CN215320241U - 一种注塑模具用入料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用入料机构，包括底板，底板的表面焊接有隔热架，底板的表面固定安装有固定板，固定板的表面可拆卸安装有电机，固定板的表面焊接有导轨柱，导轨柱的表面活动套接有推动组件，推动组件的一端活动安装有熔料箱，熔料箱的一端可拆卸安装有入料组件，推动组件包括螺杆齿轮，螺杆齿轮的表面开设有通孔，螺杆齿轮的表面可拆卸安装有螺杆。上述方案中，通过设置推动组件，利用电机匀速旋转，让推板匀速前进，可以使熔料匀速前进，不会出现断流的现象，达到了提高浇筑效率的效果；设置多针管转向结构，可以让浇筑设备满足多种模具浇筑的需求，达到了提高浇筑多样性的效果。

Description

一种注塑模具用入料机构

技术领域

本实用新型涉及入料结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用入料机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，先将熔融的塑料注进塑料制品模具中，待熔融的塑料冷却成型后，来获得想要的各种塑料件。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：熔料进行浇筑的时候会因为熔料本身的特性，从而出现熔料断层的情况，从而导致浇筑断层，注塑产生废品，增加成本消耗又降低了生产效率；单个浇筑机构的入料针管有限，导致不能适应多种模具的浇筑要求，从而降低了注塑工作的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用入料机构，以解决现有技术的注塑模具用入料机构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用入料机构，包括底板，所述底板的表面焊接有隔热架，所述底板的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面可拆卸安装有电机，所述固定板的表面焊接有导轨柱，导轨柱的表面活动套接有推动组件，所述推动组件的一端活动安装有熔料箱，所述熔料箱的一端可拆卸安装有入料组件；

所述推动组件包括螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的表面开设有通孔，所述螺杆齿轮的表面可拆卸安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有空心柱，所述空心柱的一端固定连接有推板；

所述入料组件包括箱口板，所述箱口板的正中部开设有槽口，所述箱口板的表面固定连接有针管接口，所述槽口的内部活动安装有卡止组件，所述卡止组件的表面可拆卸安装有转盘，所述转盘的内部镶嵌安装有针管；

所述卡止组件包括导杆，所述导杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡止突起。

其中，所述导轨柱由两种不同规格的第一圆柱和第二圆柱共同组成，所述第一圆柱的数量为一个，所述第二圆柱的数量为两个，一个所述第一圆柱和两个所述第二圆柱依次同轴相连。

其中，所述通孔的大小与第一圆柱的形状相适配，所述螺杆的长度与第一圆柱的形状相适配。

其中，所述推板的形状为平顶棱形结构，所述推板的大小与熔料箱的形状相适配。

其中，所述槽口的内部开设有三角槽，所述三角槽的数量为三个，三个所述三角槽的大小与位置与卡止突起相适配。

其中，所述针管的数量为三个，三个所述针管底部的形状与针管接口的大小相适配。

其中，三个所述针管的针口形状分别为大口径柱形、中口径柱形和小口径锥形。

其中，所述弹簧的一端固定连接有卡止突起，所述弹簧的另一端固定连接有转盘，所述导杆的一端固定连接有转盘。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置推动组件，利用电机匀速旋转，让推板匀速前进，可以使熔料匀速前进，不会出现断流的现象，达到了提高浇筑效率的效果；设置多针管转向结构，可以让浇筑设备满足多种模具浇筑的需求，达到了提高浇筑多样性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的推动组件结构示意图；

图4为本实用新型的入料组件结构示意图；

图5为本实用新型的卡止组件结构示意图。

[附图标记]

1、底板；2、隔热架；3、熔料箱；4、推动组件；41、螺杆齿轮；42、螺杆；43、空心柱；44、推板；45、通孔；5、电机；6、固定板；7、入料组件；71、箱口板；72、针管接口；73、槽口；74、卡止组件；741、卡止突起； 742、弹簧；743、导杆；75、转盘；76、针管；8、导轨柱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种注塑模具用入料机构，包括底板1，所述底板1的表面焊接有隔热架2，所述底板1的表面固定安装有固定板6，所述固定板6的表面可拆卸安装有电机5，所述固定板6的表面焊接有导轨柱8，导轨柱8的表面活动套接有推动组件4，所述推动组件4的一端活动安装有熔料箱3，所述熔料箱3的一端可拆卸安装有入料组件7；

所述推动组件4包括螺杆齿轮41，所述螺杆齿轮41的表面开设有通孔 45，所述螺杆齿轮41的表面可拆卸安装有螺杆42，所述螺杆42的表面螺纹连接有空心柱43，所述空心柱43的一端固定连接有推板44；

所述入料组件7包括箱口板71，所述箱口板71的正中部开设有槽口73，所述箱口板71的表面固定连接有针管接口72，所述槽口73的内部活动安装有卡止组件74，所述卡止组件74的表面可拆卸安装有转盘75，所述转盘75 的内部镶嵌安装有针管76；

所述卡止组件74包括导杆743，所述导杆743的表面活动套接有弹簧742，所述弹簧742的一端固定连接有卡止突起741。

所述弹簧742的一端固定连接有卡止突起741，所述弹簧742的另一端固定连接有转盘75，所述导杆743的一端固定连接有转盘75。

如图2和图3，所述导轨柱8由两种不同规格的第一圆柱和第二圆柱共同组成，所述第一圆柱的数量为一个，所述第二圆柱的数量为两个，一个所述第一圆柱和两个所述第二圆柱依次同轴相连，所述通孔45的大小与第一圆柱的形状相适配，所述螺杆42的长度与第一圆柱的形状相适配，所述推板44 的形状为平顶棱形结构，所述推板44的大小与熔料箱3的形状相适配。

具体的，利用导轨柱8的工形结构可以将螺杆42固定在导轨柱8上，螺杆42因为螺杆齿轮41的转动只能进行原地旋转，从而控制推板44的往复运动，因此熔料箱3内部的熔料在进行入料时可以匀速入料，来实现入料均匀不断料的场景，达到了提高注塑的效率，减少了废品的出现，降低了陈本。

如图4，所述槽口73的内部开设有三角槽，所述三角槽的数量为三个，三个所述三角槽的大小与位置与卡止突起741相适配，所述针管76的数量为三个，三个所述针管76底部的形状与针管接口72的大小相适配,三个所述针管76的针口形状分别为大口径柱形、中口径柱形和小口径锥形。

具体的，利用卡止组件74可以实现转盘75的定向旋转以及固定，从而来调整针管76的形状，利用三种针管76可以实现不同速率的浇筑方式，来达到浇筑结构可以满足多种模具浇筑方式的效果，从而提高了浇筑结构的多样性以及提升了浇筑的工作效率。

本实用新型的工作过程如下：先根据注塑模具的浇筑方式选择合适的针管76，这里用三根不同结构的针管76可以实现三种不同的入料方式，其中圆锥形针管76可以实现精细化的浇筑，适合小而精细的模具的浇筑，选择好合适的针管76后，旋转转盘75，将针管76与针管接口72相连接，此时卡止突起741刚好与槽口73内部的槽孔相嵌合，利用卡止组件74可以实现转盘75 的自动旋转以及固定来保证工作时的稳定，当入料组件7准备就绪后，将熔料放入熔料箱3中，然后打开电机5，利用电机5带动螺杆齿轮41，螺杆42 进行旋转，空心柱43因为螺杆42的旋转而进行前进动作，因此推板44也开始沿着螺杆42的方向从熔料箱3的一侧推向另一侧，因此熔料箱3里的熔料一直会延续不断的进入针管76，不会出现物料断层的现象，保证了注塑工作的高效性，浇筑工作结束后，打开电机5，控制推板44后移，准备下一次的入料，至此工作完成。

上述方案，使用电机5带动螺杆42来推动推板44进行往复运动，推板 44推着熔料前进，因此熔料不会断层，降低了废品的产生概率，从而节约了生产的成本；使用多类型针管76可以让入料机构满足更多的注塑模具的需求，既提高了工艺品的质量，又提升了注塑机的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具用入料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的表面焊接有隔热架(2)，所述底板(1)的表面固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的表面可拆卸安装有电机(5)，所述固定板(6)的表面焊接有导轨柱(8)，导轨柱(8)的表面活动套接有推动组件(4)，所述推动组件(4)的一端活动安装有熔料箱(3)，所述熔料箱(3)的一端可拆卸安装有入料组件(7)；

所述推动组件(4)包括螺杆齿轮(41)，所述螺杆齿轮(41)的表面开设有通孔(45)，所述螺杆齿轮(41)的表面可拆卸安装有螺杆(42)，所述螺杆(42)的表面螺纹连接有空心柱(43)，所述空心柱(43)的一端固定连接有推板(44)；

所述入料组件(7)包括箱口板(71)，所述箱口板(71)的正中部开设有槽口(73)，所述箱口板(71)的表面固定连接有针管接口(72)，所述槽口(73)的内部活动安装有卡止组件(74)，所述卡止组件(74)的表面可拆卸安装有转盘(75)，所述转盘(75)的内部镶嵌安装有针管(76)；

所述卡止组件(74)包括导杆(743)，所述导杆(743)的表面活动套接有弹簧(742)，所述弹簧(742)的一端固定连接有卡止突起(741)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，所述导轨柱(8)由两种不同规格的第一圆柱和第二圆柱共同组成，所述第一圆柱的数量为一个，所述第二圆柱的数量为两个，一个所述第一圆柱和两个所述第二圆柱依次同轴相连。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，所述通孔(45)的大小与第一圆柱的形状相适配，所述螺杆(42)的长度与第一圆柱的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，所述推板(44)的形状为平顶棱形结构，所述推板(44)的大小与熔料箱(3)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，所述槽口(73)的内部开设有三角槽，所述三角槽的数量为三个，三个所述三角槽的大小与位置与卡止突起(741)相适配。

6.根据权利要求1所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，所述针管(76)的数量为三个，三个所述针管(76)底部的形状与针管接口(72)的大小相适配。

7.根据权利要求6所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，三个所述针管(76)的针口形状分别为大口径柱形、中口径柱形和小口径锥形。

8.根据权利要求1所述的注塑模具用入料机构，其特征在于，所述弹簧(742)的一端固定连接有卡止突起(741)，所述弹簧(742)的另一端固定连接有转盘(75)，所述导杆(743)的一端固定连接有转盘(75)。

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