CN110978512A - 一种3d打印机用喷头防堵机构 - Google Patents

一种3d打印机用喷头防堵机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3D打印机用喷头防堵机构，包括输送块和下料管。本发明所述输送块的内部为积料槽，所述输送块在积料槽下方设有下料通道，所述下料通道内置有螺旋轨道，且所述螺旋轨道的外侧与下料通道的内壁贴合，所述下料通道的外部装配焊接有外壳，所述下料管设置在内槽中，所述下料管的一端与设置在下料通道表面的第一安装口连通，所述内槽在下料管底部安装有喉管，所述喷料管的顶部设有第二安装口，所述下料管的另一端突出于喉管的一端并与设置在喷料管上的第二安装口连通。本发明对输送机构于送料机构进行优化，使积料槽内的耗材能够依次挤压下料，且阻隔的热量的辐射与传递，依次确保喷头能够进行持续稳定的工作。

Description

一种3D打印机用喷头防堵机构
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机用喷头防堵机构。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
在工作过程中，3D打印机喷头经常出现堵塞现象，原因有：
1、退料过程中由于输送机构的推料效果有限，耗材无法全部直接进入下料管，耗材在输出时可能无法均匀通过下料管，进而在输送机构中存在部分区域持续残留有耗材，随着时间与温度的影响质地可能变硬甚至出现结块，导致难以继续进行推进。
2、因为加热端的热量辐射传递到送料端，导致送料端的温度较高，耗材在散热管、喉管等位置就过早发生热膨胀和软化，以致强度不够难以推进，造成喷头堵塞，使得3D打印机无法连续稳定工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印机用喷头防堵机构，对输送机构于送料机构进行优化，使积料槽内的耗材能够依次挤压下料，且阻隔的热量的辐射与传递，依次确保喷头能够进行持续稳定的工作，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种3D打印机用喷头防堵机构，包括输送块和下料管，所述输送块的内部为积料槽，所述输送块在积料槽下方设有下料通道，所述下料通道内置有螺旋轨道，且所述螺旋轨道的外侧与下料通道的内壁贴合，所述下料通道的底部开设有第一安装口，所述输送块的一端设有安装机构；
所述下料通道的外部装配焊接有外壳，所述外壳内设有内槽，所述下料管设置在内槽中，所述下料管的一端与设置在下料通道表面的第一安装口连通，所述内槽在下料管底部安装有喉管，所述喉管的内壁与下料管的表面套接固定，所述喉管的底部设有加热头，所述加热头内装配有喷料管，所述喷料管的输出端设有喷嘴，所述喷料管的顶部设有第二安装口，所述下料管的另一端突出于喉管的一端并与设置在喷料管上的第二安装口连通。
优选的，所述外壳的外部依次均匀设有防护边框，所述防护边框与防护边框的间距至少为3mm。
优选的，所述安装机构包括第一凸起边与第二凸起边，所述第一凸起边的表面开设有第一安装孔，所述第二凸起边的表面开设有第二安装孔。
优选的，所述喉管的内壁填充有至少两块隔热块，所述隔热块为玻璃纤维材料挤压成型的一体化结构。
优选的，所述下料管的一端外表面套接有安装块，所述安装块的表面依次均匀设有连接键。
优选的，所述喷料管的顶部周边设有限位边，所述限位边的内壁上依次均匀开设有安装槽，所述下料管通过设置在安装块上的连接键与安装槽键连接。
优选的，所述喉管在与外壳内壁的连接处套接固定有第一密封圈，所述喉管在与加热头的顶部表面连接处套接固定有第二密封圈。
优选的，所述输送块、外壳与喉管均为peek材料制成的一体化结构。
优选的，所述螺旋轨道的输入端与积料槽的底部处于同一平面位置，所述螺旋轨道的输出端与下料通道的底部表面之间间距至少5mm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印机用喷头防堵机构，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明对输送机构进行优化，将输送块分为积料槽与下料通道，并在下料通道中内置螺旋轨道，使螺旋轨道的输入端处于积料槽内，而输出端则处于下料通道与下料管的连接处，使得耗材在出料过程中需要沿着螺旋轨道进行均匀挤压，使积料槽内的耗材能够依次挤压下料，避免在下料管管口周边出现残留耗材，影响下料效果。
2、本发明对送料机构进行优化，延长下料管长度，使其穿过喉管并分别与下料通道、喷料管进行连通，且在喉管处设有隔热块，配合下料管的长度避免加热头的热量传导至下料管上方或积料槽处，通过此种结构有效阻隔的热量的辐射与传递，继而保障了喷头持续稳定工作的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输送块结构示意图；
图3为本发明的喷料管与下料管连接部分结构示意图；
图4为本发明的下料管底部结构示意图；
图5为本发明的喷料管结构示意图。
图中：1、1、输送块；2、积料槽；3、下料通道；4、第一安装口；5、螺旋轨道；6、安装机构；61、第一凸起边；62、第一安装孔；63、第二凸起边；64、第二安装孔；7、外壳；71、防护边框；8、内槽；9、下料管；91、安装块；92、连接键；10、喉管；11、喷料管；111、限位边；112、安装槽；113、第二安装口；12、喷嘴；13、加热头；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、隔热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种3D打印机用喷头防堵机构，包括输送块1和下料管9，输送块1的内部为积料槽2，输送块1在积料槽2下方设有下料通道3，下料通道3内置有螺旋轨道5，且螺旋轨道5的外侧与下料通道3的内壁贴合，螺旋轨道5的输入端与积料槽2的底部处于同一平面位置，螺旋轨道5的输出端与下料通道3的底部表面之间间距至少5mm，使得积料槽2内的耗材能够被充分挤压至螺旋轨道5中，并以此顺延至第一安装口4处，避免耗材在挤入过程中出现堆积情况。
下料通道3的底部开设有第一安装口4，输送块1的一端设有安装机构6；安装机构6包括第一凸起边61与第二凸起边63，第一凸起边61的表面开设有第一安装孔62，第二凸起边63的表面开设有第二安装孔64，通过两个凸起边与安装孔所组成的安装机构6来配合紧固件对输送块1进行装配，便于进行操作。
下料通道3的外部装配焊接有外壳7，外壳7的外部依次均匀设有防护边框71，防护边框71与防护边框71的间距至少为3mm，通过防护边框71来提供一定的隔离防护，避免外壳7直接受到外界因素的影响，提高整体结构的稳固性与安全性，且便于直接拿起装配。
外壳7内设有内槽8，下料管9设置在内槽8中，下料管9的一端与设置在下料通道3表面的第一安装口4连通，内槽8在下料管9底部安装有喉管10，喉管10的内壁与下料管9的表面套接固定，喉管10的底部设有加热头13，加热头13内装配有喷料管11，喷料管11的输出端设有喷嘴12，喷料管11的顶部设有第二安装口113，下料管9的另一端突出于喉管10的一端并与设置在喷料管11上的第二安装口113连通下料管9的一端外表面套接有安装块91，安装块91的表面依次均匀设有连接键92；喷料管11的顶部周边设有限位边111，限位边111的内壁上依次均匀开设有安装槽112，下料管9通过设置在安装块91上的连接键92与安装槽112键连接，确保基本的固定效果。
喉管10在与外壳7内壁的连接处套接固定有第一密封圈14，喉管10在与加热头13的顶部表面连接处套接固定有第二密封圈15，通过第一密封圈14与第二密封圈15配合确保喉管10的具体装配效果，提高稳固性的同时避免出现气体流通，继而影响到安装稳定性。
喉管10的内壁填充有至少两块隔热块16，隔热块16为玻璃纤维材料挤压成型的一体化结构，能够对加热头13处所产生的热量进行有效隔绝，避免对喉管10及下料管9造成不利影响。
输送块1、外壳7与喉管10均为peek材料制成的一体化结构，具有耐腐蚀、抗老化的特点，具有良好的韧性与刚性，在高温高压下依旧能够保持良好的特性，同时耐磨损、抗静电效果也十分优秀，能够有效适用于3D打印成型工作。
工作原理或者结构原理：将输送块1通过安装机构6配合装配至3D打印机上，在使用时，耗材进入积料槽2内，并随后受到不断挤压进入下料通道3，在下料通道3内安装有螺旋轨道5，螺旋轨道5的输入端与积料槽2的底部处于同一平面位置，而螺旋轨道5的输出端则设置在下料通道3的输出端处，使得积料槽2内的耗材在进行输料时能够被沿着螺旋轨道5充分挤压中，并以此顺延至第一安装口4处，避免耗材在挤入过程中出现堆积情况，最终进入下料管9中进行下一步送料。通过此种结构使积料槽2内的耗材能够依次挤压下料，避免在下料管9管口周边出现残留耗材，继而影响下料效果。
在下料管9外设有peek材料制成的外壳7，而外壳7上又设有防护边框71，通过防护边框71来提供一定的隔离防护，避免外壳7直接受到外界因素的影响，提高整体结构的稳固性与安全性，且便于直接拿起装配。且peek材料具有耐腐蚀、抗老化的特点，具有良好的韧性与刚性，在高温高压下依旧能够保持良好的特性，同时耐磨损、抗静电效果也十分优秀，能够有效适用于3D打印成型工作。
耗材沿着下料管9不断进入喷料管11中，喷料管11也受到加热头13的不断加热使得耗材能够通过喷嘴12送出，继而根据预设程序进行打印工作。在此结构中，喉管10在与外壳7内壁的连接处套接固定有第一密封圈14，喉管10在与加热头13的顶部表面连接处套接固定有第二密封圈15，通过第一密封圈14与第二密封圈15配合确保喉管10的具体装配效果，提高稳固性的同时避免出现气体流通，继而影响到安装稳定性。同时在喉管10的内壁填充有至少两块隔热块16，隔热块16为玻璃纤维材料挤压成型的一体化结构，能够对加热头13处所产生的热量进行有效隔绝，避免对喉管10及下料管9造成不利影响。配合下料管9的长度避免加热头13的热量传导至下料管9上方或积料槽2处，通过此种结构有效阻隔的热量的辐射与传递，继而保障了喷头争议的持续稳定工作的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D打印机用喷头防堵机构，包括输送块(1)和下料管(9)，所述输送块(1)的内部为积料槽(2)，所述输送块(1)在积料槽(2)下方设有下料通道(3)，所述下料通道(3)内置有螺旋轨道(5)，且所述螺旋轨道(5)的外侧与下料通道(3)的内壁贴合，所述下料通道(3)的底部开设有第一安装口(4)，所述输送块(1)的一端设有安装机构(6)；
所述下料通道(3)的外部装配焊接有外壳(7)，所述外壳(7)内设有内槽(8)，所述下料管(9)设置在内槽(8)中，所述下料管(9)的一端与设置在下料通道(3)表面的第一安装口(4)连通，所述内槽(8)在下料管(9)底部安装有喉管(10)，所述喉管(10)的内壁与下料管(9)的表面套接固定，所述喉管(10)的底部设有加热头(13)，所述加热头(13)内装配有喷料管(11)，所述喷料管(11)的输出端设有喷嘴(12)，所述喷料管(11)的顶部设有第二安装口(113)，所述下料管(9)的另一端突出于喉管(10)的一端并与设置在喷料管(11)上的第二安装口(113)连通。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述外壳(7)的外部依次均匀设有防护边框(71)，所述防护边框(71)与防护边框(71)的间距至少为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述安装机构(6)包括第一凸起边(61)与第二凸起边(63)，所述第一凸起边(61)的表面开设有第一安装孔(62)，所述第二凸起边(63)的表面开设有第二安装孔(64)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述喉管(10)的内壁填充有至少两块隔热块(16)，所述隔热块(16)为玻璃纤维材料挤压成型的一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述下料管(9)的一端外表面套接有安装块(91)，所述安装块(91)的表面依次均匀设有连接键(92)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述喷料管(11)的顶部周边设有限位边(111)，所述限位边(111)的内壁上依次均匀开设有安装槽(112)，所述下料管(9)通过设置在安装块(91)上的连接键(92)与安装槽(112)键连接。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述喉管(10)在与外壳(7)内壁的连接处套接固定有第一密封圈(14)，所述喉管(10)在与加热头(13)的顶部表面连接处套接固定有第二密封圈(15)。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述输送块(1)、外壳(7)与喉管(10)均为peek材料制成的一体化结构。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头防堵机构，其特征在于：所述螺旋轨道(5)的输入端与积料槽(2)的底部处于同一平面位置，所述螺旋轨道(5)的输出端与下料通道(3)的底部表面之间间距至少5mm。
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