CN112776336B - 一种3d打印机用加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机用加热装置，包括加热箱、预热组件、加热组件和推料组件；所述预热组件包括预热壳体，所述预热壳体内安装有两组输送组件；所述加热组件包括壳体和加热盘组件；所述加热盘组件固定安装在所述壳体内；所述预热壳体和所述壳体均安装在所述加热箱内，且所述壳体位于所述预热壳体的正下方；所述推料组件安装在所述加热箱内，且所述推料组件的上端卡接在所述加热盘组件的底部；通过预热组件可将丝材在输送过程进行充分预热，预热后的丝材进入加热组件中进行快速熔化；不仅提高了丝材熔化速度，而且可进一步加快进料机构对丝材的输送速度，从而提高了3D打印工作的生产效率。

Description

一种3D打印机用加热装置

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机用加热装置。

背景技术

3D打印方法中较为常见的一种成型方法采用熔融沉积成型法，这种成型方法是通过将丝状材料进行加热熔化后再通过喷嘴进行挤出。喷嘴按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积，最后打印出成品。

现有的3D打印机中的加热装置采用在喷头处设置有加热块，进料机构将丝状材料传送至喷头处，喷头处设置的加热块对丝状材料进行加热、熔化后利用未熔化的丝状材料挤压已熔化的丝状材料通过喷嘴进行挤出。而现有技术中3D打印过程中易出现喷头堵塞问题，如丝状材料输送至喷头中，因丝状材料未完全熔化导致喷头堵塞。为解决丝状材料未完全熔化的问题，现有技术中通过降低送料机构中对丝状材料的输送速度来避免喷头堵塞的问题，但是这种方法降低了3D打印的生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机用加热装置，包括加热箱、预热组件、加热组件和推料组件；

所述预热组件包括预热壳体，所述预热壳体内安装有两组输送组件；

所述加热组件包括壳体和加热盘组件；所述加热盘组件固定安装在所述壳体内；

所述预热壳体和所述壳体均安装在所述加热箱内，且所述壳体位于所述预热壳体的正下方；

所述推料组件安装在所述加热箱内，且所述推料组件的上端卡接在所述加热盘组件的底部。

进一步的，所述加热箱的上端开设有第一进料孔；所述加热箱内设置有隔热板，所述隔热板将所述加热箱内部空腔从上到下分割为第一容纳腔体和第二容纳腔体；

所述预热壳体安装在所述第一容纳腔体内；所述壳体安装在所述第二容纳腔体内；所述隔热板上开设有第二进料孔，所述预热壳体与所述壳体通过所述第二进料孔连通。

进一步的，所述预热壳体内开设有第一空腔，所述第一空腔的上端开设有进料通道，所述进料通道与所述第一进料孔上下对正并连通；

所述第一空腔的下端底壁开设有预热通道；所述预热通道与所述进料通道的中心轴线重合；所述预热壳体的底部开设有圆台孔，所述圆台孔与所述预热通道连通，且所述圆台孔与所述预热通道的中心轴线重合；

所述预热壳体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端活动贯穿所述预热壳体的侧壁且位于所述第一空腔内；所述第一电机的输出端位于所述第一空腔内的一端通过联轴器传动连接有锥齿轮。

所述第一空腔相对的两侧壁上开设有对称开设有一组第二凹槽，两组所述输送组件的两端分别安装在一组所述第二凹槽内；

一组所述输送组件固定安装在所述第二凹槽内靠近所述锥齿轮的一侧，另一组所述输送组件滑动卡接在所述第二凹槽远离所述锥齿轮的一侧，且该组所述输送组件通过伸缩弹簧与所述第二凹槽的侧壁弹性连接；

所述预热壳体的底部还对称开设有两组第一导热孔，且两组所述第一导热孔分别位于所述预热通道的两侧；两组所述第一导热孔的上端分别贯穿至所述第二凹槽内。

进一步的，所述输送组件包括传动轴和滚轮；所述传动轴的两端分别转动安装有两组卡块；两组所述卡块分别卡接在一组所述第二凹槽内，且两者的中轴线重合；

所述滚轮固定安装在所述传动轴上；所述滚轮的两端分别安装有输送板；

靠近所述锥齿轮的一组所述输送组件的输送板的外圆面上设置有齿条，所述锥齿轮与该组所述输送板通过齿条啮合传动；

远离所述锥齿轮的一组所述输送组件上的卡块与所述第二凹槽内壁通过所述伸缩弹簧弹性连接。

进一步的，所述滚轮的外圆面上呈环形阵列设置有若干组凸起，所述凸起上对称开设有两组卡槽；

所述滚轮的外圆面上还设置有一组切刀板，所述切刀板的两侧分别固定安装有卡板，所述卡板活动卡接在所述卡槽上。

进一步的，所述加热盘组件将所述壳体内部空腔分割为加热腔和储料腔；所述加热腔位于所述储料腔的上方；

所述加热腔的上端开设有第三进料孔；

所述加热腔的上端对称开设有两组第二导热孔，两组所述第二导热孔分别与两组所述第一导热孔连通；

所述壳体的一侧安装有第二电机，所述储料腔的内壁转动安装有传动杆，且所述传动杆的一端贯穿所述壳体的内壁与所述第二电机的输出端传动连接；所述传动杆的中间段设置有若干组斜齿条；

所述储料腔的底部开设有出料通道。

进一步的，所述加热盘组件包括环形板和圆台板，所述圆台板固定安装在所述环形板上，所述圆台板位于所述圆台孔的正下方；

所述环形板上对称开设有两组落料孔；

所述圆台板的上端设置有锥形面；

所述圆台板的底部还开设有通孔，所述通孔的侧壁开设有环形凹槽；

所述推料组件的上端卡接在所述通孔内。

进一步的，所述推料组件包括固定筒和推杆组件，所述推杆组件活动卡接在所述固定筒内；

所述固定筒包括筒体，所述筒体卡接在所述通孔内；所述筒体的外圆面设置有环形卡块；所述环形卡块卡接在所述环形凹槽内；所述筒体的内壁对称开设有两组限位槽。

所述推杆组件包括推杆和活塞头；所述活塞头固定安装在所述推杆的下端；所述推杆上设置有限位块；所述限位块卡接在所述限位槽内；

所述推杆的一侧设置有第二齿条；所述第二齿条与所述传动杆啮合传动连接；所述活塞头活动卡接在所述出料通道内。

进一步的，所述加热装置还包括进料组件和喷头组件；

所述进料组件固定安装在所述加热箱的上端；所述喷头组件固定安装在所述加热箱的下方；所述进料组件和所述喷头组件均与所述加热箱内部连通；

所述推料组件的活动端可卡接所述喷头组件内。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有预热组件和加热组件，通过预热组件可将丝材在输送过程进行充分预热，预热后的丝材进入加热组件中进行快速熔化；不仅提高了丝材熔化速度，而且可进一步加快进料机构对丝材的输送速度，从而提高了3D打印工作的生产效率。

2、本发明通过在预热组件中设置有输送组件，且输送组件可适应不同直径的丝材，对不同直径的丝材在输送时进行导正，避免丝材在输送过程中产生的弯曲导致堵塞在进料机构的进料端。输送组件中设置有切刀板，通过切刀板可对丝材进行预热输送并且对预热后的丝材进行破碎，提高了预热效率。

3、本发明通过将加热盘组件设置在输送组件的正下方，破碎后的丝材落入并堆积在加热盘组件上，使得丝材与加热盘组件的接触面积增加，从而对丝材进行充分加热，从而提高了丝材加热熔化的速度。

4、本发明通过设置有推料组件，通过推料组件可将熔融后的丝材挤压至喷头组件中，从而保证丝材能从喷头组件中顺畅的挤出，提高了3D打印产品的成型质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的加热装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的加热装置的局部剖面示意图；

图3示出了根据本发明实施例的加热箱的剖面示意图；

图4示出了根据本发明实施例的预热组件的剖面示意图；

图5示出了根据本发明实施例的预热壳体的剖面示意图；

图6示出了根据本发明实施例的输送组件的结构示意图；

图7示出了图6中A部分的放大示意图；

图8示出了根据本发明实施例的加热组件的剖面示意图；

图9示出了根据本发明实施例的加热盘组件的剖面示意图；

图10示出了根据本发明实施例的推料组件的结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例的推料组件的剖面示意图。

图中：1、进料组件；3、加热箱；31、第一进料孔；32、隔热板；33、第一容纳腔体；34、第二容纳腔体；35、出料孔；36、第二进料孔；4、预热组件；41、预热壳体；411、进料通道；412、第一空腔；413、预热通道；414、圆台孔；415、第二凹槽；416、第一电机；417、锥齿轮；418、第一导热孔；42、输送组件；421、传动轴；422、卡块；423、输送板；424、滚轮；4241、凸起；4242、切刀板；4243、卡板；4244、卡槽；43、伸缩弹簧；5、加热组件；51、壳体；511、加热腔；512、第三进料孔；513、第二导热孔；514、储料腔；515、出料通道；52、加热盘组件；521、环形板；522、圆台板；523、锥形面；524、落料孔；525、通孔；526、环形凹槽；53、第二电机；54、传动杆；6、推料组件；61、固定筒；611、环形卡块；612、筒体；6121、限位槽；62、推杆组件；621、推杆；6211、限位块；6212、第二齿条；622、活塞头；7、喷头组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种3D打印机用加热装置，包括进料组件1、加热箱3、预热组件4、加热组件5、推料组件6和喷头组件7。示例性的，如图1和图2所示，所述进料组件1固定安装在所述加热箱3的上端；所述喷头组件7固定安装在所述加热箱3的下方；所述进料组件1和所述喷头组件7均与所述加热箱3内部连通。

预热组件4、所述加热组件5和所述推料组件6均固定安装在所述加热箱3内，且所述预热组件4、所述加热组件5和所述推料组件6沿竖直方向从上到下依次排布；所述推料组件6的上端卡接在所述加热组件5内，且所述推料组件6的活动端可卡接在所述喷头组件7内。

3D打印丝材通过进料组件1进入加热箱3中，预热组件4会对进入到其内部的线材进行预热，并将预热后的线材分割呈若干小段；分割后的线材会落到加热组件5上，经加热组件5加热融化后，流到加热箱3的底部，最后经推料组件6推送到喷头组件7内。

通过预热组件4可将丝材在输送过程进行挤压预热，预热后的丝材再进行分割为若干组小段丝材，若干组小段丝材进入加热组件5中可快速进行熔化，解决了现有技术中因丝材未完全熔化而降低输送速度导致的打印效率过低的问题，通过预热组件4可进一步加快进料组件1对丝材的输送速度，从而提高了3D打印工作的生产效率。

示例性的，如图3所示，所述加热箱3的上端开设有第一进料孔31，所述进料组件1与所述加热箱3通过所述第一进料孔31连通；所述加热箱3内设置有隔热板32，所述隔热板32将所述加热箱3内部空腔从上到下分割为第一容纳腔体33和第二容纳腔体34；所述预热组件4安装在所述第一容纳腔体33内；所述加热组件5安装在所述第二容纳腔体34内；所述隔热板32上开设有第二进料孔36，所述预热组件4与所述加热组件5通过所述第二进料孔36连通；所述加热箱3的底部开设有出料孔35，所述喷头组件7与所述加热箱3通过所述出料孔35连通。

所述预热组件4包括预热壳体41；示例性的，如图4和图5所示，所述预热壳体41内安装有两组输送组件42，所述进料组件1内输送的丝材通过两组所述输送组件42将丝材进行挤压预热后进行分割出若干组小段，并送入所述加热组件5中；通过两组所述输送组件42，可根据不同直径的丝材调整两组所述输送组件42的间距，保证不同直径的丝材在输送时进行导正，从而避免了丝材在输送过程中产生的弯曲而导致堵塞所述进料组件1的出料端。

所述预热壳体41内开设有第一空腔412，所述第一空腔412的上端开设有进料通道411，所述进料通道411与所述第一进料孔31上下对正并连通；所述第一空腔412的下端底壁开设有预热通道413；所述预热通道413与所述进料通道411的中心轴线重合；所述预热壳体41的底部开设有圆台孔414，所述圆台孔414与所述预热通道413连通，且所述圆台孔414与所述预热通道413的中心轴线重合。

丝材被分割成若干小段后通过所述预热通道413进入所述加热组件5中时，通过设置圆台孔414，可避免若干组小段的丝材因预热后弯曲而影响进入所述加热组件5中。

所述预热壳体41的一侧安装有第一电机416，所述第一电机416的输出轴的一端活动贯穿所述预热壳体41的侧壁且位于所述第一空腔412内；所述第一电机416的输出端位于所述第一空腔412内的一端通过联轴器传动连接有锥齿轮417。

所述第一空腔412相对的两侧壁上分别对称开设有一组第二凹槽415，两组所述输送组件42的两端分别安装在一组所述第二凹槽415内；一组所述输送组件42固定安装在所述第二凹槽415内靠近所述锥齿轮417的一侧，另一组所述输送组件42滑动卡接在所述第二凹槽415远离所述锥齿轮417的一侧，且该组所述输送组件42通过伸缩弹簧43与所述第二凹槽415的侧壁弹性连接。

所述预热壳体41的底部还对称开设有两组第一导热孔418，且两组所述第一导热孔418分别位于所述预热通道413的两侧；两组所述第一导热孔418的上端分别贯穿至所述第二凹槽415内。

通过两组所述第一导热孔418，可将所述加热组件5中的热量进行传导至所述输送组件42上和预热通道413内，从而两组所述输送组件42对丝材进行挤压输送过程进行预热。

所述输送组件42包括传动轴421和滚轮424；示例性的，如图6和图7所示，所述传动轴421的两端分别转动安装有两组卡块422；两组所述卡块422分别卡接在一组所述第二凹槽415内，且两者的中轴线重合；所述滚轮424固定安装在所述传动轴421上；所述滚轮424的两端分别安装有输送板423；靠近所述锥齿轮417的一组所述输送组件42的输送板423的外圆面上设置有齿条，所述锥齿轮417与该组所述输送板423通过齿条啮合传动；另一组所述输送组件42上的卡块422与所述第二凹槽415内壁通过所述伸缩弹簧43弹性连接。

所述第一导热孔418内安装有导热管（图中未示出），所述导热管的一端转动安装在所述传动轴421上，通过所述第一导热孔418和导热管，可将所述加热组件5中的余热传导至所述滚轮424上。

所述滚轮424的外圆面上呈环形阵列设置有若干组凸起4241，所述凸起4241上对称开设有两组卡槽4244；通过若干组所述凸起4241，可增加丝材与所述滚轮424外圆面的摩擦力，从而增加丝材的输送驱动力。

所述滚轮424的外圆面上还设置有一组切刀板4242，所述切刀板4242的两侧分别固定安装有卡板4243，所述卡板4243活动卡接在所述卡槽4244上；通过所述卡板4243，所述切刀板4242可活动卡接在相邻两组所述凸起4241之间。

丝材通过进料通道411进入两组所述输送组件42之间，启动所述第一电机416，所述第一电机416带动所述锥齿轮417转动，所述锥齿轮417带动一组所述输送组件42上的滚轮424转动，两组滚轮424挤压丝材进行输送，当所述滚轮424转动时，两组所述滚轮424上的若干组凸起4241挤压丝材进行预热并向下输送；当所述滚轮424上设置的切刀板4242接触丝材时，通过挤压将预热后的丝材进行切割；当输送不同直径的丝材时，通过远离所述锥齿轮417的一组输送组件42与所述第二凹槽415的弹性连接，可调整两组滚轮424之间的间距来适应不同直径丝材，从而对丝材实现导正作用，将丝材送入所述加热组件5中。

所述加热组件5包括壳体51和加热盘组件52；示例性的，如图8所示，所述加热盘组件52固定安装在所述壳体51内，且所述加热盘组件52将所述壳体51内部空腔分割为加热腔511和储料腔514；所述加热腔511位于所述储料腔514的上方；所述加热腔511的上端开设有第三进料孔512，所述加热腔511与所述圆台孔414通过所述第三进料孔512连通；所述加热腔511的上端对称开设有两组第二导热孔513，两组所述第二导热孔513分别与两组所述第一导热孔418连通；通过所述第二导热孔513，可将所述加热腔511内的热量传导至所述第一导热孔418内。

所述壳体51的一侧安装有第二电机53，所述储料腔514的内壁转动安装有传动杆54，且所述传动杆54的一端贯穿所述壳体51的内壁与所述第二电机53的输出端传动连接；所述传动杆54的中间段设置有若干组斜齿条。所述储料腔514的底部开设有出料通道515，熔化后的丝材通过出料通道515进入所述喷头组件7中。

示例性的，如图9所示，所述加热盘组件52包括环形板521和圆台板522，所述圆台板522固定安装在所述环形板521上，所述圆台板522位于所述圆台孔414的正下方；所述所述圆台板522的上端设置有锥形面523，所述锥形面523的锥度大于所述圆台板522的锥度；所述锥形面523的直径大于所述圆台孔414的直径。

所述圆台板522内部环形设置有加热元件（图中未示出）；所述环形板521上对称开设有两组落料孔524，所述加热腔511与所述储料腔514通过所述落料孔524连通；所述加热腔511内熔化的丝材通过所述落料孔524进入所述储料腔514内。

当分割后的若干组丝材小段通过所述圆台孔414落入所述锥形面523上，由于所述锥形面523的直径大于所述圆台孔414的直径，可确保丝材全部落入所述锥形面523上，从而增大丝材与所述锥形面523的接触面积；所述圆台板522中的加热元件对分割后的若干组丝材小段进行快速加热，提高了加热熔化效率；通过设置的锥形面523，由于所述圆台板522的锥度小于所述锥形面523的锥度，分割后的若干组丝材小段在所述锥形面523上缓慢流动可进行充分加热熔化；当熔化的丝材滑落至所述圆台板522的侧面时，通过所述落料孔524可快速进入所述储料腔514内。

所述圆台板522的底部还开设有通孔525，所述通孔525的侧壁开设有环形凹槽526；所述推料组件6的一端活动卡接在所述环形凹槽526内。

示例性的，如图10和图11所示，所述推料组件6包括固定筒61和推杆组件62，所述推杆组件62活动卡接在所述固定筒61内；所述固定筒61包括筒体612，所述筒体612卡接在所述通孔525内；所述筒体612的外圆面设置有环形卡块611；所述环形卡块611卡接在所述环形凹槽526内；所述筒体612的内壁对称开设有两组限位槽6121。

所述推杆组件62包括推杆621和活塞头622；所述活塞头622固定安装在所述推杆621的下端；所述推杆621上设置有限位块6211；所述限位块6211卡接在所述限位槽6121内；所述推杆621通过所述限位块6211，可在所述筒体612内上下滑动；所述推杆621的一侧设置有第二齿条6212；所述第二齿条6212与所述传动杆54啮合传动连接；所述活塞头622可活动卡接在所述出料通道515内。

熔融后的丝材通过所述落料孔524进入所述储料腔514内，启动第二电机53，所述第二电机53带动所述传动杆54转动，所述传动杆54与所述推杆621啮合传动；通过所述传动杆54，所述推杆621在所述筒体612内进行上下滑动；所述推杆621带动所述活塞头622进行上下移动；当所述活塞头622向下移动时，挤压熔融后的丝材并将丝材挤压至所述喷头组件7中，从而保证丝材能顺利从所述喷头组件7中挤出，提高了3D打印产品的成型质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种3D打印机用加热装置，其特征在于：包括加热箱（3）、预热组件（4）、加热组件（5）和推料组件（6）；

所述预热组件（4）包括预热壳体（41），所述预热壳体（41）内安装有两组输送组件（42）；

所述加热组件（5）包括壳体（51）和加热盘组件（52）；所述加热盘组件（52）固定安装在所述壳体（51）内；

所述预热壳体（41）和所述壳体（51）均安装在所述加热箱（3）内，且所述壳体（51）位于所述预热壳体（41）的正下方；

所述推料组件（6）安装在所述加热箱（3）内，且所述推料组件（6）的上端卡接在所述加热盘组件（52）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述加热箱（3）的上端开设有第一进料孔（31）；所述加热箱（3）内设置有隔热板（32），所述隔热板（32）将所述加热箱（3）内部空腔从上到下分割为第一容纳腔体（33）和第二容纳腔体（34）；

所述预热壳体（41）安装在所述第一容纳腔体（33）内；所述壳体（51）安装在所述第二容纳腔体（34）内；所述隔热板（32）上开设有第二进料孔（36），所述预热壳体（41）与所述壳体（51）通过所述第二进料孔（36）连通。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述预热壳体（41）内开设有第一空腔（412），所述第一空腔（412）的上端开设有进料通道（411），所述进料通道（411）与所述第一进料孔（31）上下对正并连通；

所述第一空腔（412）的下端底壁开设有预热通道（413）；所述预热通道（413）与所述进料通道（411）的中心轴线重合；所述预热壳体（41）的底部开设有圆台孔（414），所述圆台孔（414）与所述预热通道（413）连通，且所述圆台孔（414）与所述预热通道（413）的中心轴线重合；

所述预热壳体（41）的一侧安装有第一电机（416），所述第一电机（416）的输出轴的一端活动贯穿所述预热壳体（41）的侧壁且位于所述第一空腔（412）内；所述第一电机（416）的输出端位于所述第一空腔（412）内的一端通过联轴器传动连接有锥齿轮（417）。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述第一空腔（412）相对的两侧壁上开设有对称开设有一组第二凹槽（415），两组所述输送组件（42）的两端分别安装在一组所述第二凹槽（415）内；

一组所述输送组件（42）固定安装在所述第二凹槽（415）内靠近所述锥齿轮（417）的一侧，另一组所述输送组件（42）滑动卡接在所述第二凹槽（415）远离所述锥齿轮（417）的一侧，且该组所述输送组件（42）通过伸缩弹簧（43）与所述第二凹槽（415）的侧壁弹性连接；

所述预热壳体（41）的底部还对称开设有两组第一导热孔（418），且两组所述第一导热孔（418）分别位于所述预热通道（413）的两侧；两组所述第一导热孔（418）的上端分别贯穿至所述第二凹槽（415）内。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述输送组件（42）包括传动轴（421）和滚轮（424）；所述传动轴（421）的两端分别转动安装有两组卡块（422）；两组所述卡块（422）分别卡接在一组所述第二凹槽（415）内，且两者的中轴线重合；

所述滚轮（424）固定安装在所述传动轴（421）上；所述滚轮（424）的两端分别安装有输送板（423）；

靠近所述锥齿轮（417）的一组所述输送组件（42）的输送板（423）的外圆面上设置有齿条，所述锥齿轮（417）与该组所述输送板（423）通过齿条啮合传动；

远离所述锥齿轮（417）的一组所述输送组件（42）上的卡块（422）与所述第二凹槽（415）内壁通过所述伸缩弹簧（43）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述滚轮（424）的外圆面上呈环形阵列设置有若干组凸起（4241），所述凸起（4241）上对称开设有两组卡槽（4244）；

所述滚轮（424）的外圆面上还设置有一组切刀板（4242），所述切刀板（4242）的两侧分别固定安装有卡板（4243），所述卡板（4243）活动卡接在所述卡槽（4244）上。

7.根据权利要求4所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述加热盘组件（52）将所述壳体（51）内部空腔分割为加热腔（511）和储料腔（514）；所述加热腔（511）位于所述储料腔（514）的上方；

所述加热腔（511）的上端开设有第三进料孔（512）；

所述加热腔（511）的上端对称开设有两组第二导热孔（513），两组所述第二导热孔（513）分别与两组所述第一导热孔（418）连通；

所述壳体（51）的一侧安装有第二电机（53），所述储料腔（514）的内壁转动安装有传动杆（54），且所述传动杆（54）的一端贯穿所述壳体（51）的内壁与所述第二电机（53）的输出端传动连接；所述传动杆（54）的中间段设置有若干组斜齿条；

所述储料腔（514）的底部开设有出料通道（515）。

8.根据权利要求3所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述加热盘组件（52）包括环形板（521）和圆台板（522），所述圆台板（522）固定安装在所述环形板（521）上，所述圆台板（522）位于所述圆台孔（414）的正下方；

所述环形板（521）上对称开设有两组落料孔（524）；

所述圆台板（522）的上端设置有锥形面（523）；

所述圆台板（522）的底部还开设有通孔（525），所述通孔（525）的侧壁开设有环形凹槽（526）；

所述推料组件（6）的上端卡接在所述通孔（525）内。

9.根据权利要求7或8所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述推料组件（6）包括固定筒（61）和推杆组件（62），所述推杆组件（62）活动卡接在所述固定筒（61）内；

所述固定筒（61）包括筒体（612），所述筒体（612）卡接在所述通孔（525）内；所述筒体（612）的外圆面设置有环形卡块（611）；所述环形卡块（611）卡接在所述环形凹槽（526）内；所述筒体（612）的内壁对称开设有两组限位槽（6121）；

所述推杆组件（62）包括推杆（621）和活塞头（622）；所述活塞头（622）固定安装在所述推杆（621）的下端；所述推杆（621）上设置有限位块（6211）；所述限位块（6211）卡接在所述限位槽（6121）内；

所述推杆（621）的一侧设置有第二齿条（6212）；所述第二齿条（6212）与所述传动杆（54）啮合传动连接；所述活塞头（622）活动卡接在所述出料通道（515）内。

10.根据权利要求1所述的一种3D打印机用加热装置，其特征在于：所述加热装置还包括进料组件（1）和喷头组件（7）；

所述进料组件（1）固定安装在所述加热箱（3）的上端；所述喷头组件（7）固定安装在所述加热箱（3）的下方；所述进料组件1和所述喷头组件（7）均与所述加热箱（3）内部连通；

所述推料组件（6）的活动端可卡接所述喷头组件（7）内。