CN221246949U - 一种金属3d打印喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种金属3D打印喷头，包括机架、机罩、散热风扇、加热组件和挤出组件，加热组件包括喉管、加热铝块、加热线圈和热电偶，挤出组件包括挤出管和挤出头。进料孔、喉管、挤出管、挤出头的中心在同一条直线上。机架上设置有通风孔，散热风扇设置于通风孔上，喉管设置于通风孔内。本申请提供一种金属3D打印喷头，加热线圈工作时，将加热铝块加热，散热风扇吹风形成气流，带走喉管周围的热量，散热风扇设置于喉管的轴线上，加大了散热面积，散热更快，散热效果更好，能够有效地避免喉管内温度过高，保证了耗材的稳定送料，避免导致堵头、挤出问题，提高了产品打印质量。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种金属3D打印喷头。
背景技术
3D打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有的3D打印喷头在工作过程中，发热线圈持续工作，产生热量，容易导致喉管内温度过高，耗材在喉管内因受热而产生变形，导致堵头的发生，并导致挤出问题，影响产品打印质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印喷头，旨在解决现有技术中的喉管内温度过高，耗材在喉管内因受热而产生变形，导致堵头的发生，并导致挤出问题，影响产品打印质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头，包括机架、机罩、散热风扇、加热组件和挤出组件，所述机罩和散热风扇均设置于所述机架上，所述加热组件设置于所述机罩上，所述挤出组件设置于所述加热组件上；
所述机罩上设有进料孔；
所述加热组件包括喉管、加热铝块、加热线圈和热电偶，所述喉管一端设置于所述机罩内，另一端连接于所述机架上，所述加热铝块设置于所述挤出组件上，所述加热线圈和热电偶均设置于所述加热铝块内；所述散热风扇设置于所述喉管的轴线上，并连接于所述机架上；
所述挤出组件包括挤出管和挤出头，所述挤出管一端伸入于所述喉管内，另一端穿过所述加热铝块，并与所述挤出头连接，所述挤出头设置于所述加热铝块底部。
作为本实用新型可选的方案，所述进料孔、喉管、挤出管、挤出头的中心在同一条直线上。
作为本实用新型可选的方案，所述机架上设置有通风孔，所述散热风扇设置于所述通风孔上，所述喉管设置于所述通风孔内。
作为本实用新型可选的方案，所述喉管与所述加热铝块间隔设置，所述喉管与所述加热铝块之间的间隙大小为1-10cm。
作为本实用新型可选的方案，所述机架上固定连接有固定座，所述固定座上设置有定位孔。
作为本实用新型可选的方案，所述机架顶部固定连接有支架，所述支架上固定连接有拖链。
本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
本申请提供一种金属3D打印喷头，包括机架、机罩、散热风扇、加热组件和挤出组件，加热线圈工作时，将加热铝块加热，散热风扇吹风形成气流，带走喉管周围的热量，散热风扇设置于喉管的轴线上，加大了散热面积，散热更快，散热效果更好，能够有效地避免喉管内温度过高，保证了耗材的稳定送料，避免导致堵头、挤出问题，提高了产品打印质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的立体图。
图3为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的另一方向的立体图。
图4为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的爆炸图。
图5为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的另一个方向的爆炸图。
图6为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的加热组件和挤出组件的结构示意图。
图7为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的加热组件和挤出组件的立体图。
图8为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的加热组件和挤出组件的爆炸图。
图9为本实用新型实施例提供的一种金属3D打印喷头的加热组件和挤出组件的侧视图。
图10为图9中沿A-A的剖视图。
其中，图中各附图标记：
1、机架；2、机罩；3、散热风扇；4、加热组件；5、挤出组件；
11、通风孔；12、固定座；13、定位孔；14、支架；15、拖链；
21、进料孔；
41、喉管；42、加热铝块；43、加热线圈；44、热电偶；
51、挤出管；52、挤出头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～10所示，提供一种金属3D打印喷头，如图1～3所示，包括机架1、机罩2、散热风扇3、加热组件4和挤出组件5，机罩2和散热风扇3均固定于机架1上，加热组件4设置于机罩2上，挤出组件5设置于加热组件4上。机罩2上设有进料孔21，耗材从进料孔21进入。如图7～8所示，加热组件4包括喉管41、加热铝块42、加热线圈43和热电偶44，喉管41一端固定连接于机罩2内，另一端固定连接于机架1上，耗材经过喉管41进入到挤出管51内。加热铝块42设置于挤出组件5上，加热线圈43和热电偶44均固定连接于加热铝块42内，加热线圈43发热将加热铝块42加热，挤出管51内的耗材受热形成液态，并经过挤出头52挤出。如图2～3所示，散热风扇3设置于喉管41的轴线上，并固定连接于机架1上，散热风扇3吹风形成气流，带走喉管41周围的热量，散热风扇3设置于喉管41的轴线上，加大了散热面积，散热更快，散热效果更好。挤出组件5包括挤出管51和挤出头52，挤出管51一端固定连接于喉管41内，另一端穿过加热铝块42，并与挤出头52固定连接，挤出头52设固定连接于加热铝块42底部。耗材依次经过进料孔21、喉管41、挤出管51，耗材在挤出管51内受热形成液态，并由挤出头52挤出。本申请提供一种金属3D打印喷头，包括机架1、机罩2、散热风扇3、加热组件4和挤出组件5，加热线圈43工作时，将加热铝块42加热，散热风扇3吹风形成气流，带走喉管41周围的热量，散热风扇3设置于喉管41的轴线上，加大了散热面积，散热更快，散热效果更好，能够有效地避免喉管41内温度过高，保证了耗材的稳定送料，避免导致堵头、挤出问题，提高了产品打印质量。
在本实用新型的另一个实施例中，如图9～10所示，该金属3D打印喷头的进料孔21、喉管41、挤出管51、挤出头52的中心在同一条直线上，以保证耗材的顺利送料。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该金属3D打印喷头的机架1上设置有通风孔11，散热风扇3设置于通风孔11上，喉管41设置于通风孔11内。散热风扇3吹风形成气流，并从通风孔11带走喉管41周围的热量。进一步地，该金属3D打印喷头的机架1上固定连接有固定座12，固定座12上设置有定位孔13。本申请提供的3D打印喷头可以通过固定座12上的定位孔13固定于3D打印设备上。进一步地，该金属3D打印喷头的机架1顶部固定连接有支架14，支架14上固定连接有拖链15，拖链15固定于3D打印设备上后，可以座升降运动。
在本实用新型的另一个实施例中，如图9～10所示，该金属3D打印喷头的喉管41与加热铝块42间隔设置，喉管41与加热铝块42之间的间隙大小为1-10cm，优选地为5cm，喉管41与加热铝块42之间设置间隙是为了将加热铝块42上的热量隔断，避免加热铝块42上的热量传递到喉管41上，避免喉管41温度过高，保证了耗材的稳定送料，避免导致堵头、挤出问题，提高了产品打印质量。
本申请提供一种金属3D打印喷头，包括机架1、机罩2、散热风扇3、加热组件4和挤出组件5，加热线圈43工作时，将加热铝块42加热，散热风扇3吹风形成气流，带走喉管41周围的热量，散热风扇3设置于喉管41的轴线上，加大了散热面积，散热更快，散热效果更好，能够有效地避免喉管41内温度过高，保证了耗材的稳定送料，避免导致堵头、挤出问题，提高了产品打印质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属3D打印喷头，其特征在于，包括机架、机罩、散热风扇、加热组件和挤出组件，所述机罩和散热风扇均设置于所述机架上，所述加热组件设置于所述机罩上，所述挤出组件设置于所述加热组件上；
所述机罩上设有进料孔；
所述加热组件包括喉管、加热铝块、加热线圈和热电偶，所述喉管一端设置于所述机罩内，另一端连接于所述机架上，所述加热铝块设置于所述挤出组件上，所述加热线圈和热电偶均设置于所述加热铝块内；所述散热风扇设置于所述喉管的轴线上，并连接于所述机架上；
所述挤出组件包括挤出管和挤出头，所述挤出管一端伸入于所述喉管内，另一端穿过所述加热铝块，并与所述挤出头连接，所述挤出头设置于所述加热铝块底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头，其特征在于，所述进料孔、喉管、挤出管、挤出头的中心在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头，其特征在于，所述机架上设置有通风孔，所述散热风扇设置于所述通风孔上，所述喉管设置于所述通风孔内。
4.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头，其特征在于，所述喉管与所述加热铝块间隔设置，所述喉管与所述加热铝块之间的间隙大小为1-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头，其特征在于，所述机架上固定连接有固定座，所述固定座上设置有定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头，其特征在于，所述机架顶部固定连接有支架，所述支架上固定连接有拖链。
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