CN107999858A - 一种不锈钢钢管切割装置 - Google Patents

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    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢管切割装置,包括底座、设置在底座两端的固定柱及设置在固定柱之间的安装侧板,所述底座在位于固定柱之间的位置处设有支撑柱,所述支撑柱上设有钢管切割装置,所述安装侧板上设有钢管支撑块,所述钢管支撑块上设有钢管,所述钢管一端设置在钢管支撑块上,另一端穿设置在所述钢管切割装置内,所述钢管切割装置包括转盘、设置在转盘一侧的传动盘及设置在传动盘一侧的连接盘;本发明的有益效果是:切割装置设置在滑块上,滑块与滑轨配合设置,并通过滑轨安装在转盘,切割时电机带动转盘转动,使切割装置绕着钢管的外径进行切割,大大提高了切割的效率,同时提高了切割装置的使用寿命。

Description

一种不锈钢钢管切割装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种不锈钢钢管切割装置。
背景技术
目前现有技术中对不锈钢钢管的切割通常采用人工进行切割,这种方式需要消耗一定的人力,且切割效率低下,切割质量不理想;现有技术中也有一些半自动的切割装置,大多与传统的切割方式相同,通过切割机对钢管进行直线切割,这种切割方式严重影响切割机的寿命,且切割的速度较慢,切割效果不理想。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了结构合理,切割质量高的一种不锈钢钢管切割装置。
本发明的技术方案如下:
一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,包括底座、设置在底座两端的固定柱及设置在固定柱之间的安装侧板,所述底座在位于固定柱之间的位置处设有支撑柱,所述支撑柱上设有钢管切割装置,所述安装侧板上设有钢管支撑块,所述钢管支撑块上设有钢管,所述钢管一端设置在钢管支撑块上,另一端穿设置所述钢管切割装置内,所述钢管切割装置包括转盘、设置在转盘一侧的传动盘及设置在传动盘一侧的连接盘,所述转盘上设有滑轨,所述滑轨上配合设置滑块,所述滑块上设有切割装置;所述底座上在靠近支撑柱的位置处设有安装板,所述安装板上端位置设有第一气缸,下端位置设有第二气缸,所述底座上在与转盘对应的位置处设有电机,所述电机与转盘之间设有同步带,并通过同步带传动连接;所述传动盘上设有第一连杆,所述第一连杆上设有第二连杆,所述第二连杆一端与第一连杆活动连接,另一端与滑块活动连接。
所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述安装侧板上在钢管切割装置的一侧设有第一输送装置,另一侧设有第二输送装置。
所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述滑轨两侧内壁上开设有滑槽,所述滑槽上下两端分别设有凸楞,所述滑块中间设有用于切割装置固定的安装槽,所述滑块两端上下位置分别设有凹槽,所述凹槽与凸楞相配合。
所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述底座上在位于钢管切割装置的一侧位置处设有收集筒。
所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述转盘的外侧设有转盘保护罩。
本发明的有益效果是:
1)切割装置设置在滑块上,滑块与滑轨配合设置,并通过滑轨安装在转盘,切割时电机带动转盘转动,使切割装置绕着钢管的外径进行切割,大大提高了切割的效率,同时提高了切割装置的使用寿命。
2)转盘一侧设有传动盘,传动盘一侧设有连接盘,在第一气缸及第二气缸的带动下,能够使连接盘推动传动盘,并由传动盘带动滑块在滑轨上运动,从而使切割装置进给进行切割,大大提高了切割装置进给的速度,且提高了切割的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明A处结构放大图;
图3为本发明滑轨结构示意图;
图4为本发明滑块结构示意图;
图中:1-底座,2-固定柱,3-钢管,4-安装侧板,5-第一输送装置,6-转盘保护罩,7-传动盘,8-第一气缸,9-第二输送装置,10-安装板,11-收集筒,12-第二气缸,13-连接盘,14-电机,15-同步带,16-转盘,17-支撑柱,18-钢管支撑块,19-滑块,20-滑轨,21-切割装置,22-第一连杆,23-第二连杆,24-滑槽,25-凸楞,26-安装槽,27-凹槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本发明作进一步描述。
如图1-4所示,一种不锈钢钢管切割装置,包括底座1、固定柱2、钢管3、安装侧板4、第一输送装置5、转盘保护罩6、传动盘7、第一气缸8、第二输送装置9、安装板10、收集筒11、第二气缸12、连接盘13、电机14、同步带15、转盘16、支撑柱17、钢管支撑块18、滑块19、滑轨20、切割装置21、第一连杆22、第二连杆23、滑槽24、凸楞25、安装槽26及凹槽27。
固定柱2设置在底座1两端,安装侧板4设置在固定柱2之间,底座1在位于固定柱2之间的位置处设有支撑柱17,支撑柱17上设有钢管切割装置,安装侧板4上设有钢管支撑块18,所述钢管支撑块18上设有钢管3,钢管3一端设置在钢管支撑块18上,另一端穿设在所述钢管切割装置内,钢管切割装置包括转盘16、设置在转盘16一侧的传动盘7及设置在传动盘7一侧的连接盘13,传动盘7与连接盘13之间传动连接,转盘16上设有滑轨20,滑轨20上配合设置滑块19,滑块19上设有切割装置21;底座1上在靠近支撑柱17的位置处设有安装板10,安装板10上端位置设有第一气缸8,下端位置设有第二气缸12,底座1上在与转盘16对应的位置处设有电机14,电机14与转盘16之间设有同步带15,并通过同步带15传动连接;传动盘7上设有第一连杆22,第一连杆22上设有第二连杆23,第二连杆23一端与第一连杆22活动连接,另一端与滑块19活动连接。
安装侧板4上在钢管切割装置的一侧设有第一输送装置5,另一侧设有第二输送装置9。
滑轨20两侧内壁上开设有滑槽24,滑槽24上下两端分别设有凸楞25,滑块19中间设有用于切割装置21固定的安装槽26,滑块19两端上下位置分别设有凹槽27,凹槽27与凸楞25相配合。
底座1上在位于钢管切割装置的一侧位置处设有收集筒11。
转盘16的外侧设有转盘保护罩6。
工作过程:
先将待切割的钢管3放置在钢管支撑块18上,并穿过第一输送装置5,并由第一输送装置5对钢管3进行切割进给,当到达设定切割长度时,第一输送装置5停止进给,电机14通过同步带15带动转盘16转动,同时第一气缸8及第二气缸12推动连接盘13向前运动,连接盘13推动传动盘7上的第一连杆22,第一连杆22带动第二连杆23,第二连杆23带动滑块19联动,从而对切割装置进行进给21,从而使切割装置21对钢管3进行切割,钢管3切断后由第二输送装置9引出,落入收集筒11内。

Claims (5)

1.一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,包括底座(1)、设置在底座(1)两端的固定柱(2)及设置在固定柱(2)之间的安装侧板(4),所述底座(1)在位于固定柱(2)之间的位置处设有支撑柱(17),所述支撑柱(17)上设有钢管切割装置,所述安装侧板(4)上设有钢管支撑块(18),所述钢管支撑块(18)上设有钢管(3),所述钢管(3)一端设置在钢管支撑块(18)上,另一端穿设在所述钢管切割装置内,所述钢管切割装置包括转盘(16)、设置在转盘(16)一侧的传动盘(7)及设置在传动盘(7)一侧的连接盘(13),所述转盘(16)上设有滑轨(20),所述滑轨(20)上配合设置滑块(19),所述滑块(19)上设有切割装置(21);所述底座(1)上在靠近支撑柱(17)的位置处设有安装板(10),所述安装板(10)上端位置设有第一气缸(8),下端位置设有第二气缸(12),所述底座(1)上在与转盘(16)对应的位置处设有电机(14),所述电机(14)与转盘(16)之间设有同步带(15),并通过同步带(15)传动连接;所述传动盘(7)上设有第一连杆(22),所述第一连杆(22)上设有第二连杆(23),所述第二连杆(23)一端与第一连杆(22)活动连接,另一端与滑块(19)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述安装侧板(4)上在钢管切割装置的一侧设有第一输送装置(5),另一侧设有第二输送装置(9)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述滑轨(20)两侧内壁上开设有滑槽(24),所述滑槽(24)上下两端分别设有凸楞(25),所述滑块(19)中间设有用于切割装置(21)固定的安装槽(26),所述滑块(19)两端上下位置分别设有凹槽(27),所述凹槽(27)与凸楞(25)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述底座(1)上在位于钢管切割装置的一侧位置处设有收集筒(11)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管切割装置,其特征在于,所述转盘(16)的外侧设有转盘保护罩(6)。
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