CN218426836U - 一种切管及打孔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种切管及打孔生产线，包括：按照工序前后依次设置的上料机构、裁切机构和打孔机构；其中，上料机构用于驱动管材进入到裁切机构，裁切机构包括中空主轴、裁切刀盘、支套、锥套和动作组件，支套位于裁切刀盘和锥套之间的中空主轴上，裁切刀盘上设置有多个径向滑动的裁切刀，支套上设置有与裁切刀连接的杠杆，杠杆的另一端抵触于锥套上，动作组件带动锥套滑动，在杠杆的传动下，带动裁切刀径向滑动来将管材裁断，之后，通过打孔机构内的打孔钻头靠近管材移动，实现对管材的打孔作业，整个过程，仅需要工人一次上料即可完成管材的切割和打孔作业，节省人工，工作效率高。

Description

一种切管及打孔生产线

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种切管及打孔生产线。

背景技术

户外折叠椅的架体部分主要由圆管加工而成，在圆管的连接处还需要开孔，传统的加工方式中，需要配备一台切管机和一台钻孔机，通过切管机对圆管的毛坯料进行开料，从而获得规定长度的圆管，之后采用钻孔机，将裁切后的圆管固定后，进行钻孔，这种作业方式，需要工人多次上料，大大的增加了人力成本，且降低了生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切管及打孔生产线，仅需一次上料即可完成切管和钻孔加工，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种切管及打孔生产线，包括：按照工序前后依次设置的上料机构、裁切机构和打孔机构；其中，

所述上料机构用于驱动管材进入下一工序；

所述裁切机构包括中空主轴、裁切刀盘、支套、锥套和动作组件，所述中空主轴通过第一电机带动发生旋转，所述裁切刀盘固定于所述中空主轴的出口端，所述支套和所述锥套均套设于所述中空主轴上，所述裁切刀盘和所述支套均跟随所述中空主轴旋转，所述裁切刀盘上布设有三个可径向滑动的裁切刀，所述支套上铰接有对应数量的杠杆，所述杠杆的一端与所述裁切刀连接、另一端抵触于所述锥套上，所述杠杆靠近所述裁切刀的端部与所述中空主轴之间还设置有复位弹簧，所述动作组件用于驱动所述锥套相对所述裁切刀盘往复移动；

所述打孔机构包括至少一对打孔钻头，两个所述打孔钻头上下设置，所述打孔钻头通过第三电机带动发生旋转并通过第二气缸驱动上下移动。

进一步地，所述上料机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮位于所述主动轮正下方且与所述主动轮之间存在间隙通道，所述间隙通道用于供管材通过，所述主动轮通过第二电机直接驱动进行旋转。

进一步地，所述锥套和所述中空主轴入口端之间设置有两个轴承座，所述中空主轴与所述轴承座之间具有轴承。

进一步地，所述动作组件包括第一气缸、连杆和套环，所述锥套最大外径处背离自身最小外径方向延伸有一段圆环，所述套环通过限位螺栓与所述圆环外周转动连接，所述套环一侧通过销轴转动连接于工作台上、另一侧与所述连杆铰接，所述第一气缸通过所述连杆传动，来带动所述套环摆动。

进一步地，所述裁切刀盘上设置有三个径向滑道，所述裁切刀通过滑块滑动连接于所述径向滑道内。

进一步地，所述裁切刀采用摩擦轴承转动连接于所述滑块上。

进一步地，所述杠杆与所述锥套接触的端部具有半球凸起，所述半球凸起与所述锥套表面滑动抵触。

进一步地，所述打孔机构还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成有供管材穿过的通道，所述第一夹板位置固定，所述夹持气缸用于驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板移动。

进一步地，所述打孔机构还包括钻头限位板，所述钻头限位板上开设有供所述打孔钻头穿过的圆孔，所述钻头限位板固定于所述第一夹板上。

进一步地，所述打孔钻头设置有三对，所述第三电机数量为两个，分别设置于所述第一夹板的上方和下方，位于所述第一夹板上方的所述打孔钻头和所述第三电机通过皮带传动连接，位于所述第一夹板下方的所述打孔钻头和所述第三电机也通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的切管及打孔生产线，通过气缸驱动使锥套发生往复移动，采用杠杆的原理拨动裁切刀径向移动，使管件处于静止状态下，通过裁切刀旋转来完成切断，切管过程平稳，且由于管材在切割过程中不自转，从而与打孔作业同步进行，实现了一次上料，即可完成切管和打孔作业，提高了工作效率，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中切管及打孔生产线的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例中切管及打孔生产线的主视图；

图4为本实用新型实施例中裁切机构第一视角的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型实施例中裁切机构第二视角的结构示意图；

图7为图6中C处放大图。

附图标记：1、中空主轴；2、裁切刀盘；3、支套；4、锥套；5、第一电机；6、裁切刀；7、杠杆；8、复位弹簧；9、打孔钻头；10、第三电机；11、钻头限位板；12、主动轮；13、从动轮；14、第二电机；15、第一夹板；16、第二夹板；17、轴承座；18、第一气缸；19、连杆；20、套环；21、限位螺栓；22、销轴；23、滑块；24、摩擦轴承；25、半球凸起；26、夹持气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-7所示的切管及打孔生产线，包括：按照工序前后依次设置的上料机构、裁切机构和打孔机构，本实施例提供的切管及打孔生产线，可用于切割空心金属圆管、空心塑料管或空心纸管等，将管材切割成段，由于在切割过程中，管材自身不发生旋转，所以，可直接在裁切机构后方设置打孔机构，采用边裁切边打孔的方式对管材进行加工，人工可一次上料即可完成切管和打孔作业，节省人工，提高生产效率。

其中，上料机构的作用是驱动管材进入到裁切机构内，本实施例采用的上料机构包括主动轮12和从动轮13，从动轮13位于主动轮12正下方且与主动轮12之间存在间隙通道，间隙通道用于供管材通过，主动轮12通过第二电机14直接驱动进行旋转，主动轮12通过摩擦带动管材前行，从而进入到下一工序内。

裁切机构包括中空主轴1、裁切刀盘2、支套3、锥套4和动作组件，中空主轴1通过第一电机5带动发生旋转，在中空主轴1入口端固定有皮带轮，第一电机5通过皮带带动皮带轮进行转动，裁切刀盘2固定于中空主轴1的出口端，支套3和锥套4均套设于中空主轴1上，裁切刀盘2和支套3均跟随中空主轴1旋转，裁切刀盘2上布设有三个可径向滑动的裁切刀6，支套3上铰接有对应数量的杠杆7，杠杆7的一端与裁切刀6连接、另一端抵触于锥套4上，杠杆7靠近裁切刀6的端部与中空主轴1之间还设置有复位弹簧8，动作组件用于驱动锥套4相对裁切刀盘2往复移动，管材在进入到中空主轴1内，在中空主轴1内行进，从裁切刀盘2处滑出，动作组件5在管材滑出中空主轴1一段距离后开始动作，带动锥套4靠近裁切刀盘2移动，在锥套4上锥面的限位下，使得抵触于锥套4表面的杠杆7远离中空主轴1摆动，而连接有裁切刀6的杠杆靠近中空主轴1摆动，裁切刀6相互聚拢从而接触管材表面，同时由于裁切刀盘2是跟随中空主轴1同步转动的，所以裁切刀6自身发生转动，从而实现对管材的圆切，由于上述切割方式，是从管材外壁逐渐向内切割的，从而保证了整个切削面的平整，待切割完成后，动作组件5带动锥套4复位，由于复位弹簧8的设置，使得裁切刀6远离中空主轴1移动，避让下一段管材的通行。

打孔机构包括至少一对打孔钻头9，两个打孔钻头9上下设置，打孔钻头9通过第三电机10带动发生旋转并通过气缸驱动上下移动，打孔机构与裁切机构是同步运行的，当管材滑入到打孔机构处时，通过气缸驱动来带动打孔钻头9靠近管材表面移动，打孔钻头9在管材表面钻孔完成后，再次通过气缸带动打孔钻头9远离管材表面即可，之后打孔完成的管材从打孔机构处落下，工作人员将管材收集码放后即可。

如图4所示，为了实现中空主轴1的旋转限位，在锥套4和中空主轴1入口端之间设置有两个轴承座17，中空主轴1与轴承座17之间具有轴承。

作为上述实施例的进一步公开，动作组件包括第一气缸18、连杆19和套环20，锥套4最大外径处背离自身最小外径方向延伸有一段圆环，套环20通过限位螺栓21与圆环外周转动连接，套环20一侧通过销轴22转动连接于工作台上、另一侧与连杆19铰接，第一气缸18通过连杆19传动，来带动套环20摆动，由于套环20是和圆环转动连接，所以在连杆19的东西哎，套环20以销轴22为摆动点进行摆动，摆动的同时，使锥套4发生移动，采用第一气缸18进行动作，动作准确、且易于操控。

为了实现裁切刀6于裁切刀盘2上径向滑动，裁切刀盘2上设置有三个径向滑道，裁切刀6通过滑块23滑动连接于径向滑道内，同时，为了实现裁切刀6自由旋转，裁切刀6采用摩擦轴承24转动连接于滑块23上。

如图7所示，为了减少杠杆7与锥套4之间的摩擦，在杠杆7与锥套4接触的端部具有半球凸起25，半球凸起25与锥套4表面滑动抵触。

作为上述实施例的优选，为了实现打孔后自动落料，打孔机构还包括夹持组件，夹持组件包括夹持气缸26、第一夹板15和第二夹板16，第一夹板15和第二夹板16之间形成有供管材穿过的通道，第一夹板15位置固定，夹持气缸26用于驱动第二夹板16靠近或远离第一夹板15移动，管材在打孔时，第二夹板16移动到距离第一夹板15最近的位置，此时将管材夹紧，打孔完成后，第二夹板16在夹持气缸26的驱动下，远离第一夹板15移动，在管材的正下方设置有落料通道，此时管材通过落料通道落入到地面或地面设置的收集槽内。

为了对打孔钻头9进行限位，以及对管材进行限位，打孔机构还包括钻头限位板11，钻头限位板11上开设有供打孔钻头9穿过的圆孔，钻头限位板11固定于第一夹板15上，从图中可以看出，在钻头限位板11上开设有贯穿的圆孔，且钻头限位板11朝向管材的端面设置成弧形，便于对管材进行限位。

更具体的，打孔钻头9设置有三对，第三电机10数量为两个，分别设置于第一夹板15的上方和下方，位于第一夹板15上方的打孔钻头9和第三电机10通过皮带传动连接，位于第一夹板15下方的打孔钻头9和第三电机10也通过皮带传动连接。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种切管及打孔生产线，其特征在于，包括：按照工序前后依次设置的上料机构、裁切机构和打孔机构；其中，

所述上料机构用于驱动管材进入下一工序；

所述裁切机构包括中空主轴(1)、裁切刀盘(2)、支套(3)、锥套(4)和动作组件，所述中空主轴(1)通过第一电机(5)带动发生旋转，所述裁切刀盘(2)固定于所述中空主轴(1)的出口端，所述支套(3)和所述锥套(4)均套设于所述中空主轴(1)上，所述裁切刀盘(2)和所述支套(3)均跟随所述中空主轴(1)旋转，所述裁切刀盘(2)上布设有三个可径向滑动的裁切刀(6)，所述支套(3)上铰接有对应数量的杠杆(7)，所述杠杆(7)的一端与所述裁切刀(6)连接、另一端抵触于所述锥套(4)上，所述杠杆(7)靠近所述裁切刀(6)的端部与所述中空主轴(1)之间还设置有复位弹簧(8)，所述动作组件用于驱动所述锥套(4)相对所述裁切刀盘(2)往复移动；

所述打孔机构包括至少一对打孔钻头(9)，两个所述打孔钻头(9)上下设置，所述打孔钻头(9)通过第三电机(10)带动发生旋转并通过气缸驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述上料机构包括主动轮(12)和从动轮(13)，所述从动轮(13)位于所述主动轮(12)正下方且与所述主动轮(12)之间存在间隙通道，所述间隙通道用于供管材通过，所述主动轮(12)通过第二电机(14)直接驱动进行旋转。

3.根据权利要求1所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述锥套(4)和所述中空主轴(1)入口端之间设置有两个轴承座(17)，所述中空主轴(1)与所述轴承座(17)之间具有轴承。

4.根据权利要求1所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述动作组件包括第一气缸(18)、连杆(19)和套环(20)，所述锥套(4)最大外径处背离自身最小外径方向延伸有一段圆环，所述套环(20)通过限位螺栓(21)与所述圆环外周转动连接，所述套环(20)一侧通过销轴(22)转动连接于工作台上、另一侧与所述连杆(19)铰接，所述第一气缸(18)通过所述连杆(19)传动，来带动所述套环(20)摆动。

5.根据权利要求1所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述裁切刀盘(2)上设置有三个径向滑道，所述裁切刀(6)通过滑块(23)滑动连接于所述径向滑道内。

6.根据权利要求5所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述裁切刀(6)采用摩擦轴承(24)转动连接于所述滑块(23)上。

7.根据权利要求1所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述杠杆(7)与所述锥套(4)接触的端部具有半球凸起(25)，所述半球凸起(25)与所述锥套(4)表面滑动抵触。

8.根据权利要求1所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述打孔机构还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸(26)、第一夹板(15)和第二夹板(16)，所述第一夹板(15)和所述第二夹板(16)之间形成有供管材穿过的通道，所述第一夹板(15)位置固定，所述夹持气缸(26)用于驱动所述第二夹板(16)靠近或远离所述第一夹板(15)移动。

9.根据权利要求8所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述打孔机构还包括钻头限位板(11)，所述钻头限位板(11)上开设有供所述打孔钻头(9)穿过的圆孔，所述钻头限位板(11)固定于所述第一夹板(15)上。

10.根据权利要求8所述的切管及打孔生产线，其特征在于，所述打孔钻头(9)设置有三对，所述第三电机(10)数量为两个，分别设置于所述第一夹板(15)的上方和下方，位于所述第一夹板(15)上方的所述打孔钻头(9)和所述第三电机(10)通过皮带传动连接，位于所述第一夹板(15)下方的所述打孔钻头(9)和所述第三电机(10)也通过皮带传动连接。

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