JPH09234691A - 鋸目入れ加工機 - Google Patents
鋸目入れ加工機Info
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- JPH09234691A JPH09234691A JP7151196A JP7151196A JPH09234691A JP H09234691 A JPH09234691 A JP H09234691A JP 7151196 A JP7151196 A JP 7151196A JP 7151196 A JP7151196 A JP 7151196A JP H09234691 A JPH09234691 A JP H09234691A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 間隔をおいて配置した２本のガイドレー
ル１１，１２と、このガイドレール１１，１２に架け渡
されガイドレール１１，１２に沿って移動可能な基台２
と、この基台２に、丸鋸３１の切断方向がガイドレール
１１，１２の長手方向と平行で、かつ、切断機本体３２
が上下方向に回動可能に取り付けられた切断機３とを設
けた。 【効果】 鋸目入れの加工作業中に被加工材を作業者が
保持する必要がなく、また、被加工材の長手方向に間欠
的な鋸目を入れるために、被加工材を持ち上げて動かす
必要がないので、作業者の肉体的な負担が大幅に軽減さ
れる。
ル１１，１２と、このガイドレール１１，１２に架け渡
されガイドレール１１，１２に沿って移動可能な基台２
と、この基台２に、丸鋸３１の切断方向がガイドレール
１１，１２の長手方向と平行で、かつ、切断機本体３２
が上下方向に回動可能に取り付けられた切断機３とを設
けた。 【効果】 鋸目入れの加工作業中に被加工材を作業者が
保持する必要がなく、また、被加工材の長手方向に間欠
的な鋸目を入れるために、被加工材を持ち上げて動かす
必要がないので、作業者の肉体的な負担が大幅に軽減さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプなどの長尺
物体に鋸目を入れる鋸目入れ加工機に関する。
物体に鋸目を入れる鋸目入れ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】井戸から取水するための取水管として、
従来からスリットストレーナーと呼ばれる取水管が用い
られている。この取水管は、ケーシング管に線状の溝厚
１〜２ｍｍのスリットを加工したもので、井戸の滞水層
部分に配置される。ケーシング管の寸法は井戸の大きさ
によって異なるが、一般家庭用の井戸では内径１００〜
１２０ｍｍ程度、工場や学校などの井戸では内径１５０
〜３００ｍｍ、長さ４ｍ程度の塩化ビニールパイプが多
く用いられている。
従来からスリットストレーナーと呼ばれる取水管が用い
られている。この取水管は、ケーシング管に線状の溝厚
１〜２ｍｍのスリットを加工したもので、井戸の滞水層
部分に配置される。ケーシング管の寸法は井戸の大きさ
によって異なるが、一般家庭用の井戸では内径１００〜
１２０ｍｍ程度、工場や学校などの井戸では内径１５０
〜３００ｍｍ、長さ４ｍ程度の塩化ビニールパイプが多
く用いられている。
【０００３】このパイプの両端には継ぎ手部が形成され
ており、井戸の深さに応じて必要本数のパイプを接続し
て挿入する。このとき、滞水層部分に配置されるパイプ
には、図５に示すようにパイプＰの周壁に取水用のスリ
ットＳL を施したパイプを用いる。
ており、井戸の深さに応じて必要本数のパイプを接続し
て挿入する。このとき、滞水層部分に配置されるパイプ
には、図５に示すようにパイプＰの周壁に取水用のスリ
ットＳL を施したパイプを用いる。
【０００４】図５に例示したスリットＳL は、外径１１
０ｍ、長さ４ｍのパイプＰの周方向を八等分した位置に
長さ約１１０ｍｍのスリットＳL を、パイプＰの長手方
向に約１００ｍｍの間隔をおいて施したものである。こ
のようなスリットＳL をパイプＰに施すのに、従来は、
作業者が手持ち式の丸鋸を持ってパイプＰに鋸目を入れ
ていた。
０ｍ、長さ４ｍのパイプＰの周方向を八等分した位置に
長さ約１１０ｍｍのスリットＳL を、パイプＰの長手方
向に約１００ｍｍの間隔をおいて施したものである。こ
のようなスリットＳL をパイプＰに施すのに、従来は、
作業者が手持ち式の丸鋸を持ってパイプＰに鋸目を入れ
ていた。
【０００５】また、図５に例示した取水管とは別に、パ
イプの周方向にスリットを施した取水管もある。パイプ
の周方向にスリットを施す場合は、図６に示すように、
丸鋸Ｓの一部を露出させた作業台ＷにパイプＰを載せ、
作業者がパイプＰを動かしながら鋸目入れの作業を行っ
ていた。
イプの周方向にスリットを施した取水管もある。パイプ
の周方向にスリットを施す場合は、図６に示すように、
丸鋸Ｓの一部を露出させた作業台ＷにパイプＰを載せ、
作業者がパイプＰを動かしながら鋸目入れの作業を行っ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋸目入れ作業は、手持ち式の丸鋸または加工中のパ
イプを作業者が保持し、かつ、パイプの長手方向や周方
向に間欠的な鋸目を入れるために、パイプを幾度となく
持ち上げて動かさなければならず、作業者の肉体的な負
担が大きかった。
来の鋸目入れ作業は、手持ち式の丸鋸または加工中のパ
イプを作業者が保持し、かつ、パイプの長手方向や周方
向に間欠的な鋸目を入れるために、パイプを幾度となく
持ち上げて動かさなければならず、作業者の肉体的な負
担が大きかった。
【０００７】また、パイプを動かしながら作業者が個々
の鋸目の位置や寸法を決めていたので、寸法的な精度が
低いという問題があった。さらに、加工中の切削粉が飛
散して周辺を汚すという問題があった。
の鋸目の位置や寸法を決めていたので、寸法的な精度が
低いという問題があった。さらに、加工中の切削粉が飛
散して周辺を汚すという問題があった。
【０００８】本発明が解決すべき課題は、丸鋸および被
加工材の位置決めを機械化して作業者の負担を軽減する
とともに加工精度を高め、さらに、切削粉の飛散を防止
する手段を得ることにある。
加工材の位置決めを機械化して作業者の負担を軽減する
とともに加工精度を高め、さらに、切削粉の飛散を防止
する手段を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の鋸目入れ加工機
は、パイプなどの被加工材に鋸目を施す鋸目入れ加工機
であって、ガイドレールと、同ガイドレールに沿って移
動可能な基台と、この基台に切断機本体が上下方向に回
動可能に取り付けられた切断機とを有することを特徴と
する。
は、パイプなどの被加工材に鋸目を施す鋸目入れ加工機
であって、ガイドレールと、同ガイドレールに沿って移
動可能な基台と、この基台に切断機本体が上下方向に回
動可能に取り付けられた切断機とを有することを特徴と
する。
【００１０】前記ガイドレールは、長尺の形鋼などを架
台に固定したもので、ガイドレールが１本の場合は、片
持梁式の基台に切断機を取り付け、ガイドレールを２本
設ける場合は、２本のガイドレールを間隔をおいて架台
に固定し、この２本のガイドレールに架け渡した基台の
中間部に切断機を取り付ける。
台に固定したもので、ガイドレールが１本の場合は、片
持梁式の基台に切断機を取り付け、ガイドレールを２本
設ける場合は、２本のガイドレールを間隔をおいて架台
に固定し、この２本のガイドレールに架け渡した基台の
中間部に切断機を取り付ける。
【００１１】前記基台をガイドレールに沿って移動させ
る構造としては、ガイドレール上に敷設したチェーンと
基台に設けたスプロケットの組合せ、またはガイドレー
ル上に敷設したラックと基台に設けたピニオンの組合わ
せなどを用いることができ、スプロケットまたはピニオ
ンを手動で回転することにより、基台をガイドレールに
沿った任意の位置に移動させることができる。ここで、
前記切断機を操作して鋸目を施すときに基台が動かない
ように固定するために、スプロケットまたはピニオンの
回転機構部にラチェット機構を採用することができる。
また、ガイドレールに長手方向の目盛りを設けて、基台
の移動量を読み取ることができるようにすることができ
る。
る構造としては、ガイドレール上に敷設したチェーンと
基台に設けたスプロケットの組合せ、またはガイドレー
ル上に敷設したラックと基台に設けたピニオンの組合わ
せなどを用いることができ、スプロケットまたはピニオ
ンを手動で回転することにより、基台をガイドレールに
沿った任意の位置に移動させることができる。ここで、
前記切断機を操作して鋸目を施すときに基台が動かない
ように固定するために、スプロケットまたはピニオンの
回転機構部にラチェット機構を採用することができる。
また、ガイドレールに長手方向の目盛りを設けて、基台
の移動量を読み取ることができるようにすることができ
る。
【００１２】前記切断機は、電動式の丸鋸を備えた切断
機であり、切断機本体の胴部から延長させた部材の端部
を前記基台に回動可能に取り付けることにより、切断機
を上下方向に回動可能とする。切断機本体の胴部には、
前記取り付け用の延長部材の反対側に把手用の延長部材
を設け、この把手用の延長部を手で握って切断機本体を
上下方向に回動させることができる。さらに、基台への
取り付け部にスプリングを設けて、切断機全体を上方に
回動するように常時付勢することにより、手動操作によ
る切断機の持ち上げを容易にすることができる。
機であり、切断機本体の胴部から延長させた部材の端部
を前記基台に回動可能に取り付けることにより、切断機
を上下方向に回動可能とする。切断機本体の胴部には、
前記取り付け用の延長部材の反対側に把手用の延長部材
を設け、この把手用の延長部を手で握って切断機本体を
上下方向に回動させることができる。さらに、基台への
取り付け部にスプリングを設けて、切断機全体を上方に
回動するように常時付勢することにより、手動操作によ
る切断機の持ち上げを容易にすることができる。
【００１３】上記構成の鋸目入れ加工機によりパイプな
どの被加工材に鋸目を施すには、被加工材をガイドレー
ルと平行な姿勢に固定し、基台をガイドレールに沿って
任意の位置に移動し、切断機の丸鋸を被加工材に押し当
てて鋸目を施す。基台をガイドレールの長手方向に移動
し、また被加工材を周方向に回転させて鋸目の位置決め
をし、鋸目入れ作業を繰り返すことにより、被加工材の
長手方向及び周方向の任意の位置に、鋸目を施すことが
できる。
どの被加工材に鋸目を施すには、被加工材をガイドレー
ルと平行な姿勢に固定し、基台をガイドレールに沿って
任意の位置に移動し、切断機の丸鋸を被加工材に押し当
てて鋸目を施す。基台をガイドレールの長手方向に移動
し、また被加工材を周方向に回転させて鋸目の位置決め
をし、鋸目入れ作業を繰り返すことにより、被加工材の
長手方向及び周方向の任意の位置に、鋸目を施すことが
できる。
【００１４】さらに、前記基台とともにガイドレールに
沿って移動可能な集塵機を基台に取り付けることができ
る。集塵機は吸引ファンと集塵袋およびダクトで構成さ
れ、吸引ダクトの先端開口を切断機の丸鋸近傍に臨ま
せ、ダクトの中間に吸引ファンを設けて、吸引した切削
粉を集塵袋に収容する。
沿って移動可能な集塵機を基台に取り付けることができ
る。集塵機は吸引ファンと集塵袋およびダクトで構成さ
れ、吸引ダクトの先端開口を切断機の丸鋸近傍に臨ま
せ、ダクトの中間に吸引ファンを設けて、吸引した切削
粉を集塵袋に収容する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
鋸目入れ加工機の全体斜視図、図２は図１の鋸目入れ加
工機の後方からみた基台と切断機の斜視図、図３は図２
の左側からみた基台の斜視図、図４は基台に取り付けた
集塵機の斜視図である。
鋸目入れ加工機の全体斜視図、図２は図１の鋸目入れ加
工機の後方からみた基台と切断機の斜視図、図３は図２
の左側からみた基台の斜視図、図４は基台に取り付けた
集塵機の斜視図である。
【００１６】本実施形態における鋸目入れ加工機１０
は、間隔をおいて配置した２本のガイドレール１１，１
２と、この２本のガイドレール１１，１２に架け渡され
ガイドレール１１，１２に沿って移動可能な基台２と、
この基台２に、丸鋸３１の切断方向がガイドレール１
１，１２の長手方向と平行で、かつ、切断機本体３２が
上下方向に回動可能に取り付けられた切断機３を主要な
構成とする。
は、間隔をおいて配置した２本のガイドレール１１，１
２と、この２本のガイドレール１１，１２に架け渡され
ガイドレール１１，１２に沿って移動可能な基台２と、
この基台２に、丸鋸３１の切断方向がガイドレール１
１，１２の長手方向と平行で、かつ、切断機本体３２が
上下方向に回動可能に取り付けられた切断機３を主要な
構成とする。
【００１７】ガイドレール１１，１２は、長さ約５ｍの
２本のＨ形鋼を約７００ｍｍの間隔をおいて架台１３に
固定したものである。架台１３には車輪１４が設けられ
ており、鋸目入れ加工機１０全体を移動させることがで
きる。
２本のＨ形鋼を約７００ｍｍの間隔をおいて架台１３に
固定したものである。架台１３には車輪１４が設けられ
ており、鋸目入れ加工機１０全体を移動させることがで
きる。
【００１８】基台２は、ガイドレール１１と１２に架け
渡した板状材であり、ガイドレール１１側の端部には、
図３に示すように、ガイドレール１１の上部フランジを
跨ぐ形状に形成した摺動部材２１を取り付けて、フラン
ジ部を摺動しながら移動可能な構造としている。ガイド
レール１２側の端部には、図２に示すように車輪２２を
設けて、ガイドレール１２の上部フランジ面を車輪２２
が転動しながら移動可能な構造としている。この基台２
の中間部に、切断機３が取り付けられている。
渡した板状材であり、ガイドレール１１側の端部には、
図３に示すように、ガイドレール１１の上部フランジを
跨ぐ形状に形成した摺動部材２１を取り付けて、フラン
ジ部を摺動しながら移動可能な構造としている。ガイド
レール１２側の端部には、図２に示すように車輪２２を
設けて、ガイドレール１２の上部フランジ面を車輪２２
が転動しながら移動可能な構造としている。この基台２
の中間部に、切断機３が取り付けられている。
【００１９】切断機３は、電動式の丸鋸３１を備えた切
断機であり、切断機本体３２の胴部から延長させた取付
け部材３３の端部を基台２に上下方向に回動可能に取り
付けている。さらに、この取り付け部に、切断機３全体
を上方に回動するように常時付勢するスプリング３５を
設けている。これにより、手動操作による切断機３の持
ち上げを容易にすることができる。
断機であり、切断機本体３２の胴部から延長させた取付
け部材３３の端部を基台２に上下方向に回動可能に取り
付けている。さらに、この取り付け部に、切断機３全体
を上方に回動するように常時付勢するスプリング３５を
設けている。これにより、手動操作による切断機３の持
ち上げを容易にすることができる。
【００２０】基台２をガイドレール１１，１２に沿って
移動させる構造として本実施形態では、図３に示すよう
に、ガイドレール１１上に敷設したチェーン４１と基台
２に設けたスプロケット４２を組み合わせた構造を採用
している。基台２に設けたスプロケット４２をラチェッ
ト機構（図示せず）付きのハンドル４３により手動で回
転することにより、基台２をガイドレール１１，１２に
沿った任意の位置に移動させることができる。ハンドル
４３にラチェット機構を設けたことにより、後述するよ
うに切断機３を操作して被加工材であるパイプＰに鋸目
を施すときに、丸鋸３１の反力で基台が動くことのない
ように固定することができる。
移動させる構造として本実施形態では、図３に示すよう
に、ガイドレール１１上に敷設したチェーン４１と基台
２に設けたスプロケット４２を組み合わせた構造を採用
している。基台２に設けたスプロケット４２をラチェッ
ト機構（図示せず）付きのハンドル４３により手動で回
転することにより、基台２をガイドレール１１，１２に
沿った任意の位置に移動させることができる。ハンドル
４３にラチェット機構を設けたことにより、後述するよ
うに切断機３を操作して被加工材であるパイプＰに鋸目
を施すときに、丸鋸３１の反力で基台が動くことのない
ように固定することができる。
【００２１】さらに、ガイドレール１１の上部フランジ
面に目盛り付きテープ５を設けて、基台２の移動量すな
わち切断機３の移動量を読み取ることができるようにし
ている。切断機３の移動量を読み取ることにより、パイ
プＰの鋸目を施す位置と鋸目の長さを正確に設定するこ
とができる。
面に目盛り付きテープ５を設けて、基台２の移動量すな
わち切断機３の移動量を読み取ることができるようにし
ている。切断機３の移動量を読み取ることにより、パイ
プＰの鋸目を施す位置と鋸目の長さを正確に設定するこ
とができる。
【００２２】上記構成の鋸目入れ加工機１０によりパイ
プＰに鋸目を施すには、まず図１に示すように、架台１
３の長手方向の適当な数カ所に、パイプＰを載置する受
け材６を取り付け、この受け材６にパイプＰを載置した
うえで、パイプＰの両端部をゴムバンド７で固定する。
このとき、パイプＰがガイドレール１１，１２と平行に
なっていることを確認する。つぎに、ハンドル４３を操
作して基台２をガイドレール１１，１２に沿って所定の
位置に移動し、切断機３の把手部３４を手で持ち、丸鋸
３１をパイプＰに押し当てて鋸目を施す。基台２をガイ
ドレール１１，１２の長手方向に移動し、またパイプＰ
を周方向に回転させて鋸目入れ作業を繰り返すことによ
り、パイプＰの長手方向及び周方向の任意の位置に、パ
イプＰの長手方向と平行な方向の任意の長さの鋸目を施
すことができる。
プＰに鋸目を施すには、まず図１に示すように、架台１
３の長手方向の適当な数カ所に、パイプＰを載置する受
け材６を取り付け、この受け材６にパイプＰを載置した
うえで、パイプＰの両端部をゴムバンド７で固定する。
このとき、パイプＰがガイドレール１１，１２と平行に
なっていることを確認する。つぎに、ハンドル４３を操
作して基台２をガイドレール１１，１２に沿って所定の
位置に移動し、切断機３の把手部３４を手で持ち、丸鋸
３１をパイプＰに押し当てて鋸目を施す。基台２をガイ
ドレール１１，１２の長手方向に移動し、またパイプＰ
を周方向に回転させて鋸目入れ作業を繰り返すことによ
り、パイプＰの長手方向及び周方向の任意の位置に、パ
イプＰの長手方向と平行な方向の任意の長さの鋸目を施
すことができる。
【００２３】本実施形態の鋸目入れ加工機１０によれ
ば、鋸目入れの加工作業中にパイプを作業者が保持する
必要がなく、また、パイプＰの長手方向に間欠的な鋸目
を入れるために、パイプＰを持ち上げて動かす必要がな
いので、作業者の肉体的な負担が大幅に軽減される。
ば、鋸目入れの加工作業中にパイプを作業者が保持する
必要がなく、また、パイプＰの長手方向に間欠的な鋸目
を入れるために、パイプＰを持ち上げて動かす必要がな
いので、作業者の肉体的な負担が大幅に軽減される。
【００２４】また、切断機３の移動量を読み取ることが
できるので、パイプＰの鋸目を施す位置と鋸目の長さを
正確に設定することができ、寸法的な精度を向上させる
ことができる。
できるので、パイプＰの鋸目を施す位置と鋸目の長さを
正確に設定することができ、寸法的な精度を向上させる
ことができる。
【００２５】図４は図１の鋸目入れ加工機１０に集塵機
を取り付けた実施形態を示す斜視図である。同図におい
て、図１ないし図３と同じ部材には同じ符号を付して説
明を省略する。
を取り付けた実施形態を示す斜視図である。同図におい
て、図１ないし図３と同じ部材には同じ符号を付して説
明を省略する。
【００２６】集塵機８は、吸引ファン８１と集塵袋８２
およびダクト８３で構成されており、吸引ダクト８３の
先端開口８４を切断機３の丸鋸３１の近傍に臨ませ、ダ
クト８３の中間に吸引ファン８１を設け、ダクト８３の
後端に集塵袋８２を接続している。この集塵機８は、基
台２とともにガイドレール１１に沿って移動できるよう
に、基台２に取り付けたフレーム８５に吸引ファン８１
と集塵袋８２を固定している。
およびダクト８３で構成されており、吸引ダクト８３の
先端開口８４を切断機３の丸鋸３１の近傍に臨ませ、ダ
クト８３の中間に吸引ファン８１を設け、ダクト８３の
後端に集塵袋８２を接続している。この集塵機８は、基
台２とともにガイドレール１１に沿って移動できるよう
に、基台２に取り付けたフレーム８５に吸引ファン８１
と集塵袋８２を固定している。
【００２７】図４に示すように、鋸目入れ加工時に丸鋸
３１による切削粉が飛ぶ方向に吸引ダクト８３の先端開
口８４を臨ませているので、切削粉は吸引ファン８１に
より吸引されて集塵袋８２に収容され、切削粉が周辺に
飛散することが防止されるとともに、切削粉の後始末も
簡単になる。
３１による切削粉が飛ぶ方向に吸引ダクト８３の先端開
口８４を臨ませているので、切削粉は吸引ファン８１に
より吸引されて集塵袋８２に収容され、切削粉が周辺に
飛散することが防止されるとともに、切削粉の後始末も
簡単になる。
【００２８】なお上記の実施形態は、ガイドレールを２
本設けた場合の例であるが、ガイドレールが１本の場合
は、上記実施形態における鋸目入れ加工機１０のガイド
レール１２を省略し、ガイドレール１１のみによって支
持する片持梁式とした基台に切断機３を取り付けるよう
にする。この場合でも、上記実施形態における鋸目入れ
加工機１０と同様にして被加工材の鋸目入れ加工を行う
ことができる。さらに、片持梁式とした基台の場合は、
切断機の切断方向が可変な取り付け構造とすることによ
り、被加工材に施す鋸目の方向が、ガイドレールの長手
方向と直角な方向あるいは斜め方向になるように加工す
ることができる。
本設けた場合の例であるが、ガイドレールが１本の場合
は、上記実施形態における鋸目入れ加工機１０のガイド
レール１２を省略し、ガイドレール１１のみによって支
持する片持梁式とした基台に切断機３を取り付けるよう
にする。この場合でも、上記実施形態における鋸目入れ
加工機１０と同様にして被加工材の鋸目入れ加工を行う
ことができる。さらに、片持梁式とした基台の場合は、
切断機の切断方向が可変な取り付け構造とすることによ
り、被加工材に施す鋸目の方向が、ガイドレールの長手
方向と直角な方向あるいは斜め方向になるように加工す
ることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明により以下の効果を奏することが
できる。
できる。
【００３０】（１）ガイドレールに沿って移動可能な基
台に上下方向に回動可能に切断機を取り付けて丸鋸およ
び被加工材の位置決めを機械化したことにより、鋸目入
れの加工作業中に被加工材を作業者が保持する必要がな
く、また、被加工材に鋸目を入れるために、被加工材を
持ち上げて動かす必要がないので、作業者の肉体的な負
担が大幅に軽減される。
台に上下方向に回動可能に切断機を取り付けて丸鋸およ
び被加工材の位置決めを機械化したことにより、鋸目入
れの加工作業中に被加工材を作業者が保持する必要がな
く、また、被加工材に鋸目を入れるために、被加工材を
持ち上げて動かす必要がないので、作業者の肉体的な負
担が大幅に軽減される。
【００３１】（２）ガイドレールに切断機の移動量を読
み取ることができる目盛りを設けることにより、被加工
材の鋸目を施す位置と鋸目の長さを正確に設定すること
ができ、寸法的な精度を向上させることができる。
み取ることができる目盛りを設けることにより、被加工
材の鋸目を施す位置と鋸目の長さを正確に設定すること
ができ、寸法的な精度を向上させることができる。
【００３２】（３）切断機の基台への取り付け部に、切
断機全体を上方に回動するように常時付勢するスプリン
グを設けることにより、鋸目入れ加工時に手動操作によ
る切断機の持ち上げを容易にすることができる。
断機全体を上方に回動するように常時付勢するスプリン
グを設けることにより、鋸目入れ加工時に手動操作によ
る切断機の持ち上げを容易にすることができる。
【００３３】（４）基台に集塵機を取り付けることによ
り、切削粉が周辺に飛散することが防止されるととも
に、切削粉の後始末も簡単になる。
り、切削粉が周辺に飛散することが防止されるととも
に、切削粉の後始末も簡単になる。
【図１】 本発明の実施の形態を示す鋸目入れ加工機の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】 図１の鋸目入れ加工機の後方からみた基台と
切断機の斜視図である。
切断機の斜視図である。
【図３】 図２の左側からみた基台の斜視図である。
【図４】 図１の鋸目入れ加工機の基台に取り付けた集
塵機の斜視図である。
塵機の斜視図である。
【図５】 パイプに施した鋸目の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 従来の鋸目入れ作業方法の例を示す斜視図で
ある。
ある。
１０ 鋸目入れ加工機 １１，１２ ガイドレール １３ 架台 １４ 車輪 ２ 基台 ２１ 摺動部材 ２２ 車輪 ３ 切断機 ３１ 丸鋸 ３２ 切断機本体 ３３ 取付け部材 ３４ 把手部 ３５ スプリング ４１ チェーン ４２ スプロケット ４３ ハンドル ５ 目盛り付きテープ ６ 受け材 ７ ゴムバンド ８ 集塵機 ８１ 吸引ファン ８２ 集塵袋 ８３ ダクト ８４ 先端開口 ８５ フレーム Ｐ パイプ（被加工材）
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプなどの被加工材に鋸目を施す鋸目
入れ加工機であって、ガイドレールと、同ガイドレール
に沿って移動可能な基台と、同基台に切断機本体が上下
方向に回動可能に取り付けられた切断機とを有する鋸目
入れ加工機。 - 【請求項２】 前記ガイドレールに、長手方向の目盛り
を設けた請求項１記載の鋸目入れ加工機。 - 【請求項３】 前記切断機の前記基台への取り付け部
に、切断機全体を上方に回動するように常時付勢するス
プリングを設けた請求項１，２記載の鋸目入れ加工機。 - 【請求項４】 前記基台に、同基台とともにガイドレー
ルに沿って移動可能な集塵機を取り付けた請求項１，
２，３記載の鋸目入れ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151196A JPH09234691A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 鋸目入れ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151196A JPH09234691A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 鋸目入れ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234691A true JPH09234691A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13462810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7151196A Pending JPH09234691A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 鋸目入れ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234691A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010092995A (ko) * | 2000-03-28 | 2001-10-27 | 최명호 | 절단기 |
| CN104096898A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 苏州鸿大金属制品有限公司 | 一种集屑金属管切割机 |
| CN112677210A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 刘斌 | 一种土壤取样钻机剖管装置 |
| CN115488944A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-20 | 启东育锋新材料科技有限公司 | 一种玻纤棉管自动分切设备 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP7151196A patent/JPH09234691A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010092995A (ko) * | 2000-03-28 | 2001-10-27 | 최명호 | 절단기 |
| CN104096898A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 苏州鸿大金属制品有限公司 | 一种集屑金属管切割机 |
| CN112677210A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 刘斌 | 一种土壤取样钻机剖管装置 |
| CN115488944A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-20 | 启东育锋新材料科技有限公司 | 一种玻纤棉管自动分切设备 |
| CN115488944B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-10-13 | 启东育锋新材料科技有限公司 | 一种玻纤棉管自动分切设备 |
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