滑轨，所述切割刀能够通过所述电机及滑轨做往返运动。 
本发明一个较佳实施例中，所述顺导装置的另一侧设置有第一支撑架，所述底座的一侧设置有与所述第一支撑架在同一高度的第二支撑架，所述第一支撑架及所述第二支撑架内均设置有与所述顺导孔对应设置的通孔。 
本发明一个较佳实施例中，所述第一凹槽及所述第二凹槽内均设置有一可拆卸设置的内层，所述第一凹槽及所述第二凹槽的同一侧设置有一开口，所述开口上铰接一盒盖。 
本发明一个较佳实施例中，所述箱体的一边为一弧形玻璃防护罩，所述防护罩上开设有推拉门。 
本发明一个较佳实施例中，所述箱体的两侧分别设置有一方形通孔，所述方形通孔与所述顺导孔设置于同一高度。 
本发明的集屑金属管切割机设置了顺导装置用于传导金属管，设置了切割部用于切割金属管，在切割部的下方底座向下设置了第一凹槽用于收集金属碎屑，在第一凹槽一边设置了第二凹槽用于收集金属管在移动过程中滞留的金属碎屑，且第二凹槽的上部为一斜面方便了金属管进入到第二凹槽旁边的收集箱内，斜面上及第一凹槽的顶部设置了一层金属网，即方便了承接金属管，也可让金属碎屑进入到凹槽内。本发明具有结构简单，使用方便等优点。 
附图说明
图1是本发明最佳实施例的一种集屑金属管切割机的立体结构示意图； 
图2是本发明最佳实施例的一种集屑金属管切割机的主视结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 
如图1和图2所示，本发明的一种集屑金属管切割机，其包括长方形块状底座1及设置于底座1上部的箱体2，底座1顶部中央设置有一顺导装置3，位于顺导装置3一侧的箱体2顶部设置有切割部5，切割部5下部的底座1上设置有一向内凹陷的第一凹槽14，第一凹槽14的一侧设置有第二凹槽15，第二凹槽15顶部设置有一斜面6，斜面6及第一凹槽14的顶部均设置有一层金属网16，第二凹槽15的一侧设置有一收集箱7。 
当金属管被切割下来时，会产生大量的金属碎屑，而金属管在移动到收集箱7的过程中，也会在路途中留下碎屑，第一凹槽14用于收集金属碎屑，在第一凹槽14一边设置了第二凹槽15用于收集金属管在移动过程中滞留的金属碎屑，且第二凹槽15的上部为一斜面6，方便了金属管进入到第二凹槽15旁边的收集箱7内，斜面6上及第一凹槽14的顶部设置了一层金属网16，即方便了承接金属管，也可让金属碎屑进入到凹槽内。 
顺导装置3平行设置有多个能够通过金属管的顺导孔4，本实施例设置有四个顺导孔4，顺导孔4设置于同一高度；切割部5包括两根平行设置于箱体2顶部的固定梁51，设置于固定梁51下部的刀座52及设置于刀座52内部的切割刀53，刀座52为一中空的长条形状，其内部设置有电机54及一滑轨55，切割刀53能够通过电机54及滑轨55做往返运动。 
顺导装置3用来往前导入金属管，顺导孔4在顺导装置3内电机（未图示）的作用下向前移动，而顺导孔4可包裹着金属管往前移动，顺导装置3的内置程序可以控制顺导孔往前移动的频率和时间，从而可使金属管往前移动设定好的距离然后由金属管切割，之后再往前移动设定的距离做重复运动；顺导装置3的一边设置的切割部5用于切割金属管，由刀座52内的电机54及滑轨55带动切割刀对金属管进行横向切割，可以一次性切割完并列的全部金属管，待到顺导装置3带动金属管往前移动完，再次切割下一截金属管，方便快捷，效率高。 
顺导装置3的另一侧设置有第一支撑架8，底座1的一侧设置有与第一支撑架8在同一高度的第二支撑架9，第一支撑架8及第二支撑架9内均设置有与顺导孔4对应设置的通孔10；第一凹槽14及第二凹槽15内均设置有一可拆卸设置的内层17，第一凹槽14及第二凹槽15的同一侧设置有一开口18，开口18上铰接一盒盖19。 
箱体2的一边为一弧形玻璃防护罩11，防护罩11上开设有推拉门12；箱体2的两侧分别设置有一方形通孔13，方形通孔13与顺导孔4设置于同一高度。 
第一支撑架8及第二支撑架9用于支撑金属管，保持其平行的进入到顺导装置3内，通孔10用于放置金属管；内层17放置于第一凹槽14及第二凹槽15内，用于承接金属碎屑，内层17可通过开口18取出，及时清理里面的金属碎屑，盒盖19可自由打开和闭合，箱体2的一边为一弧形玻璃防护罩11用来保护外面的工作者，防护罩11上开设有推拉门12用于定时对切割机进行检修及拿取收集箱7内的金属管；箱体的两侧分别设置有一方形通孔13用于放入金属管，方形通孔13与顺导孔4设置于同一高度。 
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (7)

1.一种集屑金属管切割机，其包括长方形块状底座及设置于所述底座上部的箱体，其特征在于：所述底座顶部中央设置有一顺导装置，所述位于顺导装置一侧的箱体顶部设置有切割部，所述切割部下部的底座上设置有一向内凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽顶部设置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的顶部均设置有一层金属网，所述第二凹槽的一侧设置有一收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种集屑金属管切割机，其特征在于：所述顺导装置平行设置有多个能够通过金属管的顺导孔，所述顺导孔设置于同一高度。
3.根据权利要求2所述的一种集屑金属管切割机，其特征在于：所述切割部包括两根平行设置于所述箱体顶部的固定梁，设置于固定梁下部的刀座及设置于刀座内部的切割刀，所述刀座为一中空的长条形状，其内部设置有电机及一滑轨，所述切割刀能够通过所述电机及滑轨做往返运动。
4.根据权利要求3所述的一种集屑金属管切割机，其特征在于：所述顺导装置的另一侧设置有第一支撑架，所述底座的一侧设置有与所述第一支撑架在同一高度的第二支撑架，所述第一支撑架及所述第二支撑架内均设置有与所述顺导孔对应设置的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种集屑金属管切割机，其特征在于：所述第一凹槽及所述第二凹槽内均设置有一可拆卸设置的内层，所述第一凹槽及所述第二凹槽的同一侧设置有一开口，所述开口上铰接一盒盖。
6.根据权利要求5所述的一种集屑金属管切割机，其特征在于：所述箱体的一边为一弧形玻璃防护罩，所述防护罩上开设有推拉门。
7.根据权利要求6所述的一种集屑金属管切割机，其特征在于：所述箱体的两侧分别设置有一方形通孔，所述方形通孔与所述顺导孔设置于同一高度。
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