CN219541360U - 可调节的铜杆生产用牵引机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的铜杆生产用牵引机,包括机壳,所述机壳内设置有上下分布的两牵引轮组,以及调节机构,所述机壳两端开设贯通的牵引孔,所述机壳内位于两牵引轮组牵引方向的一侧设置有间歇式定心机构,所述间歇式定心机构具有三个定心轮,三个所述定心轮环设于牵引孔外周,且分别沿牵引孔的径向延伸,所述间歇式定心机构包括分别驱动各定心轮同步径向移动的驱动机构。本实用新型,通过设置间歇式定心机构,在牵引过程中,电机和齿轮驱动转盘旋转,带动挤压块在随转盘转动,与活动块接触时挤压活动块,进而通过滑动件带动安装座和定心轮沿径向滑动,实现对牵引过程中的铜杆的定位,避免发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆生产设备技术领域,具体为一种可调节的铜杆生产用牵引机。
背景技术
在铜杆生产过程中需要使用牵引机,使铜杆从一工序传输至下一工序,将铜杆置于牵引机具有的两牵引轮之间,通过驱动牵引轮向指定方向转动以牵引铜杆,对于不同直径的铜杆而言,两牵引轮之间需要添加调节结构以能够调节二者间距,满足牵引需要。
一般的,为防止铜杆在进行牵引过程中发生偏移,需要在牵引轮上开设有限位槽,然而,不同直径的铜杆其对应的牵引轮上的限位槽的尺寸是不同的,当限位槽的截面尺寸过小时,铜杆无法嵌入限位槽内,因此现有技术中,为了满足大部分尺寸的铜杆牵引需要,将限位槽设计的较宽,使其大于大部分铜杆的直径,然而对于小直径的铜杆而言,较宽的限位槽无法起到良好的限位效果,导致在牵引的过程中仍存在发生偏移的可能性。
为此,提出一种可调节的铜杆生产用牵引机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的铜杆生产用牵引机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节的铜杆生产用牵引机,包括机壳,所述机壳内设置有上下分布的两牵引轮组,以及调节机构,所述机壳两端开设贯通的牵引孔,调节机构被设置为可驱动两牵引轮组同步向靠近或远离牵引孔所在轴线移动的结构,其特征在于:所述机壳内位于两牵引轮组牵引方向的一侧设置有间歇式定心机构,所述间歇式定心机构具有三个定心轮,三个所述定心轮环设于牵引孔外周,且分别沿牵引孔的径向延伸,所述间歇式定心机构包括分别驱动各定心轮同步径向移动的驱动机构。
优选的,所述牵引轮组包括机架、牵引轮、转轴及旋转组件,所述机架与调节机构相连接,转轴转动安装在机架内,所述牵引轮具有若干个,并等间隔设置于转轴上,所述旋转组件安装于转轴的一端,开设于所述机壳上的牵引孔与牵引轮相对应。
优选的,所述调节机构为伸缩气缸,所述伸缩气缸的固定端安装在机壳的内壁上,伸缩端与机架相连接。
优选的,所述机壳内设置有机箱,驱动机构设置于机箱内,所述机箱表面滑动连接有安装座,所述定心轮安装在安装座内,所述机箱上还安装有弹簧,弹簧与安装座相连接,所述弹簧设置于安装座远离牵引孔的一侧。
优选的,所述驱动机构包括转动安装于机箱内的转盘,以及驱动所述转盘旋转的电机和齿轮,以及设置于转盘表面的挤压块,所述机箱上开设有沿牵引孔径向延伸的滑槽,所述滑槽内设置有与安装座连接的滑动件,所述驱动机构还包括与滑动件相连接的活动块,所述挤压块与活动块相配合设置。
优选的,所述挤压块和活动块分别设置为圆柱型,其中挤压块圆心到转盘圆心的距离大于活动块圆心到转盘圆心的距离,且二者的差值小于挤压块半径与活动块半径之和。
优选的,所述挤压块的直径小于活动块的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,在通过牵引机对铜杆进行牵引的过程中,可调节伸缩气缸带动两牵引轮组同步移动,以满足不同尺寸的铜杆牵引需要,同时,通过设置间歇式定心机构,在牵引过程中,电机和齿轮驱动转盘旋转,带动挤压块在随转盘转动,与活动块接触时挤压活动块,进而通过滑动件带动安装座和定心轮沿径向滑动,实现对牵引过程中的铜杆的定位,避免发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型机箱的局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型体1中A处的结构放大示意图。
图中:1、机壳;2、牵引孔;3、机架;4、牵引轮;5、转轴;6、旋转组件;7、伸缩气缸;8、定心轮;9、机箱;10、安装座;11、弹簧;12、转盘;13、齿轮;14、挤压块;15、活动块;16、滑槽;17、滑动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可调节的铜杆生产用牵引机,包括机壳1,机壳1内设置有上下分布的两牵引轮4组,以及调节机构,机壳1两端开设贯通的牵引孔2,调节机构被设置为可驱动两牵引轮4组同步向靠近或远离牵引孔2所在轴线移动的结构。
参见图1,牵引轮4组可以设置为如图所示的四组,四组牵引轮4组均匀分布于牵引孔2的上方和下方,铜杆穿过牵引孔2在各牵引轮4组的共同作用下从机壳1一端口向另一端口移动。
具体的,牵引轮4组包括机架3、牵引轮4、转轴5及旋转组件6,机架3与调节机构相连接,转轴5转动安装在机架3内,牵引轮4具有若干个,并等间隔设置于转轴5上,旋转组件6安装于转轴5的一端,开设于机壳1上的牵引孔2与牵引轮4相对应。
上述旋转组件6作为驱动转轴5及转轴5上的各牵引轮4转动的方案,属于公知常识,在此不做限定,在本实用新型的一些实施例中,采用同步带组件及电机组成。
如图1所示,当牵引轮4组设置有四组时,分别位于牵引孔2上方和下方的两牵引轮4组可通过同一个调节机构带动,调节机构为伸缩气缸7,伸缩气缸7的固定端安装在机壳1的内壁上,伸缩端与机架3相连接,本领域技术人员可以理解的是,各伸缩气缸7可分别通过电磁阀与同一气泵相连接,在工作时,各电磁阀共同开启,通过气泵同时向多个伸缩气缸7充放气,实现同步伸缩,进而带动各牵引轮4组同步向靠近或远离牵引孔2的方向移动,以根据需要牵引的铜杆尺寸调整。
进一步的,在机壳1内位于两牵引轮4组牵引方向的一侧设置有间歇式定心机构,间歇式定心机构具有三个定心轮8,三个定心轮8环设于牵引孔2外周,且分别沿牵引孔2的径向延伸,间歇式定心机构包括分别驱动各定心轮8同步径向移动的驱动机构。
机壳1内设置有机箱9,驱动机构设置于机箱9内,机箱9表面滑动连接有安装座10,定心轮8安装在安装座10内,如图2所示,机箱9设置于与牵引孔2所在直线相垂直的平面内,其截面形状可以为图示的圆形,并且与牵引孔2同轴,其中心处预留有与牵引孔2连通且尺寸一致的通孔。
机箱9上还安装有弹簧11,弹簧11与安装座10相连接,弹簧11设置于安装座10远离牵引孔2的一侧,初始时,弹簧11处于自然伸长状态,各定心轮8向机箱9内收缩并远离牵引孔2。
更进一步的,驱动机构包括转动安装于机箱9内的转盘12,以及驱动转盘12旋转的电机和齿轮13,具体的,转盘12具有与齿轮13相啮合的轮齿,当电机驱动齿轮13转动时,带动转动安装在机箱9内的转盘12旋转,以及设置于转盘12表面的挤压块14,以及与挤压块14相配合设置的活动块15。
如上所述,结合图2和3,当转盘12旋转时,带动其上的挤压块14同步转动,挤压块14和活动块15分别设置为与定心轮8数量相对应的三块,挤压块14和活动块15分别设置为圆柱型,其中挤压块14圆心到转盘12圆心的距离大于活动块15圆心到转盘12圆心的距离,且二者的差值小于挤压块14半径与活动块15半径之和。
挤压块14的直径小于活动块15的直径。
因此,每当挤压块14转动至与活动块15接触时,会挤压各活动块15同步向牵引孔2轴线移动,优选的,相邻两挤压块14之间的夹角为120°。
再进一步的,机箱9上开设有沿牵引孔2径向延伸的滑槽16,滑槽16内设置有与安装座10连接的滑动件17,活动块15与滑动件17相连接,当挤压块14挤压活动块15移动时,带动滑动件17在滑槽16内滑动,进而带动定心轮8同步移动,通过将滑槽16设置为沿牵引孔2的径向延伸可以实现对活动块15位移的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节的铜杆生产用牵引机,包括机壳,所述机壳内设置有上下分布的两牵引轮组,以及调节机构,所述机壳两端开设贯通的牵引孔,调节机构被设置为可驱动两牵引轮组同步向靠近或远离牵引孔所在轴线移动的结构,其特征在于:所述机壳内位于两牵引轮组牵引方向的一侧设置有间歇式定心机构,所述间歇式定心机构具有三个定心轮,三个所述定心轮环设于牵引孔外周,且分别沿牵引孔的径向延伸,所述间歇式定心机构包括分别驱动各定心轮同步径向移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的铜杆生产用牵引机,其特征在于:所述牵引轮组包括机架、牵引轮、转轴及旋转组件,所述机架与调节机构相连接,转轴转动安装在机架内,所述牵引轮具有若干个,并等间隔设置于转轴上,所述旋转组件安装于转轴的一端,开设于所述机壳上的牵引孔与牵引轮相对应。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的铜杆生产用牵引机,其特征在于:所述调节机构为伸缩气缸,所述伸缩气缸的固定端安装在机壳的内壁上,伸缩端与机架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的铜杆生产用牵引机,其特征在于:所述机壳内设置有机箱,驱动机构设置于机箱内,所述机箱表面滑动连接有安装座,所述定心轮安装在安装座内,所述机箱上还安装有弹簧,弹簧与安装座相连接,所述弹簧设置于安装座远离牵引孔的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种可调节的铜杆生产用牵引机,其特征在于:所述驱动机构包括转动安装于机箱内的转盘,以及驱动所述转盘旋转的电机和齿轮,以及设置于转盘表面的挤压块,所述机箱上开设有沿牵引孔径向延伸的滑槽,所述滑槽内设置有与安装座连接的滑动件,所述驱动机构还包括与滑动件相连接的活动块,所述挤压块与活动块相配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种可调节的铜杆生产用牵引机,其特征在于:所述挤压块和活动块分别设置为圆柱型,其中挤压块圆心到转盘圆心的距离大于活动块圆心到转盘圆心的距离,且二者的差值小于挤压块半径与活动块半径之和。
7.根据权利要求6所述的一种可调节的铜杆生产用牵引机,其特征在于:所述挤压块的直径小于活动块的直径。
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