CN111070614A - 一种3d打印耗材加工用挤压出丝装置 - Google Patents

一种3d打印耗材加工用挤压出丝装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，包括供料桶，所述供料桶外部两侧对称设置有两组进料组件，所述供料桶内滑动安装有推料组件，所述供料桶底部固定安装有成型组件，两组所述进料组件均包括进料管，所述进料管外壁缠绕有电加热管，所述进料管一端固定安装有定位板，所述定位板一侧滑动安装有两组输料组件，所述输料组件包括两组输送轮，所述输送轮内开设有凹槽，所述输送轮两侧均设置有调节组件，所述推料组件包括丝杆，所述丝杆一端螺接贯穿于供料桶且延伸至供料桶内部，所述丝杆位于供料桶内部一端通过轴承转动连接有推板，所述丝杆位于供料桶外部一端传动连接有第一电机，流程简单，节约人工，操作简单。

Description

一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置
技术领域
本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置。
背景技术
3d打印技术是快速成形技术的一种，它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，来构造零物件。3D打印机的耗材有PLA、ABS、光敏树脂(液体)、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末(包括不锈钢、钛合金铁镍合金、钴铬合金等等)。光敏树脂、蜡基材料等材料的种类又很多种，每种材料的熔点、硬度、强度都不一样，不同的3D打印机使用不同的材料进行打印，总体来说，目前3D打印机的打印成本普遍比较高。一般来说，FDM技术使用的是PLA和ABS比较多；光固化成型的使用光敏树脂或者蜡基材料的比较多；尼龙粉末和金属粉末的使用激光烧结的比较多；总体来说都属于增材制造。
针对PLA这种3D打印机的耗材的生产流程其中包括挤压出丝，现有设备在制造过程中要对原材进行熔融改变其初始状态后对其进行挤压后由模具成型，然而流程繁杂，耗费人工较大，且成型时常需要根据订单需要更换成型模具，操作不便。
为此，我们提出一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置来解决现有技术中存在的问题，使其在供料桶两侧对称设置两组进料管，并在进料管外壁缠绕有电加热管，在进料的同时进行加热，进入供料桶后，利用推板挤压出料，流程简单，节约人工；在出料管底部设置旋转的转盘，并在转盘底部环形等距设置不同型号的成型管，便于根据订单选择不同的成型管，操作简单。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中现有设备在制造过程中要对原材进行熔融改变其初始状态后对其进行挤压后由模具成型，然而流程繁杂，耗费人工较大，且成型时常需要根据订单需要更换成型模具，操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，包括供料桶，所述供料桶外部两侧对称设置有两组进料组件，所述供料桶内滑动安装有推料组件，所述供料桶底部固定安装有成型组件；
两组所述进料组件均包括进料管，所述进料管外壁缠绕有电加热管，所述进料管一端固定安装有定位板，所述定位板一侧滑动安装有两组输料组件，所述输料组件包括两组输送轮，所述输送轮内开设有凹槽，所述输送轮两侧均设置有调节组件；
所述推料组件包括丝杆，所述丝杆一端螺接贯穿于供料桶且延伸至供料桶内部，所述丝杆位于供料桶内部一端通过轴承转动连接有推板，所述丝杆位于供料桶外部一端传动连接有第一电机，所述供料桶顶部固定安装有微动开关，所述丝杆顶部固定安装有小轴，所述微动开关和第一电机电性连接；
所述成型组件包括第二电机，所述第二电机输出轴端固定安装有转盘，所述供料桶底部固定安装有出料管，所述出料管滑动安装于转盘内，所述转盘底部环形等距阵列有成型管，且转盘内位于成型管上方均开设有通孔。
优选的，所述供料桶内位于进料管连接位置开设有进料口，且供料桶内壁对称开设有滑槽，所述推板外圈对称设置有滑块，所述滑块和滑槽间隙配合。
优选的，所述输送轮两端设置有立板，所述输送轮两端通过轴承转动安装于立板内。
优选的，所述调节组件包括固定块，所述固定块固定安装于立板一侧，所述固定块内转动安装有螺杆，所述螺杆一端螺纹连接有调节板，所述调节板固定安装于定位板。
优选的，所述丝杆位于供料桶外部一端固定安装有第一同步带轮，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述盖板通过轴承转动连接有旋转套，所述丝杆螺纹连接于旋转套内，所述第一同步带轮固定安装于旋转套外表面。
优选的，所述供料桶顶部固定安装有盖板，所述第一电机通过支架固定安装于盖板内。
优选的，所述供料桶外壁固定安装有连接板，所述第二电机固定安装于连接板底部，且第二电机输出轴端通过接头和转盘固定连接。
优选的，所述转盘内开设有环形滑槽，所述出料管滑动安装于环形滑槽内。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、在供料桶两侧对称设置两组进料管，并在进料管外壁缠绕有电加热管，在进料的同时进行加热，进入供料桶后，利用推板挤压出料，流程简单，节约人工；
2、在出料管底部设置旋转的转盘，并在转盘底部环形等距设置不同型号的成型管，便于根据订单选择不同的成型管，操作简单。
附图说明
图1为本发明一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置的主视结构示意图；
图2为本发明一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置的输送组件俯视结构示意图；
图3为本发明一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置的推板俯视剖视结构示意图；
图4为本发明一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置的转盘俯视结构示意图；
图5为本发明一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置的图1中A部分放大结构示意图。
图中：1、供料桶；101、出料管；102、进料口；103、滑槽；104、盖板；105、连接板；2、进料组件；201、进料管；202、电加热管；203、定位板；3、推料组件；301、丝杆；302、推板；303、第一电机；304、滑块；305、第一同步带轮；306、第二同步带轮；307、同步带；308、旋转套；309、支架；4、成型组件；401、第二电机；402、转盘；403、成型管；404、通孔；405、接头；406、环形滑槽；5、输料组件；501、输送轮；502、凹槽；503、调节组件；5031、固定块；5032、螺杆；5033、调节板；504、立板；6、微动开关；7、小轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，包括供料桶1，供料桶1外部两侧对称设置有两组进料组件2，供料桶1内滑动安装有推料组件3，供料桶1底部固定安装有成型组件4。
两组进料组件2均包括进料管201，进料管201外壁缠绕有电加热管202，进料管201一端固定安装有定位板203，定位板203一侧滑动安装有两组输料组件5，输料组件5包括两组输送轮501，输送轮501内开设有凹槽502，输送轮501两侧均设置有调节组件503，输送轮501两端设置有立板504，输送轮501两端通过轴承转动安装于立板504内，调节组件503包括固定块5031，固定块5031固定安装于立板504一侧，固定块5031内转动安装有螺杆5032，螺杆5032一端螺纹连接有调节板5033，调节板5033固定安装于定位板203。
推料组件3包括丝杆301，丝杆301一端螺接贯穿于供料桶1且延伸至供料桶1内部，盖板104通过轴承转动连接有旋转套308，丝杆301螺纹连接于旋转套308内，第一同步带轮305固定安装于旋转套308外表面，丝杆301位于供料桶1内部一端通过轴承转动连接有推板302，丝杆301位于供料桶1外部一端传动连接有第一电机303，丝杆301位于供料桶1外部一端固定安装有第一同步带轮305，第一电机303的输出轴端固定安装有第二同步带轮306，第一同步带轮305和第二同步带轮306通过同步带307传动连接，供料桶1顶部固定安装有微动开关6，丝杆301顶部固定安装有小轴7，微动开关6和第一电机303电性连接，供料桶1内位于进料管201连接位置开设有进料口102，且供料桶1内壁对称开设有滑槽103，推板302外圈对称设置有滑块304，滑块304和滑槽103间隙配合，供料桶1顶部固定安装有盖板104，第一电机303通过支架309固定安装于盖板104内。
成型组件4包括第二电机401，第二电机401输出轴端固定安装有转盘402，供料桶1底部固定安装有出料管101，出料管101滑动安装于转盘402内，转盘402底部环形等距阵列有成型管403，且转盘402内位于成型管403上方均开设有通孔404，供料桶1外壁固定安装有连接板105，第二电机401固定安装于连接板105底部，且第二电机401输出轴端通过接头405和转盘402固定连接，转盘402内开设有环形滑槽406，出料管101滑动安装于环形滑槽406内。
结构原理：在供料桶1两侧对称设置两组进料管201，并在进料管201外壁缠绕有电加热管202，在进料管201进料口设置两组可以调节间距的输送轮501，向进料管201内输料的同时进行加热，进入供料桶1后，利用推板302挤压出料，推料时，启动第一电机303，利用小轴7触碰微动开关6，控制第一电机303动作或复位，流程简单，节约人工；
在出料管101底部设置旋转的转盘402，并在转盘402底部环形等距设置不同型号的成型管403，操作时启动第二电机401，带动转盘402转动，根据订单确定好成型管403的规格后，使其停止于出料管101正下方，操作简单，无需人工更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，包括供料桶(1)，其特征在于：所述供料桶(1)外部两侧对称设置有两组进料组件(2)，所述供料桶(1)内滑动安装有推料组件(3)，所述供料桶(1)底部固定安装有成型组件(4)；两组所述进料组件(2)均包括进料管(201)，所述进料管(201)外壁缠绕有电加热管(202)，所述进料管(201)一端固定安装有定位板(203)，所述定位板(203)一侧滑动安装有两组输料组件(5)，所述输料组件(5)包括两组输送轮(501)，所述输送轮(501)内开设有凹槽(502)，所述输送轮(501)两侧均设置有调节组件(503)；所述推料组件(3)包括丝杆(301)，所述丝杆(301)一端螺接贯穿于供料桶(1)且延伸至供料桶(1)内部，所述丝杆(301)位于供料桶(1)内部一端通过轴承转动连接有推板(302)，所述丝杆(301)位于供料桶(1)外部一端传动连接有第一电机(303)，所述供料桶(1)顶部固定安装有微动开关(6)，所述丝杆(301)顶部固定安装有小轴(7)，所述微动开关(6)和第一电机(303)电性连接；所述成型组件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)输出轴端固定安装有转盘(402)，所述供料桶(1)底部固定安装有出料管(101)，所述出料管(101)滑动安装于转盘(402)内，所述转盘(402)底部环形等距阵列有成型管(403)，且转盘(402)内位于成型管(403)上方均开设有通孔(404)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述供料桶(1)内位于进料管(201)连接位置开设有进料口(102)，且供料桶(1)内壁对称开设有滑槽(103)，所述推板(302)外圈对称设置有滑块(304)，所述滑块(304)和滑槽(103)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述输送轮(501)两端设置有立板(504)，所述输送轮(501)两端通过轴承转动安装于立板(504)内。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述调节组件(503)包括固定块(5031)，所述固定块(5031)固定安装于立板(504)一侧，所述固定块(5031)内转动安装有螺杆(5032)，所述螺杆(5032)一端螺纹连接有调节板(5033)，所述调节板(5033)固定安装于定位板(203)。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述丝杆(301)位于供料桶(1)外部一端固定安装有第一同步带轮(305)，所述第一电机(303)的输出轴端固定安装有第二同步带轮(306)，所述第一同步带轮(305)和第二同步带轮(306)通过同步带(307)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述供料桶(1)顶部固定安装有盖板(104)，所述第一电机(303)通过支架(309)固定安装于盖板(104)内。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述盖板(104)通过轴承转动连接有旋转套(308)，所述丝杆(301)螺纹连接于旋转套(308)内，所述第一同步带轮(305)固定安装于旋转套(308)外表面。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述供料桶(1)外壁固定安装有连接板(105)，所述第二电机(401)固定安装于连接板(105)底部，且第二电机(401)输出轴端通过接头(405)和转盘(402)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材加工用挤压出丝装置，其特征在于：所述转盘(402)内开设有环形滑槽(406)，所述出料管(101)滑动安装于环形滑槽(406)内。
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