CN207842006U - 一种板材挤塑机的挤出头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材挤塑机的挤出头，包括有本体，本体包括与挤塑机固接的第一部，第一部上设置有轴和驱动装置，轴上依次转动设置有第二部和第三部，第二部的两侧端面分别于第一部和第三部贴合设置，第三部与模具固接，第一部上开设有第一通道，第三部上开设有第三通道，第一通道与第三通道同轴设置，第二部上设置有多个第二通道，驱动装置使得任一第二通道与第一通道和第三通道同轴贯通设置。上述结构能够实现通道切换，从而避免了内部堵塞温度，保证熔融塑料的流速，使得产品质量得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种板材挤塑机的挤出头。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动力，提供挤塑机螺杆所需的大推力。
挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出头挤出，主要用于各种相同界面产品的大量持续生产，也可以用于塑料改性造粒。但是熔融的塑料具有粘性，挤出头长时间使用会出现原料粘接的现象，使得挤出头的流量降低，从而影响产品的质量，为了保证产品质量需要对挤出头进行清理或者更换，从而使得生产的成本大幅增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型提供了一种板材挤塑机的挤出头，包括有本体，所述本体包括与挤塑机固接的第一部，所述第一部上设置有轴和驱动装置，所述轴上依次转动设置有第二部和第三部，所述第二部的两侧端面分别与所述第一部和所述第三部贴合设置，所述第三部与模具固接，所述第一部上开设有第一通道，所述第三部上开设有第三通道，所述第一通道与所述第三通道同轴设置，所述第二部上设置有多个第二通道，所述驱动装置使得任一所述第二通道与所述第一通道和所述第三通道同轴贯通设置。
优选地，所述第一部、所述第二部和所述第三部同轴设置，所述轴的轴线与所述第一部的轴线重合。
优选地，所述第二部的轴心开设有过孔，各所述第二通道的长度方向与所述过孔的长度方向一致。
优选地，各所述第二通道环所述过孔等间隔设置，各所述第二通道的中心到所述过孔之孔心的距离均相等。
优选地，所述第一通道与所述第二通道的连接端口设置有第一密封圈，所述第三通道与所述第二通道的连接端口设置有第二密封圈。
优选地，所述第二部的外圆周面上开设有连续齿，所述驱动装置的动力输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述连续齿相啮合。
优选地，所述第三部的轴心开设有安装孔，所述轴转动设置在所述安装孔内。
优选地，所述驱动装置为电机，所述电机的本体固接于所述第一部的外周壁上，所述电机的转轴与所述齿轮固接，所述电机电连接有控制器。
本实用新型所提供的挤出头，包括有本体，所述本体包括与挤塑机固接的第一部，所述第一部上设置有轴和驱动装置，所述轴上依次转动设置有第二部和第三部，所述第二部的两侧端面分别于所述第一部和所述第三部贴合设置，所述第三部与模具固接，所述第一部上开设有第一通道，所述第三部上开设有第三通道，所述第一通道与所述第三通道同轴设置，所述第二部上设置有多个第二通道，所述驱动装置使得任一所述第二通道与所述第一通道和所述第三通道同轴贯通设置。上述结构中，第一部、第二部和第三部同轴连接，轴与第一部固定，第二部和第三部转动设置在轴上，具有第一通道的第一部与挤塑机的出料口固接，具有第三通道的第三部与模具的入料口固接，第一通道与第三通道同轴设置，驱动装置驱动第二部旋转，此时使得多个第二通道中的一个分别与第一通道和第三通道同轴贯通设置，此时挤塑机内的熔融塑料依次经过第一通道、第二通道和第三通道进入模具内，从而完成生产，当第二通道发生问题时，驱动装置启动，使得第二部转动，将另外一个第二通道分别与第一通道和第三通道贯通设置，从而完成第二通道的更新，进而避免了内部堵塞温度，保证熔融塑料的流速，使得产品质量得到保证。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型所提供的挤出头的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示挤出头的结构示意图；
图3为图2所示挤出头的结构的分解示意图；
图4为图3所示A-A的剖视图。
附图标记
1为挤塑机；
2为挤出头21为第一部，211为轴，212为第一通道，22为第二部，221为连续齿，222为第二通道，23为第三部，231为第三通道，232为安装孔，24为驱动装置，241为电机，242为齿轮；
3为模具。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的挤出头的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示挤出头的结构示意图；图3为图2所示挤出头的结构的分解示意图；图4为图3所示A-A的剖视图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的挤出头2，包括有本体，所述本体包括与挤塑机1固接的第一部21，所述第一部21上设置有轴211和驱动装置24，所述轴211上依次转动设置有第二部22和第三部23，所述第二部22的两侧端面分别与所述第一部21和所述第三部23贴合设置，所述第三部23与模具固接，所述第一部21上开设有第一通道212，所述第三部23上开设有第三通道231，所述第一通道212与所述第三通道231同轴设置，所述第二部22上设置有多个第二通道222，所述驱动装置24使得任一所述第二通道222与所述第一通道212和所述第三通道231同轴贯通设置。上述结构中，第一部21、第二部22和第三部23同轴连接，轴211与第一部21固定，第二部22和第三部23转动设置在轴211上，具有第一通道212的第一部21与挤塑机1的出料口固接，具有第三通道231的第三部23与模具的入料口固接，第一通道212与第三通道231同轴设置，驱动装置24驱动第二部22旋转，此时使得多个第二通道222中的一个分别于第一通道212和第三通道231同轴贯通设置，此时挤塑机内的熔融塑料依次经过第一通道212、第二通道222和第三通道231进入模具内，从而完成生产，当第二通道222发生问题时，驱动装置24启动，使得第二部22转动，将另外一个第二通道222分别与第一通道212和第三通道231贯通设置，从而完成第二通道222的更新，进而避免了内部堵塞温度，保证熔融塑料的流速，使得产品质量得到保证。
需要理解的是，上述各第二通道222的直径可以相同也可以不同，当各第二通道222的直径相同时，通过调整第二通道222能够使得生产有效进行，从而提高生产的效率，降低了设备维护的成本，当各第二通道222的直径不同时，通过调整第二通道222使得熔融塑料的挤出速度得到控制，也就是说通过调整不同内径的第二通道222使得熔融塑料的挤出速度得到调整，从而满足不同生产的需求。
进一步理解的是，所述第一部21、所述第二部22和所述第三部23同轴设置，所述轴211的轴线与所述第一部21的轴线重合。通过上述结构能够使得第二部22在转动切换第二通道222的过程中保证位置的精准性，也就是说能够保证第二通道222切换避免出现材料泄漏的情况发生，从而保证生产的有序进行，同时降低生产的成本。
进一步地，所述第二部22的轴心开设有过孔，各所述第二通道222的长度方向与所述过孔的长度方向一致。通过上述结构能够使得各第二通道222的距离最短，一方面便于生产加工，降低部件的制造成本，另一方面能够使得熔融塑料能够快速进入模具，避免出现通道过长导致温度降低从而影响产品质量的现象发生。
进一步地，各所述第二通道222环所述过孔等间隔设置，各所述第二通道222的中心到所述过孔之孔心的距离均相等。该结构便于第二部22旋转过程中能够有效控制第二通道222的旋转角度，从而保证第二部22能够有效与第一通道212和第二通道222贯通，保证材料输送的高效性，避免发生材料泄漏导致的生产成本增加和影响加工质量的情况发生。
进一步地，所述第一通道212与所述第二通道222的连接端口设置有第一密封圈，所述第三通道231与所述第二通道222的连接端口设置有第二密封圈。通过加装密封圈能够使得第二通道222与第一通道212和第三通道231的连接处处于密封状态，一方面避免出现材料泄漏导致原材料浪费，增加制造成本的情况，另一方面能够有效避免外界环境因素对于通道内部的影响，从而保证产品的加工质量。
具体理解的是，所述第二部22的外圆周面上开设有连续齿221，所述驱动装置24的动力输出端设置有齿轮242，所述齿轮242与所述连续齿221相啮合。通过上述结构能够使得驱动装置24能够对第二部22的驱动更加精准，从而使得第二通道222的切换精度更高，进而避免材料泄漏和影响加工质量的现象发生。
具体地，所述第三部23的轴心开设有安装孔232，所述轴211转动设置在所述安装孔232内。通过该种结构能够保证连接处的强度，从而有效增加装置的使用寿命，进而降低设备的维护成本。
具体地，所述驱动装置24为电机241，所述电机241的本体固接于所述第一部21的外周壁上，所述电机241的转轴与所述齿轮242固接，所述电机241电连接有控制器。上述控制器通过控制电机241转动从而实现对第二部22的旋转进而实现第二通道222的切换，该种结构控制精准，而且操作过程方便快捷，能够有效降低使用人员的操作难度，从而提高生产的效率。
应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种板材挤塑机的挤出头，包括有本体，其特征在于，所述本体包括与挤塑机固接的第一部，所述第一部上设置有轴和驱动装置，所述轴上依次转动设置有第二部和第三部，所述第二部的两侧端面分别与所述第一部和所述第三部贴合设置，所述第三部与模具固接，所述第一部上开设有第一通道，所述第三部上开设有第三通道，所述第一通道与所述第三通道同轴设置，所述第二部上设置有多个第二通道，所述驱动装置使得任一所述第二通道与所述第一通道和所述第三通道同轴贯通设置。
2.根据权利要求1所述的挤出头，其特征在于，所述第一部、所述第二部和所述第三部同轴设置，所述轴的轴线与所述第一部的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的挤出头，其特征在于，所述第二部的轴心开设有过孔，各所述第二通道的长度方向与所述过孔的长度方向一致。
4.根据权利要求3所述的挤出头，其特征在于，各所述第二通道环所述过孔等间隔设置，各所述第二通道的中心到所述过孔之孔心的距离均相等。
5.根据权利要求4所述的挤出头，其特征在于，所述第一通道与所述第二通道的连接端口设置有第一密封圈，所述第三通道与所述第二通道的连接端口设置有第二密封圈。
6.根据权利要求5所述的挤出头，其特征在于，所述第二部的外圆周面上开设有连续齿，所述驱动装置的动力输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述连续齿相啮合。
7.根据权利要求6所述的挤出头，其特征在于，所述第三部的轴心开设有安装孔，所述轴转动设置在所述安装孔内。
8.根据权利要求7所述的挤出头，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的本体固接于所述第一部的外周壁上，所述电机的转轴与所述齿轮固接，所述电机电连接有控制器。
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